【正文】 合格填報質(zhì)量檢驗報表及分項工程完工證書 不合格 報送監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師檢查，匯總質(zhì)量驗收單 合格簽認分項工程完工證書 圖61 質(zhì)量檢查程序二、質(zhì)量缺陷處理：質(zhì)量缺陷的處理方式：在各項工程施工的過程中或完工以后，現(xiàn)場監(jiān)理人員如發(fā)現(xiàn)工程項目存在著技術(shù)規(guī)范所不允許的質(zhì)量缺陷，根據(jù)缺陷的性質(zhì)和嚴(yán)重程度，按如下方式處理：1）、當(dāng)質(zhì)量缺陷發(fā)生在萌芽狀態(tài)時，及時發(fā)出警告信息，要求承包商立刻更換不合格的材料、設(shè)備或不稱職的施工人員，或要求立刻改變不正確的施工方法及操作工藝；2）、當(dāng)質(zhì)量缺陷正在出現(xiàn)時，立刻向承包商發(fā)出暫停施工指令（先口頭后書面），待承包商采取了能足以保證施工質(zhì)量的有效措施，并對質(zhì)量缺陷進行了正確的補救處理后，再書面通知恢復(fù)施工；3）、當(dāng)質(zhì)量缺陷發(fā)生在某道工序或單項工程完工以后，而且質(zhì)量缺陷的存在將對下道工序或分項工程產(chǎn)生質(zhì)量影響時，拒絕檢查驗收或工程計量，并要求承包商進行返工處理。三、質(zhì)量事故處理程序：無論何時，一旦發(fā)生工程質(zhì)量事故，需按下列程序抓緊處理。質(zhì)量事故處理框圖見圖62。駐地監(jiān)理員在對有關(guān)材料進行抽檢或送檢后應(yīng)填寫材料試驗報告單。原材料的試驗程序見圖63。并將抽查結(jié)果填入質(zhì)量檢驗單，對無條件做的項目送指定試驗室。監(jiān)理員應(yīng)將抽查情況和旁站監(jiān)督情況及時報送監(jiān)理處，以備抽查。分項工程檢驗程序見64。承包商根據(jù)施工段的劃分，將質(zhì)量檢查進行分區(qū)。承包商必須在自檢合格的基礎(chǔ)上，通知監(jiān)理復(fù)檢。施工中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、安全問題，駐地監(jiān)理員及時書面通知承包商整改，并上報監(jiān)理處。施工前，必須了解基礎(chǔ)的詳細情況，基坑邊界周圍應(yīng)設(shè)排水溝，且應(yīng)避免漏水、滲水進入坑內(nèi)。事中控制：（1）、機械開挖基坑時，注意基坑的放坡和支護，應(yīng)采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)或擾動基底原狀土，發(fā)生異常情況時應(yīng)立即停止挖土，并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土。（3）、施工時如發(fā)現(xiàn)實際情況與工程地質(zhì)勘察報告不符時，應(yīng)通知有關(guān)單位及時處理。（二）、鋼筋工程事前控制：（1）、只允許使用施工合同所規(guī)定的生產(chǎn)廠家的鋼材，鋼材進場后，先應(yīng)用“工程材料報審表”表申報，通知駐地監(jiān)理員驗收。（2）、用于鋼筋焊接的焊條，Ⅰ級鋼筋必須采用E43型焊條，新Ⅲ級鋼筋采用E55型焊條。（4）、督促承包商合理安排柱筋（包括暗柱）的電渣壓力焊時間，要求在下層樓面砼施工完畢再進行上層柱（包括暗柱）主筋的電渣壓力焊，便于清掃焊渣。事中控制：承包商自檢合格后，在通知的有效時間內(nèi)，駐地監(jiān)理員對已綁扎好的鋼筋進行隱蔽前的核驗，專業(yè)監(jiān)理工程師不定期抽檢，主要檢查是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，檢查內(nèi)容如下：（1）、樓面及梁鋼筋：檢查板面、梁底、梁側(cè)保護層墊塊是否墊好，預(yù)埋管線、留孔、套管是否預(yù)埋預(yù)留，鐵件位置是否正確。（2）、梁鋼筋：檢查上下層主筋的直徑、根數(shù)、排距是否符合設(shè)計要求，上下支座處負筋直徑、根數(shù)及支座兩邊的長度以及主筋伸入支座的錨固長度。檢查集中荷載處的吊筋或加強箍筋是否遺漏。（3）、板鋼筋：檢查板下層主筋的直徑和間距，錨入梁中和支座的長度，板罩筋的直徑和間距，支座或兩邊的長度、直鉤的高度。（4）、鋼筋接頭：檢查對焊鋼筋相鄰接頭是否錯開符合要求，接頭兩邊鋼筋折彎角度是否符合規(guī)范。同一斷面接頭筋占全斷面筋的比例是否符合規(guī)范。（5）、墻、柱鋼筋：檢查墻、柱、暗梁、保護層墊塊、預(yù)埋管線、鐵件情況，檢查板、梁、柱電渣壓力焊接頭的焊包外觀、軸線偏移、折彎角度等情況。事后控制：砼澆灌過程中，督促承包商安排鋼筋工護筋，隨時整理鋼筋骨架、保護罩筋不被損壞、移位（特別是通晚施工）。質(zhì)量評定：（1）、保證項目：檢查鋼筋材質(zhì)證明書和試驗報告，檢查鋼筋規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置是否符合設(shè)計要求。a、鋼筋綁扎缺口和松口的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣的10%，且不集中。c、箍筋數(shù)量符合設(shè)計，彎鉤角度與平值度符合規(guī)范。5㎜，長度177。10㎜，排距177。20㎜，鋼筋起彎點位移20㎜，受力筋保護層梁柱177。3㎜。（三）、模板工程事前控制：（1）、監(jiān)理在監(jiān)理過程中，應(yīng)根據(jù)進度要求，了解承包商所配備的模板數(shù)量是否滿足施工，拆模時間，必需要以現(xiàn)場砼試塊或快速測定砼強度為依據(jù)，當(dāng)不滿足規(guī)范要求時，必須推遲拆模時間，根據(jù)進度要求，確定是否要求增加模板套數(shù)。梁板底模支撐和板楞間距是否適當(dāng)。（4）、對施工班組施工質(zhì)量和熟練程度、速度進行考查，對不熟練、責(zé)任心不強，影響工程質(zhì)量和進度的班組及時提出撤換。（2）、抽查墻、柱軸線和斷面尺寸的標(biāo)記其位置是否符合設(shè)計要求，特別注意軸線偏中和易出錯的尺寸抽檢。（4）、在承包商自檢合格的基礎(chǔ)上，及時抽檢柱模內(nèi)空尺寸和垂直度、夾箍牢固程度，樓面模及底楞的密合程度；梁窩、板窩、模板尺寸位置及牢固程度，墻模中門窗洞口模框的位置及尺寸大小，墻體厚度、墻模的垂直等是否符合設(shè)計、墻角模是否變形、移動等。（6）、檢查與磚墻連接的柱拉接筋，在柱模上鉆孔，拉接筋外露長度達不到規(guī)范要求時必須焊接。（2）、在新澆的砼樓面上堆置施工荷載，承包商一定要提供砼初期強度資料，以及荷載計算資料，附于施工方案中，嚴(yán)格按方案中的加載時間，施工荷載的堆置部位大小進行施工，不允許估算和僥幸施工。（4）、砼澆灌前，必須安排木工護模，隨砼的澆灌不斷檢查支撐系統(tǒng)，對模板走模、下沉、變形、漏漿隨時進行處理，檢查護筋護模人員是否到位。檢驗項目：檢查數(shù)量按梁、柱的件數(shù)各抽查10%，但均不少于3件，墻和板按有代表性的自然間抽查10%，墻每4m高以內(nèi)為一檢查層，每面檢查一處，板每間為一處，但均不少于3處。 梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔劑累計面積不大于400㎝2。有90%其以上的實測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。（2）、在進行各種強度等級的砼施工前，承包商均應(yīng)由監(jiān)理認定的試驗室出具砼試配配合比報監(jiān)理處，監(jiān)理對用于該項目所用材料進行如下控制：a、砂、卵石骨料：在材料進場前，根據(jù)承包商所選擇的供應(yīng)商，監(jiān)理、業(yè)主共同對供應(yīng)商料場進行現(xiàn)場踏堪，選擇供應(yīng)商并取樣送檢，一經(jīng)確定承包商不得任意變更。b、水泥：工程上使用的每批水泥，進場時承包商必須向監(jiān)理員申報“工程材料報審表”，通知監(jiān)理進行質(zhì)量驗收，并見證取樣送檢，同時，出具該批水泥出廠合格證，監(jiān)理必須了解水泥安定性是否合格，合格證上出廠日期是否與包裝袋上相符，品種強度等級是否符合要求。施工單位進貨后，向監(jiān)理申報“工程材料報審表”，現(xiàn)場監(jiān)理憑檢驗報告和出廠合格證進行驗收，驗收同意簽字認可。（4）、對砼后臺計量系統(tǒng)進行監(jiān)督，骨料、外加劑必須按試配稱量準(zhǔn)確，攪拌機上必須帶自動加水裝置，且經(jīng)常檢查加水量，若加水裝置失靈，必須及時修復(fù)。（6）、當(dāng)處于冬雨季施工時，覆蓋物必須準(zhǔn)備充分，對未準(zhǔn)備充分不得開始澆灌；夜間施工照明設(shè)施不完善，護筋工、護模工、值班施工員等未安排妥當(dāng)或材料準(zhǔn)備不足不得開始澆灌。（8）、開始澆灌前，鋼筋應(yīng)經(jīng)隱蔽驗收合格，模面、模內(nèi)已澆水濕潤，承臺及地模內(nèi)積水已排除干凈。砼試塊制作時必須經(jīng)駐地監(jiān)理員旁站制作，試塊必須標(biāo)明強度等級、制作日期和工程部位。（2）、經(jīng)常檢查砼后臺計量，是否每車過磅防止流于形式，加水裝置是否失靈，承包商應(yīng)經(jīng)常檢查砼坍落度，監(jiān)理旁站抽查是否符合要求。（4）、督促、檢查、控制承包商澆灌墻、柱時的高度不超過規(guī)范規(guī)定，必要時在中部要有開口，必須用插入振動器分層震搗。（5）、樓面砼厚度控制：承包商要有明顯標(biāo)記便于控制，便于監(jiān)理跟班檢查，督促排除表層浮漿。（7）、墻體施工中窗臺和大洞口下部部分，砼不易匯攏搗實，監(jiān)理應(yīng)督促在砼初凝前，應(yīng)在留開口處及時補澆，搗實接平。嚴(yán)重超規(guī)范或不符合設(shè)計的質(zhì)量問題，承包商寫出質(zhì)量分析，處理報告，由施工技術(shù)負責(zé)人審定后，會同質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計院進行核定，同意后再行處理。質(zhì)量評定：保證項目：砼強度符合設(shè)計和規(guī)范要求，無裂縫。（1）、蜂窩（優(yōu)良）：梁、柱上一處不大于200㎝2，累計不大于400㎝2，露出石子深度不大于5㎜，但不大于保護層厚度。（3）、主筋露筋（合格）梁、柱上的露筋長度不大于10㎝，累計不大于20㎝（主筋沒有被混凝土包裹而外露，但梁端主筋錨固區(qū)不允許露筋）優(yōu)良：無露筋。實測項目：柱、墻、梁軸線偏差5㎜；標(biāo)高每層177。30㎜；截面尺寸177。有90%其以上的實測值應(yīng)在相應(yīng)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的允許偏差范圍內(nèi)。（2）、所有砌體材料和其它材料（砂漿）應(yīng)取樣，做試塊進行檢驗，砂漿標(biāo)號滿足設(shè)計要求并符合施工規(guī)范。事中控制：（1）、控制砌體軸線、標(biāo)高，做到組砌方法正確橫平豎直，砂漿飽滿。事后控制：對完成砌體進行驗收，驗收合格進入下一道工序。（六）、裝飾工程事前控制：對所選用的各種石材、墻磚、板材等各種裝飾材料除有出廠合格證外，實際到貨后還需抽樣送檢，檢測合格后方可使用，內(nèi)墻粉飾樣板間，外墻裝飾材料先試做樣板，待設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理認可后進行施工。（2）、外墻石材須采用干掛施工。（4）、內(nèi)墻陰陽角找方、設(shè)置標(biāo)筋、分層找平、修整、表面壓光，要求表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、線角平直、清晰美觀無抹紋。（6）、樓地面基層表面應(yīng)鑿粗糙，清理干凈，沖筋貼灰餅保證平整，面層水泥砂漿拉毛。質(zhì)量評定（見施工驗收規(guī)范）。（2）、玻璃幕墻應(yīng)選用耐氣候性的材料，鋼材應(yīng)進行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)表面陽極氧化處理。（4）、幕墻用玻璃為熱反射鍍膜玻璃，玻璃外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品或一等品規(guī)定。（5）、玻璃幕墻采用五合金件應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有出廠合格證。在安裝過程中，檢查其安裝位置及尺寸是否符合圖紙要求，連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)偏差，及時要求承包商整改。事后控制：（1）、檢查或檢驗構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。（3）、檢查幕墻防雷接地節(jié)點安裝。質(zhì)量評定：（1）、玻璃幕墻驗收時應(yīng)提交下列資料：A：設(shè)計圖紙、文件、設(shè)計修改和材料代用文件；B：材料出廠質(zhì)量證書，結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性試驗報告及幕墻物理性能檢驗報告；C：預(yù)制構(gòu)件出廠質(zhì)量證書；D：隱蔽工程驗收文件；E：施工安裝自檢記錄。（八）、屋面工程事前控制：對進場卷材，SBS冷膠等材料抽樣送檢，抽檢合格后方可用于工程中。事后控制：對完工屋面進行淌水試驗，外觀檢查等。（九）、電氣安裝工程電氣安裝工程為工程中的一個分部工程，本細則將工程劃分為七個分項工程，每個分項工程列出主要的工序，在每一工序（或其中某一部位）結(jié)束后，承包商應(yīng)通知監(jiān)理工程師，經(jīng)檢查（或抽檢）合格后，方可進入下一道工序施工。提交施工計劃，包括施工組織設(shè)計、進度計劃、施工準(zhǔn)備（儀表）、施工工藝或施工方法、質(zhì)量保證體系等。2）接至電器設(shè)備、器具和可拆卸的其它非帶金屬部件的接地（接零）的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)連接。標(biāo)志齊全明顯；焊接連接的焊縫平整、飽滿，沒明顯氣孔、咬肉等缺陷，螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。 施工工序，焊接接地裝置—接地網(wǎng)—保護接地裝置—引下線一避雷網(wǎng)。（2）、電纜線路安裝前，土建工作應(yīng)具備施工條件。（4）、在運輸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷，禁止將電纜盤直接由車上推下，滾動方向必須順著纏緊方向，電纜盤不應(yīng)平放運輸、平放儲存。電纜盤之間應(yīng)有通道，地基應(yīng)堅實（否則盤下應(yīng)加墊），橡膠護套電纜應(yīng)有防日曬措施。2）電纜管的加工與敷設(shè)（1）、金屬電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應(yīng)光滑沒毛刺。（2）、 倍，彎曲半徑應(yīng)符合穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。直角不應(yīng)多于兩個。b、金屬管在套接或插接時，～，在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢、密封。c、薄壁鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。（5）、引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于設(shè)備連接且不妨礙設(shè)備拆卸和進出。（6）、利用電纜的保護管作接地線時，應(yīng)先焊好接地線，再敷設(shè)電纜。（7）、管子進入盒（箱）時要順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長度等于或小于5㎜，用鎖緊螺母固定的管子，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。（2）、電纜橋架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，其垂直偏差不應(yīng)大于其長度的2/1000，水平誤差不應(yīng)大于寬度的2/1000。4）電纜的敷設(shè)：工序：材料一運輸、保管—電纜管敷設(shè)及電纜橋架安裝—電纜安裝前的絕緣電阻測試—電纜敷設(shè)。（2）、電纜敷設(shè)時，在其終端與電纜橋架或電纜溝內(nèi)應(yīng)留有備用長度。（4）、塑料絕緣電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。（6）、電纜敷設(shè)時不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊，電纜終端頭、電纜連接處、電纜井的兩端應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌、標(biāo)志牌應(yīng)注明線路編號（當(dāng)設(shè)計無編號時，則應(yīng)標(biāo)明型號、規(guī)格及起訖地點），牌子字跡應(yīng)清晰，不易脫落。（7）、電纜進入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。配線工程工序：配管—管內(nèi)穿線1）本工程均為暗配管線，暗敷于裝修可燃材料頂棚內(nèi)、明敷于潮濕場所或埋地敷設(shè)的線路應(yīng)采用金屬管布線，明敷或暗敷于干燥場所的線路可采用PVC電線管。金屬管明敷時的固定點間距，以及和其它管道同側(cè)敷設(shè)和交叉時的凈距，均應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計要求。金屬管敷設(shè)完后，應(yīng)對根數(shù)、管徑、起始點進行檢查，對遺漏者及不符合圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求的應(yīng)進行修補。在穿線之前，應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。3）導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出管口處，應(yīng)裝護口保護導(dǎo)線，在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。（2）、截面10㎜2及以下的單股銅線；㎜2及以下的多股銅線與電氣器具的端子可直接連接，但多股線應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。（4）、使用焊錫法時，焊錫應(yīng)飽滿，不應(yīng)使用酸性焊劑。5）配線工程應(yīng)有設(shè)計圖紙或變更設(shè)計的證明文件及設(shè)計變更的部分施工圖；安裝技術(shù)記錄（包括隱蔽記錄）試驗記錄（包括絕緣電阻的測試記錄）