【正文】 和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成一體的有效體系。 6品管統(tǒng)計(jì)手法（ SQC） 零缺陷生產(chǎn) TQM SQC技法的用處 （傳統(tǒng)的 SQC+QFD， FMEA… ） 數(shù)據(jù)情報(bào)分析 統(tǒng)計(jì)技術(shù)： 根據(jù)取得的情報(bào)和數(shù)據(jù)來(lái)分析具體事物、現(xiàn)象的因果關(guān)系，幫助解決問(wèn)題的方法手段。 6品管圈（ QCC）活動(dòng) 零缺陷生產(chǎn) 第二次世界大戰(zhàn)后，日本為了提高品質(zhì)，積極向歐美學(xué)習(xí)如何管理品質(zhì)，展開了一場(chǎng)由上至下的品質(zhì)革命。 65品管圈的定義 品管圈是指在同一個(gè)工作單位內(nèi)，自動(dòng)自發(fā)所組成的品質(zhì)改善小組。 65產(chǎn)生的背景 65品管圈的五個(gè)特點(diǎn) 零缺陷生產(chǎn) ? 廣泛的群眾性 ? 明顯的自主性 ? 明確的目的性 ? 嚴(yán)密的科學(xué)性 ? 高度的民主性 65品管圈與班組的區(qū)別 項(xiàng)目 組織性質(zhì) 活動(dòng)目的 活動(dòng)方式 活動(dòng)范圍 活動(dòng)時(shí)間 QCC 屬群眾性組織 提高人的素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益 民主制 可在班組內(nèi)或跨班組 任意時(shí)間 班組 屬基層的行政組織 完成生產(chǎn)任務(wù)和各項(xiàng)指標(biāo) 集中制 班組內(nèi) 上班時(shí)間 65品管圈的基本理念 零缺陷生產(chǎn) 1）尊重人性，建立輕松愉快的工作環(huán)境，達(dá)成自我實(shí)現(xiàn)。 3）改善企業(yè)體制。 65品管圈的作用 提高現(xiàn)場(chǎng)的管理水準(zhǔn)，使現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)保證能力提高； 提高員工的士氣，提高改善意識(shí)，加強(qiáng)問(wèn)題意識(shí)； 改變舊的管理習(xí)慣，推廣科學(xué)新方法； 激發(fā)員工潛在能力，幫助員工崗位成才； 改善人際關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)疑聚力。 65國(guó)際品管圈活動(dòng)的發(fā)展方向 現(xiàn)在世界上各國(guó)品管圈活動(dòng)發(fā)展的趨勢(shì)大體反映了以下幾種新的特點(diǎn)： 1）更加注重品管圈活動(dòng)，以提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極 性和創(chuàng)造性為主要目的； 2）強(qiáng)調(diào)品管圈活動(dòng)的自覺性； 3）品管圈活動(dòng)向多行業(yè)和全社會(huì)發(fā)展。重視現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)是很重要的，但最重要的是重視事實(shí)。 為了徹底執(zhí)行“重視事實(shí)”，我們必須做到： ? 誰(shuí)都要知道問(wèn)題的所在。 ? 即使是 1個(gè)不良也要采取對(duì)策。因此品質(zhì)不是檢查出來(lái)的，而是制造出來(lái)的。 后工程發(fā)現(xiàn)不良時(shí)要馬上聯(lián)絡(luò)前工程，接到聯(lián)絡(luò)的前工程要終止生產(chǎn)，馬上調(diào)查原因并采取對(duì)策。 6異常管理 零缺陷生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)管理最基本的思想，是以 異常 為中心進(jìn)行管理的思想。因此品質(zhì)不是檢查出來(lái)的，而是制造出來(lái)的。因此，一個(gè)人可以管理幾個(gè)品種的自動(dòng)設(shè)備，一個(gè)班組長(zhǎng)可以管理多條生產(chǎn)線。大膽地將失敗的事例展示，是為了防止同樣的失敗重復(fù)發(fā)生。屬于將問(wèn)題顯在化的一種目視管理方法。 首件檢查對(duì)預(yù)防大批量性的不良及降低檢查成本具有重要意義。為了不讓不良發(fā)生，我們必須要從發(fā)現(xiàn)不良的檢查轉(zhuǎn)向不制造不良的檢查。 制定有效的品質(zhì)保證體系，在發(fā)生不良前采取對(duì)策。 后面的工程檢查前面的工程，防止不良連續(xù)發(fā)生。 在工程內(nèi)設(shè)置一些不麻煩的裝置來(lái)進(jìn)行，如防呆設(shè)置。 61防錯(cuò)法 零缺陷生產(chǎn) 為了保證生產(chǎn)工程中流的物品是 100%的良品，而在工程的所有地方安裝一種防止失誤的裝置。 612防錯(cuò)法的定義 612防錯(cuò)法的作用 不管誰(shuí)去做，不管做法如何，也不管做多少數(shù)量，結(jié)果是一樣的，不會(huì)發(fā)生偏差。 使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低程度。 替代化：采用更實(shí)用的方法來(lái)代替。 異常檢出：雖然已經(jīng)有不良或錯(cuò)誤發(fā)生，但在下一過(guò)程中能將之檢出，以減少或剔除其危險(xiǎn)性。 難以辨認(rèn)、難拿、難動(dòng)等作業(yè)，使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤。 2）簡(jiǎn)單原則。考慮用夾具、工具或機(jī)械裝置，使新進(jìn)員工或輔助人員也不容易出錯(cuò)。 有不安全或不安定因素時(shí)，加以改善使其不會(huì)有危險(xiǎn)。 完全依賴人的眼睛、耳朵等感官感觸進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生失誤。 零缺陷生產(chǎn) 612防呆裝置 1）人類五官具有的防呆裝置功能： ? 顏色表示和識(shí)別符號(hào)； ? 類似零部件和材料隔離放置； ? 手感識(shí)別； ? 注意事項(xiàng)用大字等引人注目的方式表示； ? 啟動(dòng)警鈴報(bào)警的裝置。 61源流保證體系 零缺陷生產(chǎn) 613外源流管理 613內(nèi)源流管理 源流 =源頭。 材料 供應(yīng)商 零部件 供應(yīng)商 產(chǎn)品 制造商 客戶 源流管理 源流管理 源流管理 來(lái) 料 檢 查 產(chǎn)品生 產(chǎn)制造 出 貨 檢 查 客戶 源流管理 源流管理 源流管理 零缺陷生產(chǎn) 613如何進(jìn)行源流管理 1）建立完整的品質(zhì)保證體系，明確從生產(chǎn)準(zhǔn)備階段到批量生產(chǎn)階段的日常管理工作。（ 從材料進(jìn)廠到半成品加工，再到產(chǎn)品完成的各個(gè)工序，依據(jù)產(chǎn)品的不同要求制定相應(yīng)的檢查標(biāo)準(zhǔn)，定期實(shí)施檢查，保證加工條件、異常對(duì)策、 4M變更管理、糾正預(yù)防措施等的正確實(shí)施。 （除實(shí)施必要的產(chǎn)品檢查外，還應(yīng)從戰(zhàn)略伙伴的高度出發(fā)，本著共同成長(zhǎng)的原則，給予必要的指導(dǎo)和援助。 ? 7過(guò)剩的危害 ? 7過(guò)剩的種類和發(fā)生原因 ? 7價(jià)值分析 合理化生產(chǎn) 7過(guò)剩的危害 合理化生產(chǎn) 我們對(duì)于品質(zhì)的認(rèn)識(shí)，大概經(jīng)歷了以下幾個(gè)階段： 物質(zhì)匱乏的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代 大家關(guān)心的只是能否買到，對(duì)品質(zhì)的要求是經(jīng)久耐用。 多品種、少批量時(shí)代 除關(guān)心外觀造型、性能外，也重視服務(wù)、品質(zhì)、保障。 加工過(guò)剩一般會(huì)造成以下問(wèn)題： 人員工時(shí)的浪費(fèi)；設(shè)備機(jī)器的浪費(fèi)；零部件、材料的浪費(fèi)；修理、滯留空間的浪費(fèi)；不能按時(shí)完成造成生產(chǎn)率低下；造成交貨延誤；無(wú)法批量生產(chǎn)影響市場(chǎng)占有率等。發(fā)生品質(zhì)過(guò)剩是因?yàn)椋? A、沒(méi)有站在客戶的角度考慮問(wèn)題，而是想當(dāng)然妄下判斷，屬判斷失誤。 B、沒(méi)有從整體機(jī)能上的影響來(lái)考慮問(wèn)題，把局部的問(wèn)題放大了，屬于判定過(guò)嚴(yán)。 檢查過(guò)剩 沒(méi)有系統(tǒng)設(shè)置合理的檢查點(diǎn)，往往同一個(gè)項(xiàng)目這道工序檢查一次，下道工序又重檢查一次；或是對(duì)保證程度不高的項(xiàng)目也進(jìn)行重點(diǎn)檢查。例如使用壽命 5年的機(jī)械采用了 10年壽命的發(fā)動(dòng)機(jī)，這類過(guò)剩最為隱蔽，一般要專家才能發(fā)現(xiàn)。對(duì)于人員、機(jī)器、材料、作業(yè)方法，沒(méi)有根據(jù)其特性合理設(shè)置監(jiān)控頻度，造成間接作業(yè)人員比例過(guò)高。 主要原因： A、保險(xiǎn)思想。 B、精益求精的思想，認(rèn)為越精美、品質(zhì)越高，客戶會(huì)更加滿意，沒(méi)有 考慮企業(yè)有沒(méi)有利潤(rùn)。 D、工時(shí)利用率不高，反正不是很忙，就慢工出細(xì)活。 7價(jià)值分析（ VA： Value Analysis） 合理化生產(chǎn) 要進(jìn)行合理化生產(chǎn)，杜絕加工本身的浪費(fèi)，我們必須進(jìn)行價(jià)值分析： 為什么會(huì)制造這種產(chǎn)品呢？ 為什么采用這種加工方法呢？ 價(jià)值分析是 1947年美國(guó)通用電氣公司所倡導(dǎo)降低成本的一種方法。 C：機(jī)能成本，即“為達(dá)成機(jī)能所投入資源的金額值”。 進(jìn)行價(jià)值分析的步驟如下： 合理化生產(chǎn) 選定對(duì)象：以產(chǎn)量大或成本高的產(chǎn)品為研究對(duì)象。 收集資料：收集有關(guān)設(shè)計(jì)條件、制造方法、樣品和顧客的意見。 對(duì)創(chuàng)意加以評(píng)估：對(duì)于創(chuàng)意實(shí)現(xiàn)的可能性、成本等加以評(píng)估。 實(shí)施與追蹤。 進(jìn)行價(jià)值分析時(shí)，我們可以利用下列核查項(xiàng)目加以探討： ? 能否去除此零件的全部或部分？ ? 能否把機(jī)能結(jié)合或分割？ ? 能否改變機(jī)能或形狀？ ? 能否把公差放寬？ ? 能否改用通用品或標(biāo)準(zhǔn)件？ ? 能否改善材料的回收率？ ? 能否改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)？ ? 能否增加產(chǎn)量或批量？ ? 能否改變生產(chǎn)工藝？ ? 有沒(méi)有無(wú)效的作業(yè)？ ? 能否把作業(yè)加以簡(jiǎn)化？ ? 能否把檢驗(yàn)省略掉？ ? 成本內(nèi)容是否適當(dāng)？ ? 供應(yīng)商是否合格？ 合理化生產(chǎn) 零庫(kù)存管理 ? 8庫(kù)存產(chǎn)生的根源 ? 8零部件庫(kù)存減少 ? 8流水線生產(chǎn)方式 ? 8快速化生產(chǎn) ? 8后拉生產(chǎn)方式 ? 8平均化生產(chǎn) 零庫(kù)存管理 8庫(kù)存產(chǎn)生的根源 制造業(yè)的工廠存在著原材料、零部件、半成品、成品等在庫(kù)。 零庫(kù)存管理 “在庫(kù)品”作為資產(chǎn)本來(lái)是有價(jià)值的，但過(guò)多的話就會(huì)面臨以下風(fēng)險(xiǎn)： ? 降低資金的周轉(zhuǎn)速度； ? 占用大量流動(dòng)資金； ? 增加保管費(fèi)用； ? 利息損失； ? 面臨過(guò)時(shí)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)； ? 容易變質(zhì)劣化。我們必須做到： ? 若有超出規(guī)定范圍時(shí)，可以看到； ? 對(duì)于沒(méi)有定額的物品，要把握其狀況； ? 采用獨(dú)立的控制程序，能夠迅速對(duì)應(yīng)需求的變化。 我們著手降低庫(kù)存時(shí)，應(yīng)該先做以下調(diào)查： ? 哪一種零部件最貴或占用資金最多？哪一種零部件占地面積最大？ ? 零部件調(diào)達(dá)周期多長(zhǎng)？零部件生產(chǎn)周期多長(zhǎng)？ 通過(guò)這些調(diào)查，我們可以知道最低庫(kù)存量是多少，現(xiàn)狀庫(kù)存量是否合理，從而進(jìn)行改善。 ? 對(duì)于市場(chǎng)上通用的生產(chǎn)物料可考慮即時(shí)生產(chǎn)即時(shí)送貨的方式。消除為求自保而多買物料的現(xiàn)象。 ? 庫(kù)存警示方法。 零庫(kù)存管理 8流水線生產(chǎn)方式 減少半成品在工序間堆積的方法： ? 根據(jù)產(chǎn)品加工工藝順序，以逆時(shí)針?lè)较?，將設(shè)備盡量拉攏過(guò)來(lái)，緊挨在一起布置； ? 工序之間不設(shè)立存物區(qū)與倉(cāng)庫(kù)； ? 根據(jù)市場(chǎng)訂單數(shù)量、品種所確定的生產(chǎn)節(jié)拍，采用單件一個(gè)流生產(chǎn)方式生產(chǎn)。 零庫(kù)存管理 8流水線生產(chǎn)方式 流水線布置的要求： ? 布置柔性生產(chǎn)線，杜絕工序產(chǎn)能不足與過(guò)剩浪費(fèi)； ? 布置高品質(zhì)水準(zhǔn)的生產(chǎn)線； ? 布置將隱藏問(wèn)題顯在化的生產(chǎn)線； ? 布置便于設(shè)備保養(yǎng)的生產(chǎn)線，杜絕設(shè)備保養(yǎng)的低效率； ? 布置能夠安全生產(chǎn)的生產(chǎn)線，保證人員和設(shè)備安全，減少損失。 2）追求高勞動(dòng)生產(chǎn)率和 100%設(shè)備稼動(dòng)率。 3）為降低市場(chǎng)季節(jié)性影響。 以上這些直接造成了庫(kù)存過(guò)剩，增加了企業(yè)經(jīng)營(yíng)的風(fēng)險(xiǎn)。即能賣出去多少就生產(chǎn)多少，以銷售量確定生產(chǎn)量，各種產(chǎn)品的生產(chǎn)量能靈活地適應(yīng)市場(chǎng)需求變化，不會(huì)出現(xiàn)多余的庫(kù)存。 2）快速化生產(chǎn)的結(jié)構(gòu) ? 要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速化生產(chǎn)，就必須有快速物料配套系統(tǒng)、適時(shí)投產(chǎn)系統(tǒng)、快速加工系統(tǒng)三大支柱的強(qiáng)力支撐。 ? 用減少人員，減少設(shè)備方法，取代生產(chǎn)庫(kù)存產(chǎn)品的方法，杜絕人員設(shè)備浪費(fèi)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 ? 材料、零部件價(jià)格，不是采購(gòu)物料的唯一條件，供應(yīng)商是否有足夠的能力保證產(chǎn)品質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交貨，是否有足夠的能力處理緊急訂貨，訂貨的提前期長(zhǎng)短，與工廠空間距離、運(yùn)輸方式等都是采購(gòu)原材料、零部件時(shí)要重點(diǎn)考慮的。 3）廢除大規(guī)模制度下數(shù)目龐大的職能部門，建立職能一體化的生產(chǎn)單元。 ?擯棄以月或周為時(shí)間單位，同一品種集中一大批量生產(chǎn)一次的生產(chǎn)方法； ?建立以日程計(jì)劃作為生產(chǎn)指令的訂單變化計(jì)劃?rùn)C(jī)制。 ? 采用先進(jìn)工藝； ? 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； ? 排除停滯、搬運(yùn)時(shí)間 6）建立同步化生產(chǎn)產(chǎn)品機(jī)制，杜絕半成品在工序間的停滯和搬運(yùn)作業(yè)。 零庫(kù)存管理 84快速化生產(chǎn)的方法 工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)化 ? 9開展作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的意義 ? 9工作標(biāo)準(zhǔn)化的基本方法 ? 9工作簡(jiǎn)化 9開展作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的意義 工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)化 工作標(biāo)準(zhǔn)的對(duì)象是人所從事的工作或作業(yè)。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的過(guò)程是形成群體習(xí)慣和群體行為準(zhǔn)則的過(guò)程，是人的要素的升華過(guò)程。 每個(gè)作業(yè)者達(dá)到能同機(jī)器體系的運(yùn)動(dòng)規(guī)律相適應(yīng)的程度時(shí)，人在生產(chǎn)系統(tǒng)中的能動(dòng)作用便可得到最充分的發(fā)揮，由三要素組成的生產(chǎn)系統(tǒng)便可處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，創(chuàng)造出較高的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。 工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)化 9工作標(biāo)準(zhǔn)化的基本方法 本世紀(jì)初，美國(guó)工程師泰勒在總結(jié)前人經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上開創(chuàng)的“時(shí)間觀測(cè)法”以及和他同時(shí)代的吉爾布雷斯夫婦創(chuàng)立的“動(dòng)作研究法”，為制定科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)開辟了一條道路，這兩種方法都適合于工作或作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。這些原則又經(jīng)過(guò)布爾尼斯、麥納德以及德意志作業(yè)研究聯(lián)盟（ REFA）等的進(jìn)一步修訂補(bǔ)充，形成了一套完整的規(guī)則體系。這就為我們確切地掌握操作和動(dòng)作的情形，把作業(yè)者的動(dòng)作按照順序進(jìn)行記錄和細(xì)微地分析，把握動(dòng)作的構(gòu)成、動(dòng)作的差異以及進(jìn)一步設(shè)計(jì)合理的動(dòng)作序列，提供了完備的方法。 任何一項(xiàng)制度，任何一項(xiàng)工作，在確定目的后，在執(zhí)行的過(guò)程中，應(yīng)盡量力求簡(jiǎn)化，也應(yīng)保持永遠(yuǎn)“懷疑”的態(tài)度，因?yàn)橐欢ㄟ€有更好、更簡(jiǎn)單的方法。 簡(jiǎn)化就是把任何一項(xiàng)工作分割成片斷，再加以系統(tǒng)地組合，對(duì)每一個(gè)片斷的工作或每個(gè)組合，去“質(zhì)疑”它，為什么要這樣做，是否有更好的做法，并運(yùn)用改善原理來(lái)思考、消除“浪費(fèi)、勉強(qiáng)和不均衡”，使工作更合理，效率更高。 上自最高層，下至基層員工，大家一起來(lái)參與“工作簡(jiǎn)化”，也就是工作改善，不僅可降低成本，增加利潤(rùn)，更可提高工作現(xiàn)場(chǎng)氣氛。 消除抗拒變革的心態(tài)。 工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)化 93工作簡(jiǎn)化的目的 工作簡(jiǎn)化的目的主要是消除浪費(fèi)。 工作標(biāo)準(zhǔn)化和簡(jiǎn)化 93工作簡(jiǎn)化的方法 1）找出在生產(chǎn)上、業(yè)務(wù)上或工作上擬改善的項(xiàng)目。 2）現(xiàn)狀分析及檢