【正文】 ，剎車(chē)是否處在松開(kāi)狀態(tài)，察看機(jī)座的油箱油面是否處于玻璃刻度位上，要防止虛油面的產(chǎn)生。 （ 1）在選擇分離機(jī)時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況考慮， 生產(chǎn)能力要適當(dāng)。 （ 3）開(kāi)車(chē)時(shí)，必須檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及緊固件， 不允許倒轉(zhuǎn)，以防止機(jī)件損壞。 （ 5）連續(xù)作業(yè)時(shí)間，視物料的物理性質(zhì)、 雜質(zhì)度含量而定。 （ 7）充分注意并檢查泵對(duì)吸料管的墊圈 以及泵的軸封等處是否嚴(yán)密，防止空氣 混入。 板式熱交換器（板式、螺旋板式 —— 氣液熱交換、旋轉(zhuǎn)刮板式 —— 人造奶油、冰淇淋） 結(jié)構(gòu)及工作原理 結(jié)構(gòu)：傳熱板片、密封墊片、壓緊裝置。板片距離由板片觸點(diǎn)和墊圈厚度決定。板片上沖壓有規(guī)則的波紋，使介質(zhì)在低速下產(chǎn)生強(qiáng)烈湍流，加強(qiáng)傳熱效果，同時(shí)也提高板片的剛性，增加板的有效傳熱面積。 工作原理：加熱介質(zhì)與料液在相鄰兩傳熱板之間流動(dòng)，通過(guò)金屬片進(jìn)行熱交換。 傳熱片結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu) 基本分類(lèi)：溝道片（有螺旋形和曲折的道溝 ——目前用的很少）、單流片 —— 有波紋片、網(wǎng)流片（流體進(jìn)入傳熱片后按單一方向流動(dòng)）、有襯墊的平片（篩片和平片的組合）。 按密封墊圈所在位置分類(lèi)：雙面的、單面的、平片的。 管式超高溫流程 ? 這種管式殺菌器由 多種管狀組件 構(gòu)成，這些組件以串聯(lián)和并聯(lián)的方式組成一個(gè)能換熱的系統(tǒng)?？梢郧宄吹秸哿靼?。 ?螺旋管制成扁形 ， 并纏繞在殼體內(nèi)的中心圓柱上 。 ?蒸汽自上方輸人殼內(nèi)與螺旋管之間 ， 對(duì)管內(nèi)的料液加熱 。 C， 殺菌時(shí)間為20～ 60s。 套管式換熱器 工作過(guò)程： 料液進(jìn)人套管 8進(jìn)行預(yù)熱 ,再進(jìn)人蛇形管內(nèi)進(jìn)行高溫瞬時(shí)滅菌 ,然后返回套管進(jìn)行冷卻 ,最后通過(guò)出料三通旋塞 15輸出 。 特點(diǎn)： 進(jìn)料溫度 4～ 16℃ ，出料溫度 60～ 65℃ ，高溫滅菌溫度 115～ 135℃ ,高溫保持時(shí)間為 4s。 高壓均質(zhì)機(jī) ? 工作原理 ? 均質(zhì)機(jī)是基于對(duì)物料的 擠壓、剪切、渦 流、泄壓、空穴作用 ，從而達(dá)到顆粒減小、分散均勻的目的。通過(guò)的縫隙為 ，液流的流速高達(dá) 150～ 200m／ s。 ? 液料中存在著 表面活性物質(zhì)和卵磷脂和膽脂 ，它圍繞在更細(xì)小的脂肪微粒外層，形成一種使這些微粒不再相互粘合的膜，從這里不斷離開(kāi)。 ? 1— 進(jìn)料腔； 2— 吸入活門(mén)； 3— 活門(mén)座； 4— 排出活門(mén)； 5— 泵體；6— 冷卻水管； 7— 柱塞； 8— 填料； 9— 墊片 高壓泵 柱塞往復(fù)泵泵體結(jié)構(gòu)圖 ? 高壓泵由 進(jìn)料腔、吸入活門(mén)、排出活門(mén)、柱塞 等組成。 ? 高壓泵柱塞的運(yùn)動(dòng)是由曲軸等速旋轉(zhuǎn)通過(guò)連桿滑塊帶動(dòng)的。排料量也按正弦曲線變化。 ? 高壓泵常采用 三柱塞往復(fù)泵 ，各單泵的運(yùn)動(dòng)互差 120 ℃ ，泵的工作能力得到了較好的調(diào)整。 ? 流量比較 ? 單作用往復(fù)泵 ? 雙缸單作用泵，即具有大小相等的兩個(gè)活塞，由相差 180度的曲柄帶動(dòng)的往復(fù)泵，可連續(xù)輸運(yùn)液體，仍然不均勻。 單作用往復(fù)泵作用曲線 雙缸單作用往復(fù)泵作用曲線 三缸單作用往復(fù)泵作用曲線 ? 作用： 是隨著柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)而周期的開(kāi)啟和關(guān)閉，完成吸入和排出過(guò)程，實(shí)驗(yàn)對(duì)物料的輸送。 ? 密封可靠，以避免或盡可能減少泄漏損失。 ? 具有足夠的強(qiáng)度，剛度，以確保在一定的工作壓力上可靠工作，具有較長(zhǎng)的使用壽命。 ? 雙級(jí)均質(zhì)閥 主要由閥座、閥芯、彈簧、調(diào)節(jié)手柄等組成。 ? 第一級(jí) 均質(zhì)壓力 為 2030MPa，主要使大的顆粒得到破碎； 第二級(jí) 的壓力在 ，可以使料液進(jìn)一步細(xì)化并均勻分散。 ? 材料 ： 國(guó)外 ：鎢鈷鉻合金－－用于牛奶均 質(zhì)時(shí)可保持良好的性能 硬質(zhì)合金－－磨蝕性強(qiáng)的液料 國(guó)內(nèi)： 4Cr13 ? 類(lèi)型 ：據(jù)均質(zhì)閥、閥桿的工作端面的形狀特點(diǎn)分為 平面型 和 非平面型 兩大類(lèi)。 消耗功率 P= 3600*102η 式中： P ——消耗功率， kW； G ——生產(chǎn)能力， m3/h； ρ ——料液密度， kg/m3； p ——料液輸出壓力， kPa； η ——效率系數(shù)， ； 高壓均質(zhì)機(jī)的使用與維護(hù) （ 1）起動(dòng)時(shí) 均質(zhì)機(jī)壓力不穩(wěn) ，應(yīng)在起動(dòng)后將其調(diào)整到預(yù)定值。 （ 2）均質(zhì)機(jī)正常工作時(shí)要注意觀察 壓力表 ，保證壓力處于正 常工作范圍內(nèi)。 （ 4）要經(jīng)常在機(jī)體 連接軸 處加一些潤(rùn)滑油，以免機(jī)體前端的 填料缺油。同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查密封 圈，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)、更換。它可以在極短的時(shí)間內(nèi)對(duì)懸浮液中的固體進(jìn)行超微粉碎，同時(shí)兼有混合、攪拌、分散和乳化作用，成品粒徑可達(dá) 1um以下。 膠體磨的工作原理 ? 膠體磨的工作構(gòu)件由 固定磨體 （定子）和高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)磨體 （轉(zhuǎn)子）組成，兩個(gè)磨體之間有可以調(diào)節(jié)的間隙 。 膠體磨的主要結(jié)構(gòu) ? 膠體磨主要由進(jìn)料斗、外殼、定子、轉(zhuǎn)子、電動(dòng)機(jī)、調(diào)節(jié)裝置和底座等構(gòu)成。 ? 為了加強(qiáng)摩擦和剪切作用，以利于細(xì)化，兩個(gè) 磨體的表面各分三段 ，分別開(kāi)有與軸線呈一定角度的溝槽。 固定磨平面展開(kāi) 間隙調(diào)節(jié)裝置 ? 通過(guò) 定子的升降 可改變轉(zhuǎn)子與定子的間隙。 ? 調(diào)節(jié)輪下方設(shè) 有限位螺釘 ，避免轉(zhuǎn)子和定子相碰?；亓餮b置 是在出料管上安裝一個(gè)蝶閥，閥前接一條循環(huán)管通向料斗。 ? 磨制過(guò)程中物料會(huì)由于摩擦而升溫，在定子與定子磨套之間形成一 環(huán)形水槽 ，物料熱量可由水槽中的冷卻水帶走。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為 300015000r/min。 立式膠體磨 立式膠體磨的轉(zhuǎn)子位于垂直方向，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為 300010000 r/min，適用于粘性相對(duì)較高的物料，其卸料和清洗都很方便 . 立式磨齒膠體磨 ? 膠體磨的特點(diǎn)： ? 1可以在極短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)懸浮液中的固形物進(jìn)行超微粉碎作用，同時(shí)兼有混合、攪拌、分散和乳化的作用。 ? 4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，占地面積小。 應(yīng)用 ? 膠體磨用于冰淇淋、煉乳和奶粉等乳制品的生產(chǎn)。 ? 對(duì)于高粘度物料，膠體磨更加適宜。如生產(chǎn)可