精益生產(chǎn)之八大浪費_2-閱讀頁
2025-01-30 16:41本頁面
【正文】 、方法、行為和計劃 用不同的評判標準去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。 精益生產(chǎn) ?無附加價值的勞動 浪費 !!! ?超額使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動 浪費 !!! 最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動 浪費的概念 精益生產(chǎn) 浪費的觀念 精益生產(chǎn) 七大浪費 13 制造過剩 搬 運 庫存 (在制品 ) 返 工 動 作 加 工 等 待 大野耐一： 減少一成的浪費，就等于增加一倍的銷售額。所以也可以說員工的創(chuàng)造力。 第二講 : 八大浪費的詳解 精益生產(chǎn) 浪費的層次 精益生產(chǎn) 過多人員 過剩設(shè)備 過剩物料 過剩廠房 第一層次： 過剩生產(chǎn)能力 制造過剩 第二層次： 工作進度過度 庫存過剩 第三層次： 多余倉庫 多余庫存管理 多余搬運 多余搬運設(shè)備 第四層次： 隱藏等待 隱藏等待 無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多 表現(xiàn)形式： ?物流阻塞 ?庫存、在制品增加 ?產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 ?資金回轉(zhuǎn)率低 ?材料、零件過早取得 ?影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力 是浪費的源頭 適時的生產(chǎn) J IT生產(chǎn)方式 八大浪費 制造過多是一種浪費的原因： ?只是提前用掉了費用（材料費、人工費）而已，并 無其它好處 ?會把等待的浪費隱藏起來，掩蓋稼動不夠的問題 ?會使制程間積壓在制品，制程時間變長，現(xiàn)場工作 空間變大 ?會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費 ?使先進先出的工作產(chǎn)生困難 ?會造成庫存空間的浪費 ？ 八大浪費 原因： ?人員過剩 ?設(shè)備稼動過剩 ?生產(chǎn)浪費大 ?業(yè)務(wù)訂單預(yù)測有誤 ?生產(chǎn)計劃與統(tǒng)計錯誤 對策： ?顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng) ?單件流動 —一個流生產(chǎn)線 ?看板管理的貫徹 ?快速換線換模 ?少人化的作業(yè)方式 ?均衡化生產(chǎn) 注意： ?生產(chǎn)速度快并不代表效率高 ?設(shè)備余力并非一定是埋沒成本 ?生產(chǎn)能力過剩時，應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員 八大浪費 前提： 6月份金客訂單由原先 5980臺降到 5500臺，公司的生產(chǎn)稼動偏低，近期又決定 6月 23日 ~6月 30日停產(chǎn)休假，造成我公司庫存品積壓過多，生產(chǎn)能力過剩。 八大浪費 2023/2/6 八大浪費 整個沖壓過程包括取產(chǎn)品、沖壓、放置產(chǎn)品，其中取產(chǎn)品與排放產(chǎn)品占了 50%的作業(yè)時間，并且這些動作并不產(chǎn)生價值。執(zhí)行力 (速度 /準度 /精度 )?？隙〞懈? 的方法 如何發(fā)現(xiàn)浪費 : 5Why原則 5.“三現(xiàn)五原則” 消除浪費的做法 八大浪費 現(xiàn)場浪費點檢表 ，數(shù)量是多少？ 2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？ ，安全庫存量是多少，差異是多少？ ？ ？ ，共有多少？ ，有幾次？ ，停線時間有多少？ ，搬運距 制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進行點檢，找出浪費最大的五項進行改善
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