【正文】 ? 供應彈性量化數據 (定納率管理， L/T管理，庫存周期 )。 企業(yè)信譽，企業(yè)發(fā)展前景等。 設備狀況，制造生產狀況等。 質量檢驗系統(tǒng)，質量資源管理等。 實戰(zhàn)案例： 某企業(yè)供應商評價指標（生產部門） 項目 評價分數 比例分數 評價部門 評審周期1010151050151284低于 5%相同資材部購買部高于 10%3 個月 1 次批數合格率個數合格率如期交貨延遲 5 日延遲 10 日延遲 10 日以上供應商評價指標體系表品質納期價格201515高于 5%評價內容品管部實戰(zhàn)案例： TCL公司的供應商評價 建立評價體系 : 評價項目，評價標準，達成目標等； 建立評價組織 : 各級評價小組 10個； 評價對象 : 現有供應商和新開發(fā)的供應商； 評價內容 : 部品 /生產 /設備 /檢測 /后期 /價格 /納期 /質量等； 評價方法 : 月 /調查，年 /現場。 ? 而且影響著整體供應鏈成本節(jié)減。 如何控制供應商 ? 飛速發(fā)展的經濟時代 ,營造市場競爭的氛圍 . ? 制造業(yè)的目光紛紛瞄準營銷戰(zhàn)略上的創(chuàng)新。 ? 實現價格控制 ? 價格是由市場的供求關系決定的。 ? 對于供應商 ,價格意味著銷售額 .利潤 .讓步。 如何控制供應商 供應商控制的目的 — 成本控制 ? 保證產品質量 ? 產品質量是企業(yè)的生命。 ? 對供應商質量的管理和控制直接影響整個成本。 ? 實現物流成本的節(jié)減 ? 物流管理與物流成本的控制是雙方行為。 ? 根據信息反饋功能提高物流效率。 ? 有效的控制損失 ? 損失控制是現代制造業(yè)的重要管理點 , 它實際上管理的是一種效果 ,是通過控 制供應商而代來的在控制損失方面的效果。 ? 市場風險控制。 ? 同時降低庫存的矛盾。 ? 供貨周期的矛盾。 ? 免費與收費的附加服務的矛盾。 方法一 : 完全競爭控制 ? 改善對策 : ? 避免單一采購。 ? 完全競爭控制的目的與運用 ? 控制成本。 ? 完善競爭機制 ,創(chuàng)造良好的市場環(huán)境。 把握賣方和買方壟斷能力予以有效控制。 ? 合約控制的缺陷 : 不利于供應商降低生產成本。 ? 合約控制的具體運用 ? 中性的控制方式。 ? 應用和約控制時 ,雙方的具體條件 .情況應把握 ? 盲目樂觀 .急功近利均不可取。 ?管理輸出控制的目的 : 便于信息的共享。 物流控制。 品質部門 : 外注業(yè)體檢查人員常駐 ,控制品質。 現場改善 : 專業(yè)的改善擔當給予生產效率，品質改善。 實戰(zhàn)案例 : 某電子企業(yè)的管理輸出效應 ? 建立激勵機制是和運用不同的供應商控制方式分不開的。 ? 我們需要做的是如何采用激勵達到我們的目的。 ? 而日本和韓國的供應商控制則包括合約控制 ,股權 控制和管理輸出控制，其激勵方式以評價，考核， 獎勵扶持，基本管理為主。 設立每季度一次的質量改善獎 (業(yè)體別 )。 外注品目的增加擴大 ,付款等級制管理 優(yōu)秀業(yè)體的管理者，員工出國研修，考察。 ? 生產計劃的達成，品質的績效，成本的控制， 企業(yè)資金的周轉，場所空間的利用等。 物料控制概述 物料管理的核心和職能 ? 物料管理的精髓 實現物料管理的三“不”就是物料管理的精髓。 ? 不呆料 : 可用，有用，能用，要用的物料進入庫區(qū)和制造單 位 ,而不用，無用的物料進不了庫區(qū) .制造單位 ,不讓物料 呆在倉庫中不用。 斷料 : 就可能待料 ,生產運作，計劃，現場有可能亂象。 ? 物料管理的職能 : 就是追求 5“適” 適時 : 需要的時候 ,能及時供應所需用的物料。 適量 : 滿足生產需求的量而不造成呆滯。 適地 : 物料供應源地點適當，距離短，納品快。 ? 中小型企業(yè) : 可歸屬廠長管理。 ? 改善管理 : 重點是物料利用，損耗控制 .成本削價。 ? 短期訂單多。 ? 供應商未能如期交貨。 ? 庫存過多 ,積壓資金。 ? 帳物不符 ,作業(yè)依據失誤。 ? 物料利用不足 ,用料損耗過多。 ? 物料管理不良之損失 ? 顯在的浪費與困擾 倉儲物料時間長變質 ,變成廢品。 停工待料 ,生產紊亂 ,交期延誤。 ? 用料浪費 ,使成本無法控制。 你認為還有哪些潛在的浪費 ? 你管理的物料或采購部門應怎樣克服這些 ? ? 物料控制 : 物料需求計劃分析。 安全庫存與采購點設定與管理。 物料供給之協(xié)調。 呆料處理。 供應商的開發(fā)與管理。 ?倉儲 : 物料收發(fā)與保管。 倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓。 實戰(zhàn)案例 : 常見的物料管理績效評價 在庫日數管理 緊急采購或斷料停工損失 在庫金額管理 采購差價 在庫面積管理 原價節(jié)儉率 物料周轉率 定納率 呆 .廢料處理損失 ? 物料需求應用 ABC分析法 ,采用重點管理的原則 : ? A類物料 價值高 ,品種少的物料 ,重點管理控制 ,以生產方式制 訂物料需求計劃。 ? C類物料 價值低 ,品種多的物料 ,常規(guī)管理控制 ,制訂合理的在 庫存量管理標準，集中定量，定期補充。 ? 常備性物料需求計劃的重點 :在庫量和在 庫日數。 如何定制物料需求計劃 常備性物料的需求計劃 訂單量 銷售計劃 生產計劃量 標準材料表用量 現在途量 預計需求量 現在庫量 凈需求量 調整 (量 ) 實際需求量 物料需求計劃 (編制 ) 存量計劃性物料需求計劃程序圖 ? 倉儲 : 物料收發(fā)與保管。 倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓。 采購計劃之制訂與執(zhí)行 ? 存量計劃型定購的適用特征 ? 庫存生產型產品的物料 (少種多量或中種中量 )。 ? 購備時間較長的物料。 ? 購買金額較低 ,影響較小的物料。 管理相對簡單 ,管理成本低。 品質易控制。 ? 專用性物料需求計劃的重點 :在庫金額和安全在庫 ? 專用性物料需求計劃作業(yè)程序 如何定制物料需求計劃 專用性物料的需求計劃 所謂專用性（批次生產性）的物料 ,對企業(yè)而言 ,就 是必須有訂單才能去購買的物料 .一般特指某一產 品的專用資材，通常不保有在庫或極少在庫。 ? 購買單價往往較高。 ? 保管謹慎 ,易損 .易變質的物料。 優(yōu)越點 采購和使用風險較小 不呆料 .屯料 包裝容器要求較高 便于在庫金額的改善 占用庫房面積較小 物料采購管理 物料采購的目的和策略 許多制造業(yè)中 ,每一元錢的銷售額里 ,有可能會有 多的錢用于采購。 ? 物料采購的目的 維持正常的生產活動。 ? 降低企業(yè)的生產成本 采購成本的升 .降直接影響著企業(yè)盈利的水準 ,同時 也反映出企業(yè)的管理水平。 2 預購備用 生產穩(wěn)定企業(yè)，庫存管制，耐久性，固定購入成本。 4 長期固定的供應來源 長期使用，品質或規(guī)格標準化，求購較多的物料。 7 獨家供應 供需雙方利害與共，來源管制或行業(yè)壟斷。 ? 品質策略 自制生產，外注生產等。 ? 計劃變更大 ,造成收 .發(fā)料配合問題 . ? 呆 .廢料的處理不及時 . ? 稱職的庫管 .適宜的主管缺乏 . ? 手工作業(yè)不規(guī)范 . ? 庫存電算管理難以推進 . 庫存管理運作 制造業(yè)庫存管理運作 你如何看待上述問題 ? ? 庫存管理的改善方法 ? 庫房空間不足的改善 . 制度化 ,及時處理呆 .廢料 ,料位合理設計 ,整理整頓 . ? 倉儲人員負荷過重 . 供料方式改善 ,變更減少 ,“三定管理” ,搬運機械使用 . ? 帳 .物不一的改善 . 人員進出管理 ,避免混料 ,定期盤點 ,責任感 ,電算化 . ?庫存管理方式與重點 ? 加強進出庫管理 管理辦法 .分類整理 .帳務處理 .搬運方式 .點收作業(yè) . 進出手續(xù) .業(yè)體配合改進等 . ? 提高物料驗收效率 包裝標準 .運載方式 .驗收程序 .直送管理 .品質等級 .電 算管理簡化 .驗收時間 .退料迅速等 . ? 提高供給效率 ABC法 推行發(fā)料制 發(fā)領料時間 區(qū)域管理 標準容器管理 看板運行 周期改善 標準在工 安全庫存等 上述方法各制造業(yè) 可依實際活用 . ?庫存管理運作的合理化 ? 倉庫集中管理 . ? 物料擺放向高空發(fā)展 . ? 搬運機械化 . ? 不需要倉庫的庫存管理 . ? 無人倉庫的庫存管理 (高水準 ). ? 移動倉庫 . 庫存管理運作 在庫調查 ? 為什么要進行在庫調查 人的失誤性會導致出入庫數字的錯誤和漏記錯誤 . 保管中 ,可能發(fā)生破損 .丟失現象 . 長期儲存的物料可能會發(fā)生質變 . 有些物料會因為設計變更而變?yōu)椴挥闷?. ?在庫調查的目的 了解企業(yè)的資產，使出入庫管理 ,儲存管理狀態(tài)變的清晰，并作為改善的基礎 . ?在庫調查的種類 帳面庫存 . 現貨庫存 . ? 在庫調查的方法 ? 定期在庫調查 : 月 .季度 .半年 .全年 . ? 循環(huán)在庫調查 : 隨時盤點 . ?在庫調查作業(yè)順序 ?制訂再庫調查計劃并審批 . ? 召開說明會 . ? 制作在庫調查傳票 (調查表 .盤點卡等 ) ? 靜態(tài)盤點 .(實物盤點 .帳目盤點 .社內與社外 ) ? 匯總盤點卡 .填寫調查表 .(盈虧分析 ) ? 電算處理 . ? 在庫調查事后發(fā)表會 (調查結果公布 ) ? 主管領導確認并申請調帳 .(管理部門 .財務部門 ). 擔當 主管 決定良品數量 不良數量年 月在庫調查盤點表順序 部品編號 品名 單價 基礎數量 投入數量 使用數量 在庫數量 在庫金額 差異數量 差異金額 原因分析實查數量實戰(zhàn)案例 : 某外企在庫調查盤點表 謝 謝 大 家 Thank You