供應(yīng)商管理培訓(xùn)課件(ppt88頁)-閱讀頁
2025-01-31 02:15本頁面
【正文】 。 監(jiān)控供應(yīng)商的產(chǎn)能162。 Dell 工廠的數(shù)據(jù)162。 失效分析 (工廠和市場 )162。第一階供應(yīng)商負責管理體系和向 DELL匯報品質(zhì)狀況范圍 : 167。 根據(jù)產(chǎn)量和采購成本優(yōu)先執(zhí)行第二階供應(yīng)商管理 介紹 √供應(yīng)商管理培訓(xùn)概要 :167。它可以采用了那些（DELL正在使用的）品質(zhì)工具，也可以采用供應(yīng)商自己的流程和工具，只要符合 DELL的要求就可以。 第二階供應(yīng)商 , 供應(yīng)商的報表167。供應(yīng)商制定 第二階供應(yīng)商 策略n要求每一個供應(yīng)商n必要的話要經(jīng) DELL SQE同意163。供應(yīng)商必須制定 第二階供應(yīng)商 稽核計劃和執(zhí)行稽核n稽核的頻率依 第二階供應(yīng)商 的表現(xiàn)為基礎(chǔ)n 如果可能的話要包括 QSA和 QPA稽核n分析當前的差距并要求 第二階供應(yīng)商 改善供應(yīng)商管理培訓(xùn)第二階供應(yīng)商管理 執(zhí)行163。供應(yīng)商確定訓(xùn)練計劃n供應(yīng)商要有書面的 SQE和 Subtier培訓(xùn)計劃n包含必須的品質(zhì)技能的培訓(xùn)（如： BPI綠帶培訓(xùn)）n既包含一般的要求又包含 DELL特定的要求163。 供應(yīng)商要定義關(guān)鍵制程 /參數(shù)n定義關(guān)鍵制程 /參數(shù)以利于改善 /優(yōu)化163。 供應(yīng)商審核品質(zhì)報表 收集 n 第二階供應(yīng)商 例行 報表 以利于品質(zhì)的 密切 監(jiān)控 n 驗證有改善與數(shù)據(jù)相關(guān)性163。供應(yīng)商 進度及成效 報告n將 第二階供應(yīng)商管理計劃 /品質(zhì) 狀況 報告給 DELL SQEn對品質(zhì)差的供應(yīng)商建立列表 ,并將其做為重點輔導(dǎo)監(jiān)控對象n第二階供應(yīng)商依 DELL的報告格式報告來評估進展狀況第一階供應(yīng)商 n平均出貨水平 (AOQ)n 進料品質(zhì)n工廠直通率 n 產(chǎn)線不良率n開箱檢驗 (OBA) n 供應(yīng)商評分系統(tǒng) (Focus supplier list )n AVL 管理n Subtier 培訓(xùn)計劃Dell nVLRR n IFIR n FIR第二階供應(yīng)商 n 平均出貨水平 (AOQ) n 工廠直通率 n 產(chǎn)能n 增加的 QPA得分n 信耐性 (ORT)n增加的 QSA得分? Ensuring Dell and Supplier visibility/monitoring through bridge chart reporting通過相關(guān)聯(lián)報告確保 DELL及供應(yīng)商品質(zhì)透明度而且便于監(jiān)控供應(yīng)商管理培訓(xùn)供應(yīng)商品質(zhì)關(guān)系 供應(yīng)商品質(zhì)制程供應(yīng)商品質(zhì)績效供應(yīng)商品質(zhì)改善? 供應(yīng)商評鑒? 供應(yīng)商品質(zhì)標準(SQS)? 品質(zhì)協(xié)議? 品質(zhì)系統(tǒng)稽核? 制程稽核? 品質(zhì)管理計劃 /制造品質(zhì)控制? 新產(chǎn)品計劃及記分卡? 安全投產(chǎn)? 生產(chǎn) /上線 /市場報表? 日 /周 /月報? (R)季度品質(zhì)檢討? CLCA系統(tǒng)? 持續(xù)改善過程業(yè)務(wù)關(guān)系 制程設(shè)立和認證 客戶體驗 促使變化 (改善 )供應(yīng)商管理培訓(xùn)第二階供應(yīng)商管理 工具162。 第二階供應(yīng)商 關(guān)注第一階供應(yīng)商評分卡– 目的 : 追蹤零件在第二階供應(yīng)商及供應(yīng)商處的品質(zhì)狀況– 每月更新– 供應(yīng)商必須提供報告，報告格式可以靈活運用– 保存在 ‘Value chain’(DELL網(wǎng)站 )的 ‘Subtier Supplier’文件夾供應(yīng)商管理培訓(xùn)第二階供應(yīng)商管理 追蹤供應(yīng)商管理培訓(xùn)供應(yīng)商管理培訓(xùn)供應(yīng)商管理培訓(xùn)第二階供應(yīng)商管理 追蹤 √供應(yīng)商管理培訓(xùn)一些常見的誤解 :√M 供應(yīng)商管理 =進料檢驗M IQC/VQA應(yīng)對供應(yīng)商管理全權(quán)負責M 供應(yīng)商由于成本壓力而重視品質(zhì)M 一旦供應(yīng)商在導(dǎo)入適當?shù)南到y(tǒng)，他們會進行自動把事情做好M 對問題進行快速反應(yīng)就已足夠M 當前供應(yīng)商有問題時我們可以很容易地通過更換第二家供應(yīng)商來解決為什么 ?你現(xiàn)在應(yīng)該知道所有問題的答案。 稽核過程中發(fā)現(xiàn)的典型問題1. 分承包商的品質(zhì)改善報告沒有提供足夠的證據(jù)表明先前的問題得到了追蹤和有效改善。對免驗料應(yīng)統(tǒng)計制程（生產(chǎn)線）的不良率。3. 可能的對策 :供應(yīng)商應(yīng)將 IQC、 制程、 ORT和市場的不良狀況列入停止免驗的標準。 稽核過程中發(fā)現(xiàn)的典型問題3. IQC里用 VCAR是為了管理供應(yīng)商的品質(zhì)。 VCAR流程沒有標準化，也沒有定義 VCAR頒布的標準。更詳細地定義 VCAR發(fā)布時機，比如 DPPM 的數(shù)據(jù)，抱怨的次數(shù)等4. VCAR 的回復(fù)時間分為國內(nèi)和國外，沒有定義不良分析的緊急程度。供應(yīng)商管理培訓(xùn)162。 稽核過程中發(fā)現(xiàn)的典型問題6. 在一個月內(nèi)發(fā)了 5份 VCAR給同一個供應(yīng)商，然而只有兩份是被用于每月供應(yīng)商的評分當中。因為程序規(guī)定如果供應(yīng)商持續(xù)三個月被評為 D級，那么供應(yīng)商就被評為不合格。 稽核過程中發(fā)現(xiàn)的典型問題7. 零件承認流程沒有很恰當?shù)亩x樣品的數(shù)量，供應(yīng)商需要提供的文件，檢驗的項目和通過的標準 . 樣品的檢驗報告沒有很好的涵蓋機構(gòu)零件的規(guī)格，和品質(zhì)要求。10. 重新設(shè)計檢驗報告格式以滿足以上的程序要求的11. 定義零件檢驗記錄的適當?shù)谋４嫫谙蕖?稽核過程中發(fā)現(xiàn)的典型問題8. 大部分供應(yīng)商承認工作都是由公司總部來完成，沒有合適的流程對本地的供應(yīng)商的承認做出規(guī)定。稽核時找不到分供商的稽核記錄 ,分供商稽核記錄沒有象品質(zhì)記錄一樣列如保存。供應(yīng)商管理培訓(xùn) 問題解答供應(yīng)商管理培訓(xùn) 謝謝大家 !!!
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