【正文】 ㎜常取 2~4㎜ 熱固性塑料：小型塑件取 ~㎜，大型塑 件取 ~8㎜ 塑件壁厚設(shè)計(jì)原則： 厚薄適中 均勻壁厚 ?滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚 常用塑料壁厚的推薦值見書表 、 ? 同一塑件各處的壁厚盡可能均勻一致 ，否則制品成型收縮不均，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致制品開裂、變形。 ? 加強(qiáng)筋及其它增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 為了提高塑件的強(qiáng)度和防止塑件翹曲變形 ,常設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋 ,如圖筋的設(shè)置，即不影響塑件強(qiáng)度，又可避免因壁厚不均勻引起的的縮孔?！?5176。如圖。 （ 3）應(yīng)避免或減少塑料的局部集中，以防止產(chǎn)生凹陷和氣泡。 （ 4）加強(qiáng)筋以設(shè)計(jì)矮一些多一些為好。 加強(qiáng)筋與支承面間留有間隙 增加剛性減少變形的其他措施 將薄殼狀的塑件設(shè)計(jì)為球面，拱曲面等，可以有效地增加剛性、減少變形。 容器側(cè)壁的增強(qiáng) ? 當(dāng)塑件較大、較高時，可在其內(nèi)壁及外壁設(shè)計(jì)縱向圓柱、溝槽或波紋狀形式的 增強(qiáng)結(jié)構(gòu) 。 當(dāng)塑件上有一面作為支承面來使用時，將該面設(shè)計(jì)為一個整面是不合理的，如圖 a所示。如下圖塑料盤所示。如圖 1 2 在滿足使用要求的前提下 ,制件的所有的轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計(jì)成圓角，或者用圓弧過渡。 塑件上孔的設(shè)計(jì) 孔與孔的距離 ， 孔邊至塑件邊緣距離應(yīng)不小于孔徑 。 如圖所示 。 （ 1） （ 2） （ 3） （ 2）附 (a)為一端固定的型芯成型，用于較淺的孔成型。 (c)為一端固定，一端導(dǎo)向支撐，這種方法使型芯有較好的強(qiáng)度和剛度，又能保證同軸度， 常用 ，但導(dǎo)向部分周圍由于磨損易產(chǎn)生圓周縱向溢料 B。為避免型芯彎曲： 2）盲孔設(shè)計(jì)： ① 壓注 、 注射 成型， H4d ② 壓縮成型 ：平行加壓方向， H； 垂直加壓方向， H2d ③ 直徑小于 ㎜或深度（ H）太大時，應(yīng)用機(jī)械加工的方式獲得 d H d H 對于細(xì)長型芯 ,為防止其彎曲變形，在不影響塑件的條件下，可在塑件的下方設(shè)支承柱來支撐。 2）盲孔設(shè)計(jì)： 無論通孔還是盲孔，兩孔太近時，應(yīng)設(shè)計(jì)成長孔。 （ 1） （ 2） （ 3） 1）、塑件上螺紋成型可用以下三種成型方法 ① 模具成型 ②機(jī)械加工制作 ③在塑件內(nèi)部 鑲嵌金屬螺紋 構(gòu)件。 ②塑料螺紋的精度不高，一般低于 GB3級。 為了增加塑件螺紋的強(qiáng)度，防止最外圈螺紋崩裂或變形，其始端和末端均不應(yīng)突然開始和結(jié)束，應(yīng)有一過渡段。 ⑤ 塑料螺紋 與金屬螺紋的配合長度應(yīng)不大于螺紋直徑的1． 5倍 (一般配合長度為 8～ 10牙 )。 ⑥ 在同一螺紋型芯或螺紋型環(huán)上有前后兩段螺紋時，應(yīng)使兩段螺紋的旋向和螺距相同，圖 3— 16(a)，否則無法使塑件從型芯或型環(huán)上擰下來。 1 齒輪的設(shè)計(jì) 目前 ， 在精度和強(qiáng)度要求不高的機(jī)構(gòu)中常見到塑料齒輪傳動 。 為了使塑料齒輪適應(yīng)注射成型工藝 、 保證輪輻 、 輻板和輪轂有相應(yīng)的厚度 ， 對塑料齒輪的各部分尺寸有一定的要求 。 輪轂厚度 H2 ≥ H（齒寬厚度） =D （軸孔直徑） 。 不宜采用過盈配合 ， 而采用銷釘或半月形孔配合的形式 。 但在輻板上有圖 a所示的大孔時 ， 因孔在成型冷卻時很少向中心收縮 ， 會使齒輪歪斜 ， 對此可采用圖 b所示的輻板結(jié)構(gòu) 。 使用嵌件的目的： 在于提高塑件的強(qiáng)度 ， 滿足塑件某些特殊要求 ， 如導(dǎo)電 、導(dǎo)磁 、 耐磨和裝配連接等 。 常用的嵌件材料為金屬，常見的形式圖 3— 17： (a)為圓形嵌件； (b)為帶臺階圓柱形嵌件； (c)為片狀嵌件； (d)為細(xì)桿狀貫穿嵌件。 圖 a菱形滾花，抗拉、抗扭強(qiáng)度都較大；若受軸向力較大，可開設(shè)環(huán)形溝槽，其寬度不小于 2mm,深度為 1～ 2mm 圖 b直紋滾花＋環(huán)形溝槽，防止轉(zhuǎn)動和軸向移動； 圖 c薄壁管狀嵌件，邊緣翻邊，防止軸向移動 圖 d板形嵌件，切開、孔眼、局部彎曲； 圖 f針狀嵌件，折彎、砸扁其中一段來固定 ② 嵌件在模具內(nèi)的可靠定位： 為了避免嵌件成型中受高壓高速的塑料流體沖擊而產(chǎn)生位移和變形，同時也防止塑料擠入嵌件上預(yù)留的孔或螺紋中，因此嵌件必須可靠定位，并要求 嵌件的高度不超過其定位部分直徑的 2倍。 圖 a嵌件直接插在模內(nèi)光桿上； 圖 b為一凸臺與模具上孔配合，增加了定位穩(wěn)定性和密封性； 圖 c以模具上的凸出圓環(huán)和內(nèi)螺紋嵌件配合； 圖 d采用內(nèi)部臺階與模具上的插入桿配合。 ③嵌件過長或細(xì)長桿狀時 ，在模具內(nèi)設(shè)支柱以免嵌件彎曲，但在塑件上留下工藝孔，圖 323。 表 3— 10列出了嵌件周圍塑料層的許用厚度 。 ? 同時嵌件不應(yīng)帶有尖角 ， 以減少應(yīng)力集中 。 ?對于應(yīng)力難以消除的塑料 ， 可在嵌件周圍覆蓋一層 高聚物彈性體 或在成型后進(jìn)行 退火 來降低應(yīng)力 。 (a)為標(biāo)志符號在塑件上呈凸起狀，在模具上即為凹形，加工容易，但凸起的標(biāo)記符號容易被磨損； (c)為在凹框內(nèi)設(shè)置凸起的標(biāo)記符號，它可把凹框制成鑲塊嵌入模具內(nèi)，這樣既易于加工，在使用時標(biāo)記符號又不易被磨損破壞，常用。 ? 塑件工藝性設(shè)計(jì)包括：塑料材料選擇、尺寸精度和表面粗糙的確定、塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等。 ? 如果給定一個塑件，在模具設(shè)計(jì)之前就要對塑件的工藝性進(jìn)行分析， 主要包括：原材料分析、塑件結(jié)構(gòu)分析、尺寸精度及表面質(zhì)量分析等。 產(chǎn)品工藝性分析案例 本章結(jié)束 ? 作業(yè) 1：選擇你所熟悉的塑件進(jìn)行 結(jié)構(gòu)分析。 線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料，透明。 有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等。 力學(xué)性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差。 結(jié)論 1．熔融溫度高且熔體粘度大，對于大于 200g的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開式延伸噴嘴，并加熱，嚴(yán)格控制模具溫度，一般在 70～ 120℃ 為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并淬火； 2．水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)銀絲、氣泡及強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象； 3．易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金屬嵌件造成應(yīng)力集中，脫模斜度宜取 2℃ 。 ﹑ φ96177。 3． 塑件表面質(zhì)量分析 該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取 m。 4． 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 （ 1）從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚均勻，且符合最小壁厚要求。 （ 3）在塑件內(nèi)壁有 4個高 、長 11的內(nèi)凸臺，因此成型后塑件不易取出，需要考慮側(cè)抽芯裝置。 18313694. 566+ 4 02046+6 0R610222A材料： ABSB2.22A3:1BB B18 0 824 本章結(jié)束 第 4章 注射成型原理及工藝特性 注射成型原理及其成型特點(diǎn) 1）注射成型原理： 粒狀 或 粉狀 的塑料 → 料斗 → 料筒內(nèi)受熱熔化→ 注入閉合模具 → 冷卻定型。另外，一些流動性好的熱固性塑料也可用注射成型。 ? 塑料預(yù)熱和干燥： 除去物料中過多的水分和揮發(fā)物，以防止成型后塑件表面有缺陷或發(fā)生降解，影響塑料制件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量。 ? 料筒清洗： 當(dāng)改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時均需清洗料筒。 ? 脫模劑的選用： 常用脫模劑包括硬脂酸鋅、液態(tài)石蠟和硅油。 ? 塑化 通過注射機(jī)加熱裝置的加熱，使得螺桿中的塑料原料熔融，成為具有良好的可塑性的塑料熔體 。 ? 保壓補(bǔ)縮 從熔體充滿型腔后，在注射機(jī)柱塞或螺桿推動下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料繼續(xù)進(jìn)入型腔，以補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要，并且可以防止熔體倒流。 ? 脫模 塑件冷卻到一定的溫度 ,推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模外。 退火處理 將塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)（如 熱水 、 熱油 和液體石蠟 等）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻至室溫的一種熱處理工藝。 ~20176。 ~20176。 作用： 消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定塑件尺寸，提高結(jié)晶度、穩(wěn)定結(jié)晶結(jié)構(gòu)，從而提高其彈性模量和硬度。（主要用于吸濕性很強(qiáng)且又容易氧化的塑料，如 PA） 溫度： 100~121℃ （熱變形溫度高時取上限，反之取下限）。 目的： 消除殘余應(yīng)力；使制品盡快達(dá)到吸濕平衡，以防止在使用過程中發(fā)生尺寸變化。 ?料筒溫度太高： ①塑料易分解產(chǎn)生低分子化合物，產(chǎn)生氣體，以致塑料變色，產(chǎn)生氣泡、銀絲及斑紋，導(dǎo)致性能下降。 ③熔料溫度高，流動性好，易產(chǎn)生溢料、溢邊。 ② 塑化不均勻，易產(chǎn)生冷塊。 ?判斷料筒溫度是否合適，可采用對 空注射法觀察或直接觀察塑件質(zhì)量的好壞。 ? ⑵ 噴嘴溫度： 一般略低于料筒最高溫度，以防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生流涎現(xiàn)象。 ? ⑶ 模具溫度： ? 模具溫度 ↑ ，流動性 ↑ ，密度和結(jié)晶度 ↑ ，收縮率和生產(chǎn)率 ↓ 。 ? 模具溫度通常是由通入定溫的冷卻介質(zhì)來控制的； ? 在特殊情況下，也可用電阻絲和電阻加熱棒對模具加熱來保持模具的定溫。 2）壓力 ? ⑴ 塑化壓力（背壓） ： 指采用螺桿式注射機(jī)時，螺桿頂部熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時所受的壓力。但塑化速率降低，延長成型周期。 作用 ： 克服熔體流動充模過程中的流動阻力，使熔體具有一定的充模速率以便充滿型腔。塑件易粘膜，脫模困難，塑件容易變形，但不產(chǎn)生氣泡。 ? ⑶保壓壓力： 型腔充滿后，繼續(xù)對模內(nèi)熔料施加的壓力。 ? 保壓壓力太大 → 易產(chǎn)生溢料、溢邊，增加內(nèi)應(yīng)力。 合模時間： 長：模具溫度低，熔料在料筒中停留時間過長。 注射時間： 短 ：速度提高，取向下降，剪切速率增加，表觀粘度下降，流動性增強(qiáng)。 長：加大塑件的內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)生變形，開裂，脫模困難。 ? 短：易變形，冷卻不足。 零件名稱 ：燈罩 設(shè)計(jì)要求 ： 生產(chǎn)批量：大批量 材 料：聚碳酸酯 未注公差取 MT5級精度 塑件成型工藝參數(shù)的確定 塑件成型工藝參數(shù)的確定 查表 4－ 1得出工藝參數(shù)如下表，試模時可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。min1) 20 ～ 30 噴嘴溫度t/℃ 220 ～ 240 后處理 方法 紅外線燈 模具溫度t/℃ 60 ～ 80 溫度 t/℃ 鼓風(fēng)烘箱100 ～ 110 注射壓力p/MPa 80 ～ 130 時間 τ /h 8 ～ 12 本章結(jié)束 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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