【正文】 ocess management knowledge (SPC, FMEA, process mapping, etc.) 要求制程知識產(chǎn)權(quán) (如 : 統(tǒng)計(jì)制程控制 ,失效模式與效應(yīng)分析 ,制程地圖 )162。供應(yīng)商品質(zhì)計(jì)劃新產(chǎn)品評審會Development?CIPGSQE/RSQE?發(fā)展供應(yīng)商?供應(yīng)商稽核?QBRs?設(shè)計(jì)評審會?選擇供應(yīng)商?開展 QMP ?新產(chǎn)品準(zhǔn)備會?持續(xù)改善計(jì)劃持續(xù)改善計(jì)劃委任 NPRRQMPCIP品質(zhì)改善計(jì)劃設(shè)立 SJQE供應(yīng)商品質(zhì)計(jì)劃設(shè)計(jì) 原材料 制程影響品質(zhì) 材料和制程問題建立 SJQE工作計(jì)劃CIPNPRR QMP品質(zhì)家族的基本功 Subtier 供應(yīng)商管理162。 監(jiān)控供應(yīng)商生產(chǎn)線直通率 /SPC162。 分析市場不良162。 結(jié)果的相關(guān)性Subtier Management加強(qiáng)商務(wù)流程改善的利用 BPIEnhanced Utilization of Business Process Improvement BPI失效分析及改善措施改善一次通過率改善產(chǎn)線批退率 改善可靠性Subtier Management供應(yīng)商廠內(nèi)產(chǎn)品合格率較高的產(chǎn)品合格率OTPV客戶的不良監(jiān)控工廠的不良=更好的 OTPV市場成績內(nèi)部目標(biāo) 持續(xù)改善 內(nèi)部目標(biāo) 持續(xù)改善 內(nèi)部目標(biāo) 持續(xù)改善目的 : – 借助 OTPV SQE的幫助，使 subtier 的系統(tǒng)符合 OTPV的要求，Supplier 有責(zé)任管控好他的出貨并向 OTPV報(bào)告其產(chǎn)品質(zhì)量狀況適用范圍 : 167。 依據(jù)供貨量或供貨成本排定執(zhí)行 Subtier Management 次序Subtier Management – 導(dǎo)言總體要求 :167。 Supplier可以借鑒使用 OTPV的管理方式去達(dá)成 OTPV預(yù)期目標(biāo)評價標(biāo)準(zhǔn) :167。 OTPV所要求的相關(guān)數(shù)據(jù) VLRR批退率 , IFIR早期市場不良率 and FIR市場不良率Subtier Management 導(dǎo)言Subtier Mgmt – 執(zhí)行163。 明確關(guān)鍵部件n影響產(chǎn)品質(zhì)量的潛在和實(shí)際因素 n專注于 IFIR/VLRR前幾大不良的相關(guān)數(shù)據(jù)n根據(jù)上述定義排列關(guān)鍵供應(yīng)商163。 Supplier開展 SQE/ SJQE/ GQAM 計(jì)劃n 挑選 / 培訓(xùn) /認(rèn)證 /管理163。 Supplier 建立品質(zhì)協(xié)議n品質(zhì)協(xié)議要要求到所用到的每個料件n品質(zhì)協(xié)議要明確 產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到報(bào)廢過程的品質(zhì)控制的要求Subtier Mgmt 執(zhí)行163。 Supplier 確定關(guān)鍵 制程 /參數(shù)n 確定需要改善 /優(yōu)化的關(guān)鍵程序 /參數(shù)163。供應(yīng)商審核品質(zhì)報(bào)表 收集n 搜集需要完全監(jiān)控的 subtier 的日常報(bào)告n 提供相關(guān)的改善數(shù)據(jù)163。供應(yīng)商 進(jìn)度及成效 報(bào)告n 呈報(bào) OTPV SQE subtier 專案 /品質(zhì)狀況n 重點(diǎn)關(guān)注產(chǎn)品品質(zhì)狀況較差的 supplier并將其做為重點(diǎn)輔導(dǎo)監(jiān)控對象n第二階供應(yīng)商依 OTPV的報(bào)告格式報(bào)告來評估進(jìn)展?fàn)顩r第一階供應(yīng)商 n平均出貨水平 (AOQ)n 進(jìn)料品質(zhì)n工廠直通率 n 產(chǎn)線不良率n開箱檢驗(yàn) (OBA) n 供應(yīng)商評分系統(tǒng) (Focus supplier list )n AVL 管理n Subtier 培訓(xùn)計(jì)劃OTPV nVLRR n IFIR n FIR第二階供應(yīng)商 n 平均出貨水平 (AOQ) n 工廠直通率 n 產(chǎn)能n 增加的 QPA得分n 信耐性 (ORT)n增加的 QSA得分? Ensuring OTPV and Supplier visibility/monitoring through bridge chart reporting通過相關(guān)聯(lián)報(bào)告確保 OTPV及供應(yīng)商品質(zhì)透明度而且便于監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)關(guān)系 供應(yīng)商品質(zhì)制程供應(yīng)商品質(zhì)績效供應(yīng)商品質(zhì)改善? 供應(yīng)商評鑒? 供應(yīng)商品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(SQS)? 品質(zhì)協(xié)議? 品質(zhì)系統(tǒng)稽核? 制程稽核? 品質(zhì)管理計(jì)劃 /制造品質(zhì)控制? 新產(chǎn)品計(jì)劃及記分卡? 安全投產(chǎn)? 生產(chǎn) /上線 /市場報(bào)表? 日 /周 /月報(bào)? (R)季度品質(zhì)檢討?CLCA系統(tǒng)? 持續(xù)改善過程業(yè)務(wù)關(guān)系 制程設(shè)立和認(rèn)證 客戶體驗(yàn) 促使變化 (改善 )第二階供應(yīng)商管理 工具162。 第二階供應(yīng)商 (Subtier)關(guān)注第一階供應(yīng)商 (Supplier)評分卡– 目的 : 追蹤 Subtier 和 Supplier的料件質(zhì)量狀況– 每月更新– 評分卡 格式可以不同，但 Supplier必須按期呈報(bào)– 存在 Subtier Supplier (OTPV網(wǎng)站 ) 文件夾下的 Valuechain子文件夾內(nèi)Subtier Mgmt trackingSubtier Mgmt Tracking一些通常的誤解：M 供應(yīng)商管理 =進(jìn)料檢驗(yàn)M IQC/ VQA應(yīng)該全權(quán)負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理M供應(yīng)商由于成本壓力而重視品質(zhì)M 一旦供應(yīng)商導(dǎo)入某項(xiàng)制度（系統(tǒng)），他們就會自動的把它做好 M 有問題發(fā)生能夠及時應(yīng)對就足夠了M 如果當(dāng)前的供應(yīng)商發(fā)生了問題我們可以立即導(dǎo)入第二供應(yīng)商為什么 ?你現(xiàn)在應(yīng)該知道所有問題的答案。 Audit過程中 可能出現(xiàn) 的典型問題1. 供應(yīng)商的品質(zhì)改善報(bào)告沒有足夠的證據(jù)可以說明以前所發(fā)生的問題已經(jīng)追蹤到有效的改善效果。 可行的改善措施 : 使用 CLCA追蹤表來追蹤供應(yīng)商改善措施的有效性2. 如果進(jìn)料不良率超過了目標(biāo)，就應(yīng)取消免驗(yàn)資格。但是一些零件仍維持免驗(yàn)，雖然已給供應(yīng)商發(fā)了幾份 CAR要求改善。162。更詳細(xì)地定義 VCAR發(fā)布時機(jī)，比如 DPPM 的數(shù)據(jù)，抱怨的次數(shù)等4. VCAR的回復(fù)時間做了國內(nèi)、海外的劃分，問題的嚴(yán)重程度沒有說明， VCAR的關(guān)閉時間沒有列入供應(yīng)商評級標(biāo)準(zhǔn) .5. 可行的改善措施 : 劃分問題的嚴(yán)重程度 , 比如 ., ORT、 安規(guī)問題 客戶抱怨等可算做緊急問題 . VCAR 的回復(fù)時間要列為供應(yīng)商的評級標(biāo)準(zhǔn)162。162。如果 5份 VCAR全部記入月評級，供應(yīng)商就會被降為 C級或 D級甚至?xí)绊懙焦?yīng)商的供貨資格，因?yàn)槌绦蛭募?guī)定：連續(xù)三個月被評為 D級就會被取消供應(yīng)商的資格7. 8. 可行的改善措施：使用 VCAR狀態(tài)追蹤表同時也可以作為評級的以項(xiàng)依據(jù)。 Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題7. 對零件的限定條件（樣品數(shù)量、 供應(yīng)商的說明文件、檢驗(yàn)項(xiàng)目、通過標(biāo)準(zhǔn) ）沒有做出明確規(guī)定。 Audit過程中可能出現(xiàn)的典型問題8. 許多供應(yīng)商的承認(rèn)是總部來做，沒有對當(dāng)?shù)氐墓?yīng)商制定明確的供應(yīng)商承認(rèn)流程9. 可行的改善措施 :對本地供應(yīng)商制定承認(rèn)程序9. 存在兩個不同的稽核表單 ，稽核的評級標(biāo)準(zhǔn)沒有明確 . 一些份供商的稽核記錄沒有得到有效利用 , 稽核報(bào)告沒有作為品質(zhì)記錄做保存10. 可行的改善措施 : 統(tǒng)一供應(yīng)商的稽核表單，并做版本控制。 SQA Thanks For Your Time and Patience !!!