【正文】 。 替代性強(qiáng)。 ? 重復(fù)性及通用性的物料。 ? 物料需求計(jì)劃的對象 : 哪兩種重點(diǎn)管理 ? 如何定制物料需求計(jì)劃 物料需求計(jì)劃的原則 ? 所謂的常備性物料 ,對企業(yè)而言 ,就 是說長期要用或能通用，共用需常 備的物料，這類物料通?？蛇\(yùn)用存 量計(jì)劃性采購。 采購計(jì)劃之制訂與執(zhí)行。 庫存管理模式設(shè)定與管理。 ? 收發(fā)料缺乏制度規(guī)范。 ? 用料分析失誤 .未能配合生產(chǎn)計(jì)劃。 適價(jià) : 價(jià)格適宜 ,獲取相對合理成本的物料。 ? 不斷料 : 不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料 ,生產(chǎn)待料的現(xiàn)象。 實(shí)戰(zhàn)案例 : 某合資企業(yè)對供應(yīng)商的激勵(lì)機(jī)制的嘗試 設(shè)立每月一次的質(zhì)量獎(jiǎng) (個(gè)人別 )。 設(shè)備部門 : 全部進(jìn)口設(shè)備提供 ,生產(chǎn)與檢驗(yàn)。 ? 建立和維護(hù)雙方的關(guān)系和利益。 ? 信息完全化。 ? 數(shù)量折扣與多項(xiàng)買出的矛盾。 ? 建立行之有效的物流體系。 ? 原材料價(jià)格是供應(yīng)商與購買商談判的重點(diǎn)。 ? 企業(yè)環(huán)境評價(jià) : 政治法律環(huán)境，經(jīng)濟(jì)與技術(shù)環(huán)境，自然地理環(huán)境，社 會(huì)文化環(huán)境等。 ? 穩(wěn)定性量化數(shù)據(jù) (生產(chǎn)均衡率，平均效率 )。 你的企業(yè)做到了嗎 ? 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 供應(yīng)商的評價(jià)內(nèi)容 步驟 1: 分析市場競爭環(huán)境 產(chǎn)品市場開發(fā) ,企業(yè)產(chǎn)品需求 ,供應(yīng)鏈組建的必要。 ? 供應(yīng)商是否具備良好的售后服務(wù)意識。 雙方合作關(guān)系等活動(dòng)整合供應(yīng)鏈。 ? 供應(yīng)鏈的績效評價(jià) 訂貨周期， 配送頻率。 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略 ? 分析企業(yè)當(dāng)前所處的供應(yīng)鏈 分析企業(yè)自身的物流現(xiàn)狀， 對上 ,下游企業(yè)的分析。 ? 供應(yīng)鏈和采購的全球化越來越重要。 ?采購過程中的質(zhì)量控制。 ? 供應(yīng)鏈管理模式下 ,“零庫存”已成為采購活動(dòng)的最 終目的，而準(zhǔn)時(shí)化的訂單驅(qū)動(dòng)模式 ,對于降低采購成 本 ,提高物流速度和庫存周轉(zhuǎn)率有著決定因素。 ? 技術(shù)開發(fā)資助。 ? 增值的實(shí)物流和必要的信息流的需要。 ? 長期的信任合作取締短期合同。 ? 信息管理由單一部門傳遞向與制造部門共享轉(zhuǎn)變。 ? 零故障 設(shè)備效率最小化。 ? 提高采購的柔性和市場相應(yīng)能力。 實(shí)戰(zhàn)案例 : 某公司的采購成本節(jié)省效應(yīng) (元 ) 改善前 : 銷售額 :100元，生產(chǎn)成本 :采購 50元 ,其他 40 元 ,稅前利潤 :10元 改善后 : 如果將利潤率增加 10%的話 ,那么銷售額應(yīng) 增加多少元 ?采購成本應(yīng)降到多少元 ?采購 成本節(jié)省 %?哪兩種方法好 ?為什么 ? ? 傳統(tǒng)的競爭態(tài)勢下的采購策略 ? 采購方的多元化購買 ,通過供應(yīng)商之間的競爭獲取價(jià) 格優(yōu)勢 ,以此保證供應(yīng)的連續(xù)性。 ? 采購戰(zhàn)略與企業(yè)資源管理和市場變化。 企業(yè)應(yīng)該生產(chǎn) ,而不應(yīng)該“外注”，以此逃避市場變化。 ? 首先 ,建立戰(zhàn)略聯(lián)盟 ,利用優(yōu)勢資源 ,縮短開發(fā) ,設(shè)計(jì) ,制 造 ,銷售的時(shí)間 ,減輕因市場變化的產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)。 ?“外注”的特征 作為一種企業(yè)獲得競爭優(yōu)勢的新途經(jīng) ,有如下特征 : 并行的作業(yè)分布模式。 ? 什么是“外注” “外注”也稱“外包” ,是指企業(yè)整合利用外部最優(yōu) 秀的專業(yè)化資源 ,從而達(dá)到降低成本 ,提高效率 , 充分發(fā)揮自身核心競爭力和增強(qiáng)企業(yè)對環(huán)境的 迅速應(yīng)變能力的一種管理模式。 再造的供應(yīng)作業(yè)流程。 包括行為規(guī)范和正式評估。 ? 供應(yīng)商成為戰(zhàn)略砝瑪 ? 利用供應(yīng)商這一外部資源，快速響應(yīng)市場，企 業(yè)著重核心經(jīng)營。 ? SCI系統(tǒng)公司負(fù)責(zé)裝配。 3 企業(yè)重組縮小規(guī)模，提高快速反應(yīng)能力。 信 息 內(nèi)部單一管理 全體成員共享 不同點(diǎn)： 傳統(tǒng)物流 現(xiàn)代供應(yīng)鏈 范 圍 單一的物流活動(dòng) 整體供應(yīng)鏈 難 度 較 小 較 大 環(huán) 節(jié) 簡單，只限個(gè)體 復(fù)雜，供應(yīng)鏈全體 效 益 內(nèi)部優(yōu)化，效益小 渠道優(yōu)化，效益大 ? 對制造資源的壟斷和生產(chǎn)過程的直接控制。 ? 年庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)從 19次增加到 60次。這是因?yàn)?，在?shí)施供應(yīng)鏈管理的企業(yè)之間，有關(guān)生產(chǎn)，銷售，庫存，配送等信息和數(shù)據(jù)各方均可共享，有利于成員根據(jù)市場信息，調(diào)整生產(chǎn)，配送，銷售等活動(dòng)，從而降低渠道風(fēng)險(xiǎn)。 ? 通過供應(yīng)鏈的合作關(guān)系來縮短產(chǎn)品開發(fā)，生產(chǎn)周期，短時(shí)間內(nèi) 滿足顧客已被制造業(yè)所關(guān)注。 ? 90年代：質(zhì)量成本競爭所代替。 技術(shù)進(jìn)步和需求多樣化使產(chǎn)品周期不斷縮短。 響應(yīng)周期：開發(fā)周期短上市快，顧客滿意水平 。 努力實(shí)現(xiàn)“雙贏”戰(zhàn)略，尋求降低運(yùn)營成本的途徑。 ? 通過信息技術(shù)，激勵(lì)機(jī)制等有效的管理措施， 確保按期，按質(zhì)，按量供應(yīng)原料，避免弊端。 ? 零部件僅有 (其贏利 168億美元 )。 ? 投資，控股，兼并，自建等經(jīng)營手段。 ? 超越競爭的虛擬經(jīng)營 ? 生產(chǎn)周期越來越短，對應(yīng)品種越來越多，變化 和不確定性主宰著經(jīng)營環(huán)境。 實(shí)戰(zhàn)案例 : 國內(nèi)某合資企業(yè)光學(xué)產(chǎn)品的成功案例 ? 二家很有實(shí)力的國有企業(yè)為它生產(chǎn)中檔產(chǎn)品。 供應(yīng)商評估與雙向溝通。 關(guān)鍵供應(yīng)商帳戶管理。 ? 供應(yīng)商管理的意義 利潤杠桿效應(yīng) 改進(jìn)采購方法或許增加利潤 。 ? 20世紀(jì) 60年代起 ,標(biāo)準(zhǔn)化 ,全球化組裝生產(chǎn)模式普及。 專注核心競爭力的發(fā)展。 ? 共同開發(fā)新產(chǎn)品 ,實(shí)現(xiàn)共同承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)目的。 實(shí)戰(zhàn)案例 : 涂料化合物的故事 ? “外注”可能會(huì)增加協(xié)調(diào)難度 沒有合適的協(xié)調(diào)很容易出現(xiàn)“瓶頸”現(xiàn)象 .納期延誤 很有可能會(huì)造成另一家企業(yè)半成品堆積 ,甚至倒閉 . 這是因?yàn)榭v向一體化管理的企業(yè)可以通過集權(quán)控 制達(dá)到協(xié)調(diào) ,而供應(yīng)商之間卻很難達(dá)成這種有效的 控制。 ? 如何從企業(yè)整體利益出發(fā)。 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 雙贏戰(zhàn)略的運(yùn)用 ? 從采購管理向供應(yīng)商管理轉(zhuǎn)變 傳統(tǒng)采購管理的不足之處 : ? 與供應(yīng)商之間缺乏管理上的合作。 ? 實(shí)施有效的外部資源管理途徑 ,即供應(yīng)商管理。 ? 從為庫存而采購到為訂單而采購的轉(zhuǎn)變 轉(zhuǎn)變前 : 采購目的是為了補(bǔ)充庫存 ,即為庫存而采購 . 采購目的與企業(yè)經(jīng)營方向脫節(jié)，生產(chǎn)進(jìn)度 ,產(chǎn) 品變化了解甚少 ,因而缺乏主動(dòng)性。它強(qiáng) 調(diào)的是 : ? 合作的雙方共同分享信息。 ? 供應(yīng)商的激勵(lì)機(jī)制。 ? 采購計(jì)劃協(xié)同 采購計(jì)劃下達(dá)便于供應(yīng)商供應(yīng)安排。 ? 三個(gè)不同時(shí)期的管理理念 ? 批量生產(chǎn)時(shí)期 “庫存是企業(yè)的財(cái)產(chǎn)”。 ? 準(zhǔn)時(shí)化采購要點(diǎn) ? 創(chuàng)建準(zhǔn)時(shí)化采購團(tuán)隊(duì) .事務(wù)團(tuán)隊(duì)和改善團(tuán)隊(duì)。 ? 包裝作業(yè)的改善 容器 ,位置標(biāo)準(zhǔn)化管理。 ? 網(wǎng)絡(luò)式采購被廣泛使用。 ? 建立供應(yīng)鏈管理信息系統(tǒng) 產(chǎn)成品供應(yīng)鏈全過程的監(jiān)控。 配送差錯(cuò)率，貨物殘損率，信息準(zhǔn)確率。 ? 力爭以最低的成本滿足顧客。 ? 供應(yīng)商是否具備規(guī)范的企業(yè)行為和管理制度。 步驟 5: 供應(yīng)商參與 少數(shù)關(guān)鍵的供應(yīng)商 ,從設(shè)計(jì)評價(jià)開始 步驟 6: 評價(jià)供應(yīng)商 調(diào)查，收集供應(yīng)商的信息，決策后選擇 供應(yīng)商 如何選擇適宜的供應(yīng)戰(zhàn)略 供應(yīng)商評價(jià)的操作步驟 ? 納品質(zhì)量量化指標(biāo) (不良率 .返品率 .LOT合格率 )等。 企業(yè)信譽(yù)，企業(yè)發(fā)展前景等。 ? 而且影響著整體供應(yīng)鏈成本節(jié)減。 如何控制供應(yīng)商 供應(yīng)商控制的目的 — 成本控制 ? 保證產(chǎn)品質(zhì)量 ? 產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命。 ? 有效的控制損失 ? 損失控制是現(xiàn)代制造業(yè)的重要管理點(diǎn) , 它實(shí)際上管理的是一種效果 ,是通過控 制供應(yīng)商而代來的在控制損失方面的效果。 ? 免費(fèi)與收費(fèi)的附加服務(wù)的矛盾。 把握賣方和買方壟斷能力予以有效控制。 ?管理輸出控制的目的 : 便于信息的共享。 實(shí)戰(zhàn)案例 : 某電子企業(yè)的管理輸出效應(yīng) ? 建立激勵(lì)機(jī)制是和運(yùn)用不同的供應(yīng)商控制方式分不開的。 外注品目的增加擴(kuò)大 ,付款等級制管理 優(yōu)秀業(yè)體的管理者，員工出國研修，考察。 斷料 : 就可能待料 ,生產(chǎn)運(yùn)作，計(jì)劃，現(xiàn)場有可能亂象。 ? 中小型企業(yè) : 可歸屬廠長管理。 ? 庫存過多 ,積壓資金。 停工待料 ,生產(chǎn)紊亂 ,交期延誤。 物料供給之協(xié)調(diào)。 倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓。 如何定制物料需求計(jì)劃 常備性物料的需求計(jì)劃 訂單量 銷售計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)劃量 標(biāo)準(zhǔn)材料表用量 現(xiàn)在途量 預(yù)計(jì)需求量 現(xiàn)在庫量 凈需求量 調(diào)整 (量 ) 實(shí)際需求量 物料需求計(jì)劃 (編制 ) 存量計(jì)劃性物料需求計(jì)劃程序圖 ? 倉儲(chǔ) : 物料收發(fā)與保管。 ? 購買金額較低 ,影響較小的物料。 ? 購買單價(jià)往往較高。 ? 降低企業(yè)的生產(chǎn)成本 采購成本的升 .降直接影響著企業(yè)盈利的水準(zhǔn) ,同時(shí) 也反映出企業(yè)的管理水平。 ? 品質(zhì)策略 自制生產(chǎn)，外注生產(chǎn)等。 4 長期固定的供應(yīng)來源 長期使用，品質(zhì)或規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，求購較多的物料。 優(yōu)越點(diǎn) 采購和使用風(fēng)險(xiǎn)較小 不呆料 .屯料 包裝容器要求較高 便于在庫金額的改善 占用庫房面積較小 物料采購管理 物料采購的目的和策略 許多制造業(yè)中 ,每一元錢的銷售額里 ,有可能會(huì)有 多的錢用于采購。 品質(zhì)易控制。 采購計(jì)劃之制訂與執(zhí)行 ? 存量計(jì)劃型定購的適用特征 ? 庫存生產(chǎn)型產(chǎn)品的物料 (少種多量或中種中量 )。 ? C類物料 價(jià)值低 ,品種多的物料 ,常規(guī)管理控制 ,制訂合理的在 庫存量管理標(biāo)準(zhǔn)，集中定量，定期補(bǔ)充。 供應(yīng)商的開發(fā)與管理。 你認(rèn)