模具制造工藝規(guī)程培訓(xùn)課件-閱讀頁
2025-02-15 16:41本頁面
【正文】 ?（ 3）機械加工工藝（綜合）卡片 壓鑄模具設(shè)計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 工件的安裝和基準選擇 ? 基準的概念 ? 1．設(shè)計基準 ?零件設(shè)計圖樣上所采用的基準，稱為設(shè)計基準。 ?② 基準統(tǒng)一原則。 ?④ 基準傳遞與轉(zhuǎn)換原則。這一原則就是“基準重合”原則。 ?③ 當(dāng)精加工和光整加工工序要求余量盡量小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準，而該加工表面與其他表面之間的位置精度則要求由先行工序保證，即遵循“自為基準”原則。 ?⑤ 精基準的選擇應(yīng)使定位準確，夾緊可靠。 ? 2）其他輔助工序的安排 ?零件的表面處理，如電鍍、發(fā)藍、涂漆等，一般均安排在工藝過程的最后。去毛刺、倒棱、去磁、清洗等，應(yīng)適當(dāng)穿插在工藝過程中進行。 壓鑄模具設(shè)計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 2．工序分散的特點 ?① 設(shè)備與工藝裝備比較簡單，調(diào)整方便，生產(chǎn)工人便于掌握，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； ?② 可以采用最合理的切削用量，減少機動時間； ?③ 設(shè)備數(shù)目較多，操作工人多，生產(chǎn)面積大。 ?② 機床精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)。 ?④ 機床選擇還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場的實際情況。為提高生產(chǎn)率，應(yīng)積極推廣使用組合夾具。夾具的精度應(yīng)與加工精度相適應(yīng)。在選擇時一般應(yīng)盡可能采用標準刀具，必要時也可采用各種高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其他一些專用刀具。 ? 4．量具選擇 ?量具的選擇主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和要求檢驗的精度來確定。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。 壓鑄模具設(shè)計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 加工精度與表面質(zhì)量 ? 加工精度 ? 1．加工精度與加工誤差 ?加工精度是零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）對理想幾何參數(shù)的符合程度。 ?零件加工后產(chǎn)生的加工誤差，主要是由機床、夾具、刀具、量具和工件所組成的工藝系統(tǒng)，在完成零件加工的任何一道工序的加工過程中有很多誤差因素在起作用，這些造成零件加工誤差的因素稱之為原始誤差。 ? 1）加工表面的幾何特征 ? 2）加工表面層的力學(xué)性能的變化 壓鑄模具設(shè)計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ? 2．加工表面質(zhì)量對零件的使用性能和使用壽命的影響 ?（ 1）表面質(zhì)量對零件工作精度及其保持性的影響 初期磨損量與表面粗糙度的關(guān)系 壓鑄模具設(shè)計 第 2章 模具制造工藝規(guī)程 ?（ 2）表面質(zhì)量對零件抗腐蝕性的影響 ?（ 3）表面質(zhì)量對零件疲勞強度的影響 ?（ 4）表面質(zhì)量對零件之間配合性質(zhì)的影響 ? 3．改善表面質(zhì)量的途徑 ?一般而言，可以通過各種工藝措施，如降低零件表面粗糙度，減小殘余拉應(yīng)力，防止表面燒傷和裂紋，對零件進行表面強化，來達到改善表面質(zhì)量的目的。 ?在選擇加工方法時，重點要考慮哪些因素？ ?零件的加工為什么常常要劃分加工階段？劃分加工階段的原則是什么？ ?機械加工順序安排的基本原則是什么？試
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1