【正文】 及推板固定板3) 粗加工，即用銑床把鑲塊和推板固定板的六個(gè)面粗銑一次。5) 對型腔和型芯進(jìn)行UG數(shù)控編程。7) 加工頂針使其長度適合，加工推板固定板，動模固定板。模具加工制作具體流程1）模具制作組的確定。2）每個(gè)模具制作組進(jìn)行模架拆裝、結(jié)構(gòu)分析與測繪。4）從本組成員的設(shè)計(jì)方案中選擇一套模具圖紙，用于模具加工制作。6）對選定方案模具圖紙的審核、零件的工藝路線的可行性分析，零件加工方式、加工刀具的審核。8）審核切削用量和走刀方式，選擇相關(guān)的參數(shù)值。10）模具零件數(shù)控加工11）模具零件普通機(jī)加工（車、銑、鉆）。13）檢測加工零件的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等是否達(dá)到要求。15）撰寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告。實(shí)驗(yàn)過程明確綜合實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和所提供的實(shí)驗(yàn)條件，認(rèn)真復(fù)習(xí)機(jī)械制圖、機(jī)械制造基礎(chǔ)、數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)、模具材料與熱處理、塑膠制品設(shè)計(jì)、塑膠成型計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造、塑膠成型工藝與模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝與模具數(shù)控加工技術(shù)等課程的相關(guān)知識，聯(lián)系起來，綜合運(yùn)用。熟悉量具和刀具的類型、材質(zhì)、尺寸、使用范圍、使用方法，熟悉夾具和鉗工工具的使用方法，掌握機(jī)械加工切削用量的選擇。掌握塑膠模具或沖壓模具制造的技術(shù)要求，如尺寸精度、表面形狀和位置精度、粗糙度、硬度，零件間的公差與配合關(guān)系。確定工藝路線，應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室的條件選擇合適的零件加工方法。手工編程加工程序時(shí)，要對加工軌跡的數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和優(yōu)化。對生成的刀具路徑進(jìn)行加工模擬效驗(yàn)與優(yōu)化，最后生成加工代碼。根據(jù)工藝檔，合理安排時(shí)間，加工模具零件，裝配和修整模具，按質(zhì)按量完成模具的制作工作。對于設(shè)計(jì)出來了產(chǎn)品，我們該如何將他們加工出來，在這個(gè)過程中我們應(yīng)該注意哪些問題，都是我們應(yīng)該考慮的。 模具整體模具零件加工的工藝路線模具制造是在一定的工藝條件下，改變模具材料的形狀、尺寸和性質(zhì)，使之成為符合設(shè)計(jì)要求的模具零件，再經(jīng)裝配、試模和修整而得到整副模具產(chǎn)品的過程。（1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備階段的主要任務(wù)是分析模具圖樣，制訂工藝規(guī)程；編制數(shù)控加工程序；設(shè)計(jì)和制造工裝夾具；制定生產(chǎn)計(jì)劃，制定并實(shí)施工具、材料、標(biāo)準(zhǔn)件等外購和零件外協(xié)加工計(jì)劃。（2）模具零件加工1）傳統(tǒng)的切削加工，如車、鉗、刨、銑、磨等；2）數(shù)控加工，如數(shù)控銑削、加工中心加工等；而我的零件產(chǎn)品加工主要用到的就是這兩種，加工這個(gè)零件產(chǎn)品，要先進(jìn)行平面銑削，使得買回來的模具零件的尺寸精度和表面精度都符合模具零件加工的要求。除此之外，裝配階段的任務(wù)還有清洗、修配模具零件，試模及修整等。（1）工藝規(guī)程的性質(zhì)和作用模具零件機(jī)械加工工藝規(guī)程就是以規(guī)范的表格形式和必要的圖文，將模具制造的工藝過程以及各工序的加工順序、內(nèi)容、方法和技術(shù)要求，所配置的設(shè)備和輔助工裝，所需加工工時(shí)和加工余量等內(nèi)容，按加工順序，完整有序的編入所形成的模具制造過程的指導(dǎo)性技術(shù)檔。（2）制訂工藝規(guī)程的步驟1）首先應(yīng)對模具的設(shè)計(jì)意圖和整體結(jié)構(gòu)、各零部件的相互關(guān)系和功能以及配合要求等有詳盡透徹的了解，即把每個(gè)零部件的加工工藝性和裝配性都吃透，方能制訂出切合實(shí)際、正確無誤、行之有效的工藝規(guī)程；2）根據(jù)每個(gè)零件的數(shù)量確定其采用單件生產(chǎn)還是多件生產(chǎn)方式(多型腔模具)；3）根據(jù)所采用的毛坯類型確定毛坯的下料尺寸；4）根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，選定主要加工面的加工方法和定位基準(zhǔn)，并確定該零件的加工順序；5）確定各工序的加工余量即各工序尺寸和公差以及技術(shù)要求；6）配置相應(yīng)的機(jī)床、刀具、夾具、工具、量具；7）確定各工序的切削參數(shù)和工時(shí)定額；8）填寫并完成工藝過程綜合卡的制訂，經(jīng)審批后下達(dá)實(shí)施。五、小組模具制作部分小組分工產(chǎn)品設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)得產(chǎn)品為中共黨徽，采用直接澆口，一摸一件生產(chǎn)，外形如下圖。根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和我們實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有的模架，產(chǎn)品注射的使用一模一腔。 正視圖 斜視圖六、個(gè)人總結(jié) 這次的模具綜合實(shí)驗(yàn)讓我認(rèn)識了很多不足也收獲了很多知識。這樣可以避免刀具容易折斷，同時(shí)又可以完整的加工出型腔。忽略了產(chǎn)品在加工中帶來的困難比如說進(jìn)行數(shù)控加工時(shí)由于型腔深10毫米，每刀切削量1毫米我們就用了六個(gè)小時(shí)。 第三個(gè)問題是在設(shè)計(jì)頂桿的時(shí)候由于定位基準(zhǔn)不正確，導(dǎo)致第一次裝配的時(shí)候三根頂桿卡在了B板位置無法頂?shù)叫颓坏孛?。這使得我十分重視定位基準(zhǔn)的問題。必須在網(wǎng)上查找資料了解PP塑料的相關(guān)參數(shù)和注塑機(jī)的調(diào)模參數(shù)。然后就是保壓問題，保壓時(shí)間短產(chǎn)品容易在空氣中嚴(yán)重塑化收縮，保壓時(shí)間長出現(xiàn)過燒的現(xiàn)象。 經(jīng)過這次的綜合實(shí)驗(yàn)，讓我重新又整理了一次我們四年來所學(xué)的專業(yè)知識，從模具設(shè)計(jì)，加工預(yù)測，設(shè)計(jì)改良，到加工工藝，還有CAD/CAE技術(shù)，整個(gè)綜合實(shí)驗(yàn)做下來，又重新的走了一遍。 通過這次的模具綜合實(shí)驗(yàn)我覺得自己身上存在很多的不足，動手能力不強(qiáng)在運(yùn)用數(shù)控銑床對刀困難出現(xiàn)偏差。真的感謝學(xué)校提供了我們這樣一個(gè)機(jī)會讓我們把理論與實(shí)踐結(jié)合起來。七、致謝 感謝何程永奇老師和建文老師的悉心教導(dǎo)和耐心指點(diǎn)，感謝學(xué)校給我們機(jī)會進(jìn)行這個(gè)綜合實(shí)驗(yàn)，也為進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)提供掌握專業(yè)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的學(xué)習(xí)平臺，為我們走上專業(yè)工作崗位提供一次真刀實(shí)槍練兵機(jī)會。通過這次機(jī)會我們可以鍛煉自己的動手能力，對于找工作也變得相對有信心了。八、參考文獻(xiàn)[1] [M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2009.[2] 張?jiān)平?郝利劍 張?jiān)旗o編著. UG [M]. 北京:清華大學(xué)出版社, 2008. [3] 田偉 陳海兵 頓雁兵主編. UG [M]. 北京:北京大學(xué)出版社, 2009.[4] 付建軍主編. 模具制造工藝[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2010.[5] 陳立亮主編. 材料加工CAD/CAM技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 200