球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝-閱讀頁
2025-01-08 19:18本頁面
【正文】 下而上與生球進(jìn)行熱交換。 2023年 1月 16日星期一 王瑞祥 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù) 29 豎爐 干燥和預(yù)熱過程中防爆 國(guó)外豎爐生球從上往下運(yùn)動(dòng)，與預(yù)熱帶上升的熱廢氣發(fā)生熱交換進(jìn)行干燥．無專門的干燥設(shè)備。當(dāng)爐料下降到 500mm時(shí)， 便達(dá)到最佳焙燒溫度， l350 ℃ 左右。預(yù) 熱帶上升的熱廢氣和從導(dǎo)風(fēng)墻出來的熱廢氣在干燥床的下面混合，其混合廢氣的溫度為 550一750 ℃ 。生球在干燥床上經(jīng)過 5— 6分鐘后基本上完成干燥過程。因此在應(yīng)用和發(fā)展上受到限制。 2023年 1月 16日星期一 王瑞祥 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù) 31 帶式焙燒機(jī) 帶式焙燒機(jī)的結(jié)構(gòu)與帶式燒結(jié)機(jī)基本相同，臺(tái)車上的料球依次經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻各段，形成成品球團(tuán)礦。各段的溫度是，干燥段為不高于 800℃ ，預(yù)熱段為不超過1100℃ ，焙燒段為 1250℃ 左右。供料采用多輥布料器，為了防止臺(tái)車被高溫氣流燒蝕，設(shè)有鋪邊料和鋪底料供應(yīng)系統(tǒng)。全部采用固體燃料時(shí)，將固體燃料粉末滾附在生球表面，經(jīng)點(diǎn)火燃燒，供給焙燒所需要的熱量。產(chǎn)生的高溫廢氣被抽風(fēng)機(jī)抽過料層進(jìn)行焙燒。 2023年 1月 16日星期一 王瑞祥 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù) 33 帶式焙燒機(jī) 工作原理圖 2023年 1月 16日星期一 王瑞祥 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù) 34 帶式焙燒機(jī)的主要特點(diǎn) （ 1）生球料層較薄，既可避免料層壓力負(fù)荷過大，又可保持料層的均勻透氣性。隨著臺(tái)車水平移動(dòng)，這些波動(dòng)可很快消除。 （ 4）可以往料層上部爐罩內(nèi)引入不同溫度的工藝氣流和大氣。 2023年 1月 16日星期一 王瑞祥 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù) 35 帶式焙燒機(jī)的主要特點(diǎn) （ 6）工藝參數(shù)有一定變動(dòng)范圍，可以在保證球團(tuán)礦良好質(zhì)量的前提下針對(duì)各種各樣礦石的球團(tuán)提供最佳焙燒條件。 （ 8）通過制造大型帶式焙燒機(jī)，可以使單機(jī)球團(tuán)產(chǎn)量較高。 鏈篦機(jī)安裝在襯有耐火磚的室內(nèi)，分為干燥室和預(yù)熱室兩部分，蓖條下面有風(fēng)箱，生球經(jīng)多輥布料器布在鏈蓖機(jī)上，球?qū)雍穸却蠹s為130～ 200mm，隨同篦條向前移動(dòng)。 2023年 1月 16日星期一 王瑞祥 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù) 37 鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯為一長(zhǎng)圓筒，用鋼板焊成，內(nèi)有 225～ 230mm的耐火磚襯，傾角 5176。隨著窯體的旋轉(zhuǎn)，球團(tuán)在窯內(nèi)滾動(dòng)，并向排料端移動(dòng)。燃燒廢氣與球團(tuán)成逆向運(yùn)動(dòng)由進(jìn)料端排入預(yù)熱室。 從回轉(zhuǎn)窯排出的熱球團(tuán)礦卸人冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻后（一般為鼓風(fēng)冷卻），溫度降到 150℃ 以下。 2023年 1月 16日星期一 王瑞祥 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù) 38 鏈篦機(jī) — 回轉(zhuǎn)窯 示意圖 2023年 1月 16日星期一 王瑞祥 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù) 39 鏈篦機(jī) — 回轉(zhuǎn)窯 工作原理圖 2023年 1月 16日星期一 王瑞祥 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù) 40 鏈篦機(jī) 回轉(zhuǎn)窯 鏈篦機(jī) — 回轉(zhuǎn)窯焙燒球團(tuán)的優(yōu)點(diǎn)是： （ 1） 生產(chǎn)能力大，耗電量低； （ 2）熱量利用率高，總能耗低； （ 3）干燥、預(yù)熱和焙燒可分別進(jìn)行控制，溫度和氣氛容易調(diào)節(jié)； （ 4）生球在窯內(nèi)受熱均勻，在高溫區(qū)停留時(shí)間較長(zhǎng)。 存在的問題是，操作不當(dāng)容易結(jié)圈，影響設(shè)備作業(yè)率；另外，基建費(fèi)較高。豎爐要求生球具有較高的強(qiáng)度和較寬的軟化溫度范圍。 鏈箅機(jī)一回轉(zhuǎn)窯的溫度易于控制，加熱又均勻，故對(duì)原料適應(yīng)性最強(qiáng)，可焙燒各種不同性質(zhì)的原料。鏈箅機(jī)和帶式焙燒機(jī)上，生球處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)，干燥方式既可為抽風(fēng)，也可為鼓風(fēng)，故對(duì)生球強(qiáng)度和水分的要求不像豎爐那樣嚴(yán)格。 帶式焙燒機(jī)設(shè)備集中，操作、維護(hù)和管理方便，焙燒周期短，焙燒制度易調(diào)節(jié)，但沿球?qū)痈叨确较蛞泊嬖谫|(zhì)量不均的問題。焙燒時(shí)間比帶式焙燒機(jī)要長(zhǎng)，球團(tuán)礦質(zhì)量好。 2023年 1月 16日星期一 王瑞祥 燒結(jié)球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù) 43 三種主要焙燒方法的比較 （ 3）生產(chǎn)能力和運(yùn)行費(fèi)用 豎爐因受結(jié)構(gòu)限制，單機(jī)生產(chǎn)能力小，年產(chǎn)球團(tuán)礦 50萬噸左右，但生產(chǎn)耗電少，運(yùn)行費(fèi)用低。目前這兩種設(shè)備的最大單機(jī)生產(chǎn)能力分別達(dá)豎爐的 810倍以上，而且還在向更大型化發(fā)展。 帶式焙燒機(jī)和鏈箅機(jī) — 回轉(zhuǎn)窯適用于大型球團(tuán)廠，豎爐適用于中小球團(tuán)廠。 人造富礦的優(yōu)點(diǎn) 人造富礦的優(yōu)點(diǎn) —— 含鐵品位高、還原性好、強(qiáng)度合適、軟熔溫度高、堿度高、有害
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