機(jī)械制造工藝學(xué)第五章-閱讀頁
2025-01-13 03:02本頁面
【正文】 的形狀精度和表面粗糙度 一般箱體主要平面的平面度為 ～ ，表面粗糙度 Ra值為～ ，各主要平面對(duì)裝配基準(zhǔn)面的垂直度為 。其余支承孔尺寸精度為 IT7 ～ IT6，表面粗糙度 Ra值為 ～ 。 第五章 典型零件工藝分析 二、箱體零件的材料和毛坯 1．材料 箱體組合件： 普通灰鑄鐵 HT150～ HT350，可根據(jù)實(shí)際需要選用，用得較多的是 HT200。 方箱體組合件的毛坯選擇 鑄件 ，鑄造后應(yīng)進(jìn)行 退火處理 。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)生產(chǎn)類型不同，箱體零件的 粗基準(zhǔn)選擇 與 安裝方式 也不一樣。 第五章 典型零件工藝分析 2．加工順序的安排 （ 1）按先面后孔的原則 （ 2）先主后次的原則 （ 3）粗、精加工分開的原則 3．熱處理工序的安排 時(shí)效處理：自然時(shí)效（精密機(jī)床的箱體鑄件）；人工時(shí)效（普通機(jī)床和設(shè)備的箱體）。 大批量生產(chǎn) ：鑄造毛坯 —— 時(shí)效 —— 加工主要平面和工藝定位孔 —— 二次時(shí)效 —— 粗加工各平面上的孔 —— 攻螺紋、去毛刺 —— 精加工各平面上的孔。 第五章 典型零件工藝分析 b）上箱體 c）下箱體 d）合箱圖 e） 合箱全剖視圖 第五章 典型零件工藝分析 1．技術(shù)要求 由圖示可知，使用時(shí)，方箱體上的基準(zhǔn)面 A、 B、 C作為 測(cè)量基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn) ，其尺寸精度與位置精度要求都比較高，高與寬120mm的尺寸公差僅有 ，長(zhǎng) 200mm的公差為 ，相關(guān)表面的平行度、垂直度公差均為 ，表面粗糙度 Ra值為 。 2．功用與結(jié)構(gòu) 第五章 典型零件工藝分析 3．定位基準(zhǔn)選擇 選擇方箱體的各個(gè)表面作為粗、精加工的定位基準(zhǔn)。 4．方箱體的加工順序 第五章 典型零件工藝分析 方箱體組合件的加工工藝過程 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 裝夾基準(zhǔn) 加工設(shè)備 1 鑄造 鑄造毛坯 2 熱處理 退火處理 3 刨削 （ 1）粗刨上箱體平面及中間接合面，每面均留余量 ～ 1mm （ 2）粗刨下箱體平面及中間接合面，每面均留余量 ～ 1mm （ 3）粗刨其他各面，留余量～ 平面 牛頭刨床 4 熱處理 人工時(shí)效 5 粗磨 磨上、下箱體中間接合面，每面留余量 ～ 6 精磨 精磨上、下箱體中間接合面，保證上、下平面有磨削余量 上、下底 平面 平面磨床 5．方箱體的加工工藝 第五章 典型零件工藝分析 方箱體組合件的加工工藝過程 （續(xù)表） 工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 裝夾基準(zhǔn) 加工設(shè)備 7 鉗 劃孔線及螺紋孔線 四周平面 劃線平板、游標(biāo)高度尺 8 鉗 （ 1）鉆孔、攻螺紋，裝入螺釘 （ 2）配鉆銷孔，裝入圓柱銷 （ 3）打標(biāo)記，合箱 底平面 鉆床 9 粗磨 粗磨寬和長(zhǎng)四面，每面留余量～ ，平行度及對(duì)上、下底平面的垂直度誤差不大于 四周面 平面磨床 10 精磨 精磨六面，保證尺寸公差及位置精度與表面粗糙度 平面磨床 11 檢驗(yàn) 檢查 第五章 典型零件工藝分析 ◇ 軸類零件加工工藝制定的依據(jù)是軸類零件功用、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、毛坯的選擇、定位基準(zhǔn)和熱處理要求等。 ◇ 套類零件加工工藝制定的依據(jù)是功用、結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、定位基準(zhǔn)和加工變形等。 ◇ 箱體類零件的制造精度將直接影響機(jī)器的使用性能和使用壽命。加工順序的安排原則有先面后孔，先主后次，粗加工、精加工分開 本章小結(jié) 第五章 典型零件工藝分析 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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