【正文】 :對(duì)內(nèi)部和相關(guān)環(huán)境進(jìn)行調(diào)查n :制定工廠的遠(yuǎn)景目標(biāo) /使命 /目標(biāo)n :制定中期和年度計(jì)劃n :目標(biāo)及其方法n :完成計(jì)劃 ,并與工廠內(nèi)所有的員工溝通n :實(shí)施n :進(jìn)度回顧 TPM準(zhǔn)備階段的進(jìn)度目標(biāo)n TPM的衡量指標(biāo) Productivity 生產(chǎn)力 Quality 質(zhì)量 Cost 成本 Delivery 交貨期 SHE 安全健康環(huán)保 Morale 員工士氣TPM目標(biāo)的制定n Productivity生產(chǎn)力n 勞動(dòng)生產(chǎn)率 設(shè)備綜合效率 設(shè)備時(shí)間利用率 / 設(shè)備性能利用率 / 質(zhì)量缺陷率 設(shè)備故障數(shù) 設(shè)備故障時(shí)數(shù) 小故障停機(jī)數(shù) 關(guān)鍵設(shè)備故障間隔時(shí)間 關(guān)鍵設(shè)備維修時(shí)間n 模具的故障 4. 設(shè)備 準(zhǔn)備時(shí)間 5. 省資源 , 省能源的推進(jìn) 3. 基準(zhǔn)設(shè)備的有效利用 6. 教育訓(xùn)練和人才的培養(yǎng)以全員參加的 PM實(shí)現(xiàn) 0故障 ,0不良 ,0災(zāi)害的目標(biāo)且實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合效率和原價(jià)節(jié)儉通過(guò)這些活動(dòng)謀求全員的意識(shí)革新1. 新制品的時(shí)間而且效果性的完成階段2. 商品動(dòng)向的強(qiáng)力對(duì)應(yīng)3. 商品價(jià)值的降低4. 高度的品質(zhì)保證5. 省資源 , 省能源1. 設(shè)備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問(wèn)題增加2, 高負(fù)荷連續(xù)作業(yè)的設(shè)備熱化3. 設(shè)計(jì)弱點(diǎn)設(shè)備的增加4. 使用部品設(shè)備管理的意義和知識(shí)的不足5. 設(shè)備管理的不滿引起的現(xiàn)場(chǎng)積極性的低下基本方針重點(diǎn)項(xiàng)目‘ 1. 減少故障 1,053件 /月 50件 /月以下 2. 設(shè)備故障 頻度率 以下 3. 設(shè)備故障 強(qiáng)度率 % %以下 4. 非驅(qū)動(dòng)時(shí)間 5,100時(shí)間 /月 2,550時(shí)間 /月以下 (50%減 ) 5. 設(shè)備驅(qū)動(dòng)率 85% 95%以上 6. 生產(chǎn)性的向上 (能率 ) 100% 130%以上 (30%) 7. 工程內(nèi)不良的減少 % %以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件數(shù) 3件 /年 人以上 10. 災(zāi)害頻度率 15件 /百萬(wàn)時(shí)間 6件 /百萬(wàn)時(shí)間目 標(biāo)實(shí) 績(jī) (目 標(biāo) )故障的定義和詞源. 定義 : 設(shè)備 , 機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況 (Equipment losses it’s specified functions)2. 語(yǔ)源 : 人為的故意 故障引發(fā)3. 故障的種類 機(jī)能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止故障 機(jī)能低下型故障 雖然可以運(yùn)轉(zhuǎn)但是工程不良和 損失發(fā)生的故障、n ‘故障的分類及損失結(jié)構(gòu)結(jié)果PQCDSM故障致命故障 MTBF長(zhǎng)時(shí)間故障 分析 一般故障 (5 ~ 10分以上 )突發(fā)型 小停止5分以下小停止分析 機(jī)能低下型 品質(zhì)低下 型精度劣化磨耗 ,動(dòng)搖腐蝕，變形溫度及異音動(dòng)作不良污穢，塵埃原料附著漏 氣 ,漏油 ,滴水劣化型P:Production Q:QualityC:Cost D:DeliveryS:Safety M:MoraleMTBF分析零故障實(shí)施的三大方向n 、操作誤失的防止日常點(diǎn)檢的實(shí)施設(shè)備清掃的實(shí)施修理整備技術(shù)提升改良保養(yǎng)的實(shí)施潤(rùn)滑 管理巡回 點(diǎn)檢的實(shí)施保養(yǎng)計(jì)劃書的確立故障解析的實(shí)施預(yù)備管理保養(yǎng)技術(shù)提升人的技術(shù)提升設(shè)備的改善營(yíng)運(yùn)的系統(tǒng)化 保養(yǎng)組織的效率化零故障運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)提升預(yù)防保養(yǎng)的實(shí)施故障為 “0”的原則n 、 ☆ 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài) , 防止故障的擴(kuò)散 !!「 故障 」 是冰山的一角 磨擦 , 搖晃 , 松動(dòng) , 露出 溫度 , 震動(dòng) , 異常音待現(xiàn)象 潛在缺陷故障故障為 “0”的五個(gè)對(duì)策n 、 確定基本條件 .遵守使用的條件 .計(jì) 劃 保 修改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn) .提高技能 .個(gè) 別 改 善自 主 保 修恢復(fù)其熱情 .教 育 訓(xùn) 練設(shè) 備 初 期 管 理1.2.3.4.5.遵守的基本條件是什么？不管有多么偉大的想法 不管進(jìn)行多么強(qiáng)烈的發(fā)言 如果沒(méi)有把它變成你行動(dòng)的話 就沒(méi)有任何價(jià)值開(kāi)展 TPM的十二項(xiàng)步驟步驟 要 點(diǎn)1. TOP的 TPM導(dǎo)入決議宣言企業(yè)報(bào)上記載板報(bào)宣傳2. TPM導(dǎo)入教育和 冠軍干部 : 分級(jí)別合宿研修一般 : 頁(yè)面上映會(huì)3. TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)組織 委員會(huì) , 專門分會(huì)推進(jìn)事務(wù)局4. TPM基本方針和 目標(biāo)設(shè)定水準(zhǔn)點(diǎn)和目標(biāo)效果預(yù)測(cè)5. TPM展開(kāi) 制定 行動(dòng)計(jì)劃 導(dǎo)入準(zhǔn)備開(kāi)始到實(shí)施導(dǎo)入準(zhǔn)備階段導(dǎo)入開(kāi)始 TPM決議宣言 納入處推進(jìn)小組 賦予意識(shí)協(xié)力會(huì)社區(qū)分 步驟 要 點(diǎn)區(qū)分導(dǎo)入實(shí)施階段穩(wěn)定階段7. 組成生產(chǎn)效率化體質(zhì)8. 造成新制品 , 新設(shè)備的 初期管理體質(zhì)9. 組成成品質(zhì)保全體制10. 組成間接管理部分的 效率化體制11. 組成安全 , 衛(wèi)生和 環(huán)境管理體制的 計(jì)劃保全 自主保全 個(gè)別改善 項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)活動(dòng)工作崗位小集團(tuán)活動(dòng)步驟 方式 , 診斷和合格證改良保全 ,計(jì)劃保全 ,預(yù)防保全領(lǐng)導(dǎo)的集合教育成員的教育傳達(dá) 開(kāi)發(fā)容易制造的制品開(kāi)發(fā)容易使用的設(shè)備非發(fā)生不良的條件設(shè)定和維持管理生產(chǎn)支援 ,本部屬的效率化 和設(shè)備的效率化組成災(zāi)害 ZERO,公害 ZERO體制12. TPM完全設(shè)備和 水平上升挑戰(zhàn)比 TPM獎(jiǎng)的受獎(jiǎng)更高的目標(biāo) 追求生產(chǎn)效率化的極限例：ＴＰＭ促進(jìn)行動(dòng)計(jì)劃實(shí)例n 、促進(jìn)項(xiàng)目 (T P M 導(dǎo)入 , 普及和實(shí)踐 ) (T P M 充實(shí)和固定 ) (T P M 完成 ) 活動(dòng)目標(biāo)MODEL – 塊 第 1 2 步實(shí)踐 第 1 – 2步維持管理 第 3 步維持管理 第 4步實(shí)踐和維持管理第 1塊第 2塊第 3塊第 4塊第 5塊第 1 2 步實(shí)踐第 1 3 步實(shí)踐第 3 步維持管理第 1 3 步維持管理第 1 3 步實(shí)踐第 4步實(shí)踐和維持管理第 4步實(shí)踐和維持管理第 4步實(shí)踐和維持管理第 1 4 步實(shí)踐 第 1 步整理 , 整頓 , 初期清掃 1. 以設(shè)備本身為中心的灰塵，污染物等一致排除，能分解的一定要分解，找出缺點(diǎn)促進(jìn)不合理的發(fā)現(xiàn)和還原 妨礙清掃的一次發(fā)生源 (漏油 ,水 , 漏水 , 灰塵 , 粉末 , 蒸氣 )清除不用物、不用部品等3. 要制訂能夠管理設(shè)備綜合效率的體制并記錄活動(dòng)內(nèi)容 ,活動(dòng)時(shí)間 , 發(fā)生源 , 優(yōu)點(diǎn) ,不用物件數(shù)等的 List 第 2部制訂減小發(fā)生源和困難的對(duì)策 1. 改善灰塵 , 污染物的來(lái)源 , 減小飛散的灰塵 , 清掃 , 供油困難并進(jìn)行點(diǎn)檢，謀求縮短供油時(shí)間2. 成本方面 費(fèi)腦 筋 了解 費(fèi) 用的 發(fā) 生源，明確 減 少成本的 對(duì) 策 項(xiàng) 目，促 進(jìn) 有 實(shí) 踐 性的成本活 動(dòng) 。 2. 13步驟是以整備基本條件，防止熱化活動(dòng)為主，但第四步驟是展開(kāi)促進(jìn)熱化活動(dòng)，培養(yǎng)對(duì)設(shè)備熟練的作業(yè)者 。加油基準(zhǔn)書作成 )第 2STEP(發(fā)生源 3 業(yè)務(wù)本身 使全員工了解自主保全就是業(yè)務(wù)本身 .4 社團(tuán)中心 自主保全以社團(tuán)為中心開(kāi)展所有活動(dòng) .5 率先模范 管理者應(yīng)做好率先模范6 教育和訓(xùn)練 按活動(dòng)目的進(jìn)行實(shí)際教育 .7 實(shí)踐主義 TPM以 排除 “0”, 故障 “0”, 不良 “0”的革新對(duì)策為目的。 .確認(rèn)后再進(jìn)行下一個(gè)階段。 .自主保全的成果例子1) 不必要品 ,不合格品 “0” 化2) 故障件數(shù) 及 上升 80％以上的時(shí)間3) 無(wú)缺點(diǎn) ,不合理件數(shù) “0” 化4) 污染發(fā)生源 ,非產(chǎn)物質(zhì) “0” 化5) 困難件數(shù) “0” 化7) 增加自主制保全件數(shù)第十講： TPM活動(dòng)成功的十三大關(guān)鍵點(diǎn)n 、1. 部門間協(xié)作最重要 1) 按照 TPM重要性的階層別徹底遵守周期 2) 全員參加共同分擔(dān) 2. 編制主導(dǎo)盡可能去實(shí)踐 1) TPM所做的事是自身 2) 拋棄過(guò)程觀念親身實(shí)踐很重要3. 一定能成為事務(wù)所活動(dòng)的 KEYPOINT 1) 事務(wù)所人員一定能夠完成這個(gè)活動(dòng) 2) 活動(dòng)的企劃 ,立案 , 提案等一定可以提高4. 先行 示范成為活動(dòng)的指導(dǎo) 1) 編制主導(dǎo)的率先示范是必要條件 2) 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的實(shí)踐是最高的5. 進(jìn)行診斷的方法對(duì)活性化有影響 1) 明確項(xiàng)目給予變化 2) 活動(dòng)的評(píng)價(jià)和以后事情主題的方向給予指示6. 徹底進(jìn)行目視化管理 1) 作為傳達(dá)教育通過(guò)傳授、學(xué)習(xí)可以了解。謝謝大家n 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。February2023n 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。1:52:16 二月 2113:52:1613:52Feb2108Feb21n 1故人江海別，幾度隔山川。February2023n 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。08, 0820231:52:16 。211:5208, 2023/2/8February 1:52:16下午 13:52:16二月 21n 沒(méi)有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。February2023n 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。1:52:16 二月 2113:52:1613:52Feb2108Feb21n 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿，留一份不足，可得無(wú)限完美。February2023n 1不知香積寺，數(shù)里