【正文】 )，將曲軸轉(zhuǎn)到該缸進氣行程上止點前 20176。 處，調(diào)整排氣正時，其操作方法與左排第一缸的操作步驟完全相同。有錘擊法和壓入法兩種。 壓入法裝配工藝： 機件的驗收主要應(yīng)注意機件的尺寸和幾何形狀偏差、表面粗糙度、倒角和圓角是否符合圖樣要求等。 壓入力計算公式 : 式中 a系數(shù)，當孔軸均為鋼時， a=，當軸件為鋼、孔件為鑄鐵時， a=42 P壓入力， KN D孔件外徑， mm L配合面的長度， mm i實際過盈量， mm d孔件內(nèi)徑， mm 一般根據(jù)上式計算出的壓力值再增加20%~30%選用壓力機械為宜。用錘擊法壓入時，應(yīng)加軟墊加以保護， 防止打壞工件 70 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機械與材料學(xué)院 * （二）熱裝與冷裝配合 原理是：通過加熱包容件（孔件），使其直徑膨脹增大到一定數(shù)值，再將與之配合的被包容件（軸件）自由地送入到包容件中，孔件冷卻后， 軸件就被緊緊的抱住，期間產(chǎn)生很大的連接強度，達到壓裝配合的要求。 71 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機械與材料學(xué)院 * （ 3）選擇加熱方法 1）熱浸加熱法 方法是把油放入鐵盒內(nèi)加熱，再將需加熱的零件放入油內(nèi)即可。 2）氧 — 乙炔焰加熱法 多用于較小工件的加熱，加熱方法簡單，但易于過燒，需熟練的操作技 術(shù)。方法是根據(jù)零件尺寸臨時用磚 將零件支撐然后用木柴或焦碳加熱。 4）煤氣加熱法 此方法操作簡單，溫度易于掌握，對大型零件只要噴嘴布置合理，亦可做 到加熱均勻。這種方法只能用于精密設(shè)備或有易燃易爆場所。方法操作簡單，加熱均勻，無 灰塵，最適合用于精密設(shè)備或有易燃易爆場所，還適合用于特大零件的加 熱。 （ 5）裝入 裝入時應(yīng)去掉孔表面上的灰塵，污物；必須將零件裝到預(yù)定位置，并 將裝入件壓在軸間上，直到機件自然冷卻。 冷裝配合的冷卻溫度可按下式計算： 式中： t— 冷卻溫度， ℃ ； i— 實測過盈量， mm ； k— 被冷卻材料的線性膨脹系數(shù)， 1/℃ ； d— 被冷卻件的公稱尺寸， mm ；t — 室溫， ℃ 。 74 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機械與材料學(xué)院 * 一、 拆卸前的清洗 ☆ 拆卸前的清洗主要是拆前對設(shè)備外部的清洗。 ☆ 化學(xué)清洗劑。 第三章 零件的清洗 75 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機械與材料學(xué)院 * 二、 拆卸后的清洗 油可分為兩類 :一類是可皂化的油，就是與強堿起作用生成肥皂的油，如 動植物油即高分子有機酸鹽。清洗這些油類日常主要靠清洗液。優(yōu)點：對金屬無損傷，不需加熱，使用簡便、清洗效果好。 2）堿性溶液 常見的有肥皂、水玻璃、骨膠、樹膠等。 缺點：對金屬有不同程 度的腐蝕性，尤其對鋁腐蝕較大，清洗不同材料用不同的清洗液，一般 需要加熱到 80~90度使用。 76 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機械與材料學(xué)院 * 表 1 清洗鋼鐵零件的配方 (單位： kg) 表 2 清洗鋁合金零件的配方 (單位： kg) 77 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機械與材料學(xué)院 * 3）化學(xué)清洗液 是一種化學(xué)合成水基金屬清洗劑，以表面活性劑為主，通過滲透、乳化、 分散等多種作用，具有很強的去污能力。目前正在逐步取代其它清 洗液。 78 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機械與材料學(xué)院 * 設(shè)備水垢的清除方法一般用化學(xué)方法。 一般在維修發(fā)動機和鍋爐，焚燒爐遇到。 （ 3）電化學(xué)法 將堿溶液做為電解液，工件接與陰極，使其在化學(xué)反應(yīng)和氫氣的剝離作 用下去除積炭。 (2) 化學(xué)法除銹 利用一些酸性溶液溶解金屬表面的氧化物，以達到除銹的目的。 零件表面的保護漆層需根據(jù)其損壞程度和保護涂層的要求進行全部或部分清除。 80 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機械與材料學(xué)院 * 第四章 零件的檢驗 一、機械零件檢驗原則及內(nèi)容 二、機械零件的檢測方法 三、典型機械零件的檢驗 81 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機械與材料學(xué)院 * 一、機械零件檢驗原則及內(nèi)容 (1) 零件的工作條件與性能要求，如零件材料的力學(xué)性能、熱處理及表面特性等； (2) 零件可能產(chǎn)生的缺陷 (如龜裂、裂紋等 )對其使用性能的影響，掌握其檢測方法與標準； (3) 易損零件的極限磨損及允許磨損標準； (4) 配合件的極限配合間隙及允許配合間隙標準； (5) 零件的其他特殊報廢條件，如鍍層性能、鍍層、軸承合金與基體的結(jié)合強度、平衡性和密封件的破壞以及彈性件的彈力消失等； (6) 零件工作表面狀態(tài)異常，如精密零件工作表面的劃傷、腐蝕；表面貯油性能被破壞等。 、修理規(guī)范，正確區(qū)分 能用 、 需修 、 報廢 的界限，從技術(shù)條件和經(jīng)濟效果綜合考慮，即不讓不合格的零件繼續(xù)使用，也不讓不必維修或不應(yīng)報廢的零件進行修理或報廢。按照檢驗對象的要求，特別是精度要求選用檢驗 工具或設(shè)備，采用正確的檢驗方法。對已確定需要修復(fù)的零部 件，可根據(jù)損壞情況及生產(chǎn)條件選擇適當?shù)男迯?fù)工藝，并提出技術(shù)要求；對已報廢的零件，要提出需補充的備件型號，規(guī)格 和數(shù)量；不屬備件的需要提出零件藍圖或測繪草圖。 84 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機械與材料學(xué)院 * （ 3）裝配檢驗 是指檢驗帶裝零部件質(zhì)量是否合格，能否滿足要求；在裝配中，對每道工序或工步都要進行檢驗，以免產(chǎn)生中間工序不 合格，影響裝配質(zhì)量；組裝后，檢驗累計誤差是否超過技術(shù)要 求；總裝后要進行調(diào)整，包括工件精度、幾何精度及其它性能 檢驗、試運轉(zhuǎn)等，確保維修質(zhì)量。 ?零件形位誤差檢驗的項目和檢驗方法有 : 86 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機械與材料學(xué)院 （ 2）零件的表面質(zhì)量 包括表面粗糙度，表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等 缺陷。 （ 5）零部件的質(zhì)量和靜動平衡 包括活塞、連桿組之間的質(zhì)量；曲軸、風(fēng)扇等高速轉(zhuǎn)動的零部件進行 靜動平衡。 （ 7）零件表層材料與基體金屬的結(jié)合強度 包括電鍍層、噴涂層、堆焊層和基體金屬的結(jié)合強度，機械固定連接件的連接強度。 （ 9）零件的磨損程度 正確識別摩擦磨損零件的可行性，由磨損極限確定是否繼續(xù)使用。 88 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機械與材料學(xué)院 * 二、機械零件的檢測方法 這種方法精度不高，只適合用于檢驗有明顯缺陷的零件，要求檢驗人員經(jīng)驗豐富。 89 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機械與材料學(xué)院 * 二、機械零件的檢測方法 (1) 滲透檢測法 其原理是，在清洗后的零件表面上涂上滲透劑，滲透劑通過表面缺陷的毛細管作用進入缺陷中，這時可利用缺陷中的滲透劑能以顏色顯示缺陷，或在紫外線照射下能夠產(chǎn)生熒光將缺陷的位置和形狀顯示出來。 (3) 超聲波檢測法 其原理是，利用某些物質(zhì)的壓電效應(yīng)產(chǎn)生的超聲波在介質(zhì)中傳播時遇到不同介質(zhì)間的介面 (內(nèi)部裂紋、夾渣和縮孔等缺陷 )會產(chǎn)生反射、折射等特性。 91 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機械與材料學(xué)院 * 二、機械零件的檢測方法 超聲波檢測法原理 92 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機械與材料學(xué)院 * 二、機械零件的檢測方法 超聲波檢測法原理 1— 初始脈沖 B— 缺陷脈沖 C— 底脈沖 G— 同步發(fā)生器 H— 高頻脈沖發(fā)生器 J— 接收放大器 T— 時間掃描器 1— 熒光屏 2— 零件 3— 耦合劑 4— 探頭 93 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機械與材料學(xué)院 * 二、機械零件的檢測方法 射線檢測原理圖 1— 射線管 2— 保護箱 3— 射線 4— 零件 5— 感光膠片 94 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機械與材料學(xué)院 * (5) 水壓試驗 發(fā)動機缸體、缸蓋和散熱器等零件的裂紋的檢驗，通常采用水壓試驗的方法進行。如果發(fā)現(xiàn)氣缸體、氣缸蓋由里向外有水珠滲出，表明該處有裂紋。 (2) 耳聽 通過機械設(shè)備運轉(zhuǎn)發(fā)出的聲音、敲擊零件發(fā)出的聲音來判斷技術(shù)狀態(tài)。 ①圓度與圓柱度的檢驗。 ②軸線直線度的檢驗。 ③平面度的檢驗。 96 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機械與材料學(xué)院 * 三、典型機械零件的檢驗 (4) 力學(xué)性能測定 使用專用儀器、設(shè)備對零件的力學(xué)性能如應(yīng)力、強度、硬度等進行測定。 (6)分析 通過金相分析了解零件材料的微觀組織；通過射線分析了解零件材料的晶體結(jié)構(gòu)；通過化學(xué)分析了解零件材料的合金成分及數(shù)量等。 (2) 主軸的檢查 主軸的損壞形式主要是軸頸磨損、外表拉傷，產(chǎn)生圓度誤差、同軸度誤差和彎曲變形及錐孔碰傷，鍵槽破裂、螺紋損壞等。 (4) 滾動軸承的檢查 對于滾動軸承，應(yīng)著重檢查內(nèi)圈、外圈滾道。 ?其清洗方法主要有哪些 ? ?在修理過程中的檢驗有哪些方法 ? ? ? ?它有什么作用 ? ?制訂裝配工藝規(guī)程的目的是什么 ? ? ?各有何特點 ? 102 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機械與材料學(xué)院 演講完畢，謝謝觀看！