數控機床、-閱讀頁
2025-01-11 10:28本頁面
【正文】 5）操作者可以隨時對機床的加工情況、工作狀態(tài)進行觀察、檢查，必要時還需要對機床動作和加工程序進行調整，以保證機床安全、可靠地運行。 （見圖 11 ）數控機床的基本組成 下頁 上頁 圖庫 返回 ?數控機床的基本組成 圖 11中的輸入 /輸出裝置 、 數控裝置 、 伺服驅動和反饋裝置構成了機床數控系統(tǒng) ， 其作用見前述 。 檢測裝置的安裝 、 檢測信號反饋的位置 ， 決定于數控系統(tǒng)的結構形式 。根據機床精度的不同，常用的脈沖當量有、 、 ，在高精度數控機床上，可以達到 、 。輔助控制裝置通常由PLC和強電控制回路構成。 但為了滿足數控的要求 ， 充分發(fā)揮機床性能 ， 它在總體布局 、 外觀造型 、傳動系統(tǒng)結構 、 刀具系統(tǒng)以及操作性能方面都已發(fā)生了很大的變化 。 下頁 上頁 圖庫 返回 ?數控機床的工作原理 數控機床的加工 ， 其實質是應用了 “ 微分 ” 原理 。 2）通過數控裝置的插補軟件或插補運算器，把要求的軌跡用以“最小移動單位”為單位的等效折線進行擬合，并找出最接近理論軌跡的擬合折線。 下頁 上頁 圖庫 返回 ?數控機床的工作原理 由上可見：第一 、 只要數控機床的最小移動量 （ 脈沖當量 ） 足夠小 ， 所用的擬合折線就安全可以等效代替理論曲線；第二 、 只要改變坐標軸的脈沖分配方式 ， 既可以改變擬合折線的形狀 ， 從而達到改變加工軌跡的目的；第三 、 只要改變分配脈沖的頻率 ， 既可以改變坐標軸 （ 刀具 ） 的運動速度 。 以上根據給定的數學函數 ， 在理想軌跡 （ 輪廓 ） 的已知點之間 ， 通過數據點的變化 ，確定一些中間點的方法 ， 稱為插補 。 因此 ，聯(lián)動軸的數量是衡量數控機床性能的重要技術指標之一 。 下頁 上頁 圖庫 返回 ?按加工工藝方法分類 ?按伺服驅動的特點分類 ?其他分類 數控機床的分類 下頁 上頁 圖庫 返回 數控機床的分類 下頁 上頁 圖庫 返回 錐度電火花線切割機床 數控機床的分類 下頁 上頁 圖庫 返回 數控車床 ? 按加工工藝方法分類： ?普通數控機床 : 普通數控機床是指加工用途、加工工藝相對單一的數控機床。使用步進電動機（包括電液脈沖馬達）作為伺服執(zhí)行元件，是其最明顯的特點。步進電動機再經過減速裝置（或直接聯(lián)接）帶動了絲桿旋轉，通過絲桿將角位移轉換為移動部件的直線位移。 ? 按伺服驅動的特點分類： ? 半閉環(huán)控制數控機床 下頁 上頁 圖庫 返回 特點是：機床的轉動絲桿或伺服電動機上裝有角位移檢測裝置（如光電編碼器等），通過它檢測絲桿的轉角，從而間接地檢測了移動部件的位移。同樣，由于伺服電動機和絲桿相連，通過絲桿將旋轉活動轉換為移動部件的直線位移，因此，間接控制了移動部件的移動速度與位移量。 ? 按伺服驅動的特點分類： ? 閉環(huán)控制數控機床 下頁 上頁 圖庫 返回 特點是：機床移動部件上直接安裝直線位移檢測裝置，檢測裝著檢測最終位移輸出量。從理論上說，對于這樣的閉環(huán)系統(tǒng)，其運動精度僅取決于檢測裝置的檢測精度，它與機械傳動的誤差無關，顯然，其精度將高于半閉環(huán)系統(tǒng)。 數控機床的分類 下頁 上頁 圖庫 返回 除以上兩種分類方法以外，數控機床還可以按照功能水平、功能特點等不同的分類方法分類，但這些分類方法的定義均不夠確切，概念比較模糊，不同種類機床之間很難規(guī)定出明確的界限，在此從略。數控系統(tǒng)具備誤差自動補償功能 。數控機床采用了自動加工方式，避免了加工過程中的人為干擾 ? 機床的柔性高 改變加工零件只需要新編制（更換）程序，就能實現對不同零件的加工 ? 自動化程度高，勞動強度低 數控機床對零件的加工是根據事先編好的程序自動完成的。此外，數控機床一般都具有較好的安全防護、自動排屑、自動冷卻和自動潤滑裝置，使操作者的勞動條件也得到了很大改善。數控機床的移動部件的空行程運動速度大大高于普通機床， 。數控機床加工零件的尺寸一致性好，質量穩(wěn)定，一般只需要做首件檢驗 。 ? 良好的經濟效益 數控機床雖然設備價格較高，分攤到每個零件的加工費用較普通機床高，但使用數控機床加工，可以通過上述優(yōu)點體現出整體效益。 ? 有利于現代化管理 采用數控機床加工，能準確地計算零件加工工時和費用，簡化了檢驗工、夾具，減少了半成品的管理環(huán)節(jié)，有利于生產管理
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