【正文】 設(shè)備的非駕動 原因 等 )，并指出問題點(diǎn)或是對策 Point的 管理 方式 ? 用眼看的 管理 類型 (1) 揭示板 : 哪里什么有多少，可以一目了然的揭示板 (2) Space 區(qū)域界限 標(biāo)示 : 放置在產(chǎn)品或?yàn)榱嗣鞔_通路而劃的界限 (3) 赤色線 : 表示倉庫的庫存或堆放場的在供品的最大庫存線 (4) 標(biāo)示燈 (安全 ) : 工廠內(nèi)的異常及時通知到 管理監(jiān)督者的標(biāo)示燈 (5) 生產(chǎn)現(xiàn)況板 : 現(xiàn)場為了表示生產(chǎn)狀況的揭示板，記錄生產(chǎn)實(shí)際，駕動情況 , 停止 原因 等 (6) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 : 有效的分配人，機(jī)器和物資的作業(yè)方法表 (每工程 都標(biāo)示 ) 3) 用眼管理 4. 改善及措施 Profitable Growth B3X Number one to the customer 47/84 4) 5S Process Map 整理 整頓 清掃 清潔 廢棄 區(qū)分 區(qū)分 必要 不 必要 臨時 保管所 保管 廢棄 3 定 定位 定容 定量 在哪兒 什么 多少 區(qū)域化 容器 標(biāo) 準(zhǔn) 裝載 數(shù)量 根源 問題改善 周期性 Check/評價 習(xí)慣化 擔(dān)當(dāng) 方法 道具 區(qū)域 周期 用眼 管理 清掃擔(dān)當(dāng) 區(qū)域 4. 改善及措施 Profitable Growth B3X Number one to the customer 48/84 1) 5 Why : 追蹤根本 原因 時使用 ? 對于已有的問題 繼續(xù)追蹤 原因 找出根本 原因 . ? 問題 ? 為什么會 發(fā) 生 那個問題 ??. 找出 原因 后，又問 ? 為什么會有那個 原因 ?? 等 繼續(xù)性的提問來找出 原因 的技法 . ? 5 Why 技法是 ‘ 追蹤到底的話，問題解決方案就會自然而然的找得出來 ’ 課題 (問題 ) 原 因 原 因 原 因 原 因 根本 原因 1 Why 2 Why 3 Why 4 Why 5 Why . 不良原因 追蹤和對策 4. 改善及措施 Profitable Growth B3X Number one to the customer 49/84 2) 特性要因圖 (Cause and Effect Analysis) ? 對特性問題產(chǎn)生影響的所有潛在的原因按順序找出來 ? 通過 C/E Diagram，剔出不重要的原因后，將焦點(diǎn)集中于最主要的原因上 (4M 1E) Man, Machine, Material, Method, Environment 利用 B/S方法 導(dǎo)出 IDEA METHOD MANPOWER MATERIAL MACHINERY QUALITY METHOD MANPOWER MATERIAL MACHINERY CTQ(y) 4. 改善及措施 Profitable Growth B3X Number one to the customer 50/84 3) Logic Tree ? 為了邏輯的 /有效的分析 主要項(xiàng)目分解為 Tree 形態(tài)，將問題具體化或是探究原因時使用 ? 促進(jìn)邏輯思考及具有可以創(chuàng)造寬的 IDEA的 Skill. CTQ(y) Grouping Logic Tree 作成 Logic Tree 驗(yàn)證 Issue 抽取 NO ? Brainstorming ? Mind Mapping ? Card 技法 等 大 ? 中 ? 小 分類 YES Logic Tree的 3種 Step Logic Tree 作成 是否適當(dāng) . YES * MECE原則 * MECE : Mutually, Exclusively, Collectively, Exhaustive 不重復(fù)并各各的合形成整體 4. 改善及措施 Profitable Growth B3X Number one to the customer 51/84 ? 制作 事例 長期在庫 減少 計(jì)劃 不完備 非效率性的 在庫 管理 細(xì)小的銷售 計(jì)劃 對應(yīng)計(jì)劃變動 弱小 調(diào)達(dá)為主的業(yè)務(wù) 過量 訂貨 營業(yè)和企劃的 計(jì)劃書 雙重 管理 生產(chǎn)保留 決定未 反應(yīng)在移動計(jì)劃里 倉庫在庫中心 在庫 管理 長期惡性在庫的 累積 未考慮到 物量變動 調(diào)達(dá)引導(dǎo)時間 不明確 營業(yè)的消極銷售計(jì)劃 未考慮到開發(fā)日程 未反應(yīng)變動內(nèi)容 對缺品 Risk的擔(dān)心 無 標(biāo) 準(zhǔn) 引導(dǎo)時間 資財(cái) 管理 Data 無系統(tǒng) 處理 長期在庫處理基準(zhǔn)未完備 4. 改善及措施 Profitable Growth B3X Number one to the customer 52/84 4) 針對原因樹立對策 ? 5W1H 1) 什么時候 (When) 2) 在哪里 (Where) 3) 誰 (Who) 4) 什么 (What) 5) 為什么 (Why) 6) 怎么樣 (How) . 人 (Man) . 機(jī)器 (Machine) . 方法 (Method) . 材料 (Material) . 管理 (Management) 4 M 5 M 4. 改善及措施 Profitable Growth B3X Number one to the customer 53/84 ? ECRS(改善 4原則 ) 改 善 3. 交換 (Rearrange) 能否換順序 ? 換的話會怎么樣 ? 該 善 POINT 將作業(yè)和工程順序調(diào)換，要是沒必 要的的話就刪掉 . 與現(xiàn)在相反的方式來思考 2. 結(jié)合 (Combine) 能一起做嗎 ? 或是要是分開的話會怎么樣 ? 該 善 POINT 將其他的技能或方法結(jié)合成一個的 情況與本是一個分離可能的情況 4. 簡單化 (Simplify) 能否更簡單 ? 該 善 POINT 能減少嗎 ? 試想要是一般的話怎么樣 . 1. 排除 (Eliminate) 不能停止嗎 ? 停止的話會怎么樣 ? 該善 POINT 那是為什么會那樣 ? 試著變更不必要的作業(yè) . 4. 改善及措施 Profitable Growth B3X Number one to the customer 54/84 1) Fool Proof ? 我們?nèi)祟愂窃僭趺醋⒁庖彩侨菀追稿e誤的動物 在日常生活中也會因小的失誤導(dǎo)致證券或錢包丟失或是把重要的東西忘在車上，還可能有和 汽車相撞的事故發(fā)生的情況 ? 為了防止這樣的失誤發(fā)生，會用語言“請注意”或是抽象的有提高作業(yè)者的熟練度或是增強(qiáng) 意志等等的手段。 適用 對象 組裝工序中投入的全 部品 (協(xié)力社 /社內(nèi)加工工序區(qū)分 ) 加工工序中投入的全 部品 182。 流程 182。 OSD Tag 黃色 : 作業(yè)不良 LG 現(xiàn)場社員在作業(yè)中發(fā)生的 不良 (協(xié)力社 , LG 共同 改善 ) 紅色 : 部品 自身 不良 純粹的因協(xié)力社 品質(zhì)管理 不足而發(fā)生的 不良 (協(xié)力社 改善 ) 藍(lán)色 : 運(yùn)輸 不良 ,其他 協(xié)力社工序到 LG社內(nèi)工序移動過程中發(fā)生的不良 不良 內(nèi)容 原因 區(qū)分 顏色 (黃 ,紅 ,藍(lán) ) 不良 發(fā)現(xiàn) 日期 Chapter 3 Chapter 2 Chapter 1 Profitable Growth B3X Number one to the customer 71/84 2. 自主 /順 次 檢查 : 為 了 達(dá) 成 組 裝工序的 品 質(zhì) 100PPM 達(dá) 成 ,以 開 始就做作正確的基本 思考方式 , 工序 別 前工序作 業(yè)內(nèi) 容的 順 次 檢查 和自我工序作 業(yè) 后 自主 檢查 要全 數(shù)實(shí) 施 ,不把不良流到后工序的作 業(yè) 方式 .. ? 自主 /順 次 檢查 182。 運(yùn)營 Rule Chapter 3 Chapter 2 Chapter 1 Profitable Growth B3X Number one to the customer 72/84 2. 自主 /順 次 檢查 182。 自主 /順次檢查 卡 順 次 檢查 X X 內(nèi) 容 姓 名 不良 內(nèi) 容 記錄 ( 例 : 3 Φ5 遺 漏 ) 發(fā)現(xiàn) 者姓名 記錄 順 次 檢查項(xiàng) 目 相 關(guān)圖 /形 態(tài) Chapter 3 Chapter 2 Chapter 1 Profitable Growth B3X Number one to the customer 73/84 2. 自主 /順 次 檢查 182。 適用 對象 對象工序適用 (組裝 ,加工 ) 182。 運(yùn)營 Rule 事后管理 根據(jù)指定的周期 , 實(shí)施 與否確認(rèn) 根據(jù)管理圖 , 確認(rèn)是否有異常 Chapter 3 Chapter 2 Chapter 1 Profitable Growth B3X Number one to the customer 75/84 3. Time Check 182。 Time Check 方法 Method Man Material 標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) Machine 初 品 中 品 終 品 初期作 業(yè) 條 件 確 認(rèn) 作 業(yè) 中的 4M變動 確 認(rèn) 作 業(yè)結(jié) 果確 認(rèn) Chapter 3 Chapter 2 Chapter 1 Profitable Growth B3X Number one to the customer 76/84 3. Time Check 區(qū) 分 定 義 初品 1. 始點(diǎn) 換 班 , 休息后 從 新作 業(yè)時 2. 變 更 為 了 4M 變 更 ,更 換 作 業(yè)條 件 時 原材料 變 更 模具 ,尺工具的交 換 運(yùn)輸條 件的 變 更 3. 調(diào) 整 運(yùn) 作 條 件稍微 調(diào) 整 時 4. 尺工具交 換 交 換 周期 , 磨 損 , 破 損 等尺工具交 換時 5. 交替 作 業(yè) 者交替 時 6. 修理 , 整 備 故障修理 , 整理整 備 后 開 始 時 7. LOT 變 更 LOT更 換時 中品 同一制品作 業(yè)過 程中 終 品 同一制品的制作完 畢時 最 終產(chǎn) 品 Chapter 3 Chapter 2 Chapter 1 Profitable Growth B3X Number one to the customer 77/84 4. 重要工序管理 (CTQ 包括 ) : 制造工序中 選 定 對 制品有 決 定性影 響 的 工序 現(xiàn)場 中 掛能用眼看到的看板 , 讓 作 業(yè) 者 認(rèn)識對應(yīng) 工序的重要 品 質(zhì)并 確立重要工序的 Check 體系 ,使 Field Claim Zero化的方式 ? 重要工序管理 182。 運(yùn)營 Rule Check 實(shí) 施 Yes No 除去 與 否 判定 除去 顧 客 不 滿 工序 一般 工序 CTQ 工序 法 規(guī) 工序 不 良 發(fā) 生 有 一定 期 間 沒 有 不良 發(fā) 生 Field Claim LQC,OQC 不良 CTQ 管理工序 安全 規(guī) 格事 項(xiàng) Buyer要求事 項(xiàng) 致命 不良 ? (CTQ管理 ) 事例 Chapter 3 Chapter 2 Chapter 1 Profitable Growth B3X Number one to the customer 78/84 5. Q Audit : 開發(fā) /生 產(chǎn) 中的制品中 對 象制品 ,部品 ,Line選 定 , 品 質(zhì) Check 項(xiàng) 目 設(shè) 定 . 通 過 定期的 Audit ,客 觀 的 評 價和 出 現(xiàn) 的 問題 點(diǎn) 與 改善 聯(lián) 系 . 其 結(jié) 果 換 算成定量 值進(jìn) 行 比 較 和管理 , 解 決 品 質(zhì)問題 點(diǎn)的活 動 . ? Q Audit