【正文】 (2) 主軸的檢查 主軸的損壞形式主要是軸頸磨損、外表拉傷，產(chǎn)生圓度誤差、同軸度誤差和彎曲變形及錐孔碰傷，鍵槽破裂、螺紋損壞等。 ②軸線直線度的檢驗。 91 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 二、機(jī)械零件的檢測方法 超聲波檢測法原理 92 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 二、機(jī)械零件的檢測方法 超聲波檢測法原理 1— 初始脈沖 B— 缺陷脈沖 C— 底脈沖 G— 同步發(fā)生器 H— 高頻脈沖發(fā)生器 J— 接收放大器 T— 時間掃描器 1— 熒光屏 2— 零件 3— 耦合劑 4— 探頭 93 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 二、機(jī)械零件的檢測方法 射線檢測原理圖 1— 射線管 2— 保護(hù)箱 3— 射線 4— 零件 5— 感光膠片 94 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * (5) 水壓試驗 發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋和散熱器等零件的裂紋的檢驗，通常采用水壓試驗的方法進(jìn)行。 （ 9）零件的磨損程度 正確識別摩擦磨損零件的可行性，由磨損極限確定是否繼續(xù)使用。 84 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * （ 3）裝配檢驗 是指檢驗帶裝零部件質(zhì)量是否合格，能否滿足要求；在裝配中，對每道工序或工步都要進(jìn)行檢驗，以免產(chǎn)生中間工序不 合格，影響裝配質(zhì)量；組裝后，檢驗累計誤差是否超過技術(shù)要 求；總裝后要進(jìn)行調(diào)整，包括工件精度、幾何精度及其它性能 檢驗、試運(yùn)轉(zhuǎn)等，確保維修質(zhì)量。 80 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 第四章 零件的檢驗 一、機(jī)械零件檢驗原則及內(nèi)容 二、機(jī)械零件的檢測方法 三、典型機(jī)械零件的檢驗 81 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 一、機(jī)械零件檢驗原則及內(nèi)容 (1) 零件的工作條件與性能要求，如零件材料的力學(xué)性能、熱處理及表面特性等； (2) 零件可能產(chǎn)生的缺陷 (如龜裂、裂紋等 )對其使用性能的影響，掌握其檢測方法與標(biāo)準(zhǔn)； (3) 易損零件的極限磨損及允許磨損標(biāo)準(zhǔn)； (4) 配合件的極限配合間隙及允許配合間隙標(biāo)準(zhǔn)； (5) 零件的其他特殊報廢條件，如鍍層性能、鍍層、軸承合金與基體的結(jié)合強(qiáng)度、平衡性和密封件的破壞以及彈性件的彈力消失等； (6) 零件工作表面狀態(tài)異常，如精密零件工作表面的劃傷、腐蝕；表面貯油性能被破壞等。 一般在維修發(fā)動機(jī)和鍋爐，焚燒爐遇到。 缺點(diǎn)：對金屬有不同程 度的腐蝕性，尤其對鋁腐蝕較大，清洗不同材料用不同的清洗液，一般 需要加熱到 80~90度使用。 第三章 零件的清洗 75 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 二、 拆卸后的清洗 油可分為兩類 :一類是可皂化的油，就是與強(qiáng)堿起作用生成肥皂的油，如 動植物油即高分子有機(jī)酸鹽。 （ 5）裝入 裝入時應(yīng)去掉孔表面上的灰塵，污物；必須將零件裝到預(yù)定位置，并 將裝入件壓在軸間上，直到機(jī)件自然冷卻。方法是根據(jù)零件尺寸臨時用磚 將零件支撐然后用木柴或焦碳加熱。 壓入力計算公式 : 式中 a系數(shù)，當(dāng)孔軸均為鋼時， a=，當(dāng)軸件為鋼、孔件為鑄鐵時， a=42 P壓入力， KN D孔件外徑， mm L配合面的長度， mm i實(shí)際過盈量， mm d孔件內(nèi)徑， mm 一般根據(jù)上式計算出的壓力值再增加20%~30%選用壓力機(jī)械為宜。 (4)以右排第六缸為準(zhǔn) (見圖 )，將曲軸轉(zhuǎn)到該缸進(jìn)氣行程上止點(diǎn)前 20176。 (2)沿柴油機(jī)工作轉(zhuǎn)動方向使曲軸轉(zhuǎn)動 360176。齒側(cè)間隙的檢查，可用塞尺、百分表或壓鉛絲等方法來實(shí)現(xiàn)。 56 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 二、典型零部件的裝配工藝 圓柱齒輪嚙合印痕 a)正確 b)中心距太大 c)中心距太小 d)軸線傾斜 (2)裝配與檢查 1)裝配順序最好按與傳遞運(yùn)動相反的方向進(jìn)行，即從最后由被動軸開始，以便于調(diào)整。 (5)裝配曲軸，裝上連桿蓋 7，并以 160～ 180N (4)其他螺柱 發(fā)動機(jī)上的螺柱很多，除上述主要螺柱外，還有搖臂調(diào)整螺柱、噴油器固定螺柱、噴油器緊固螺母、出油閥緊固螺母、油底殼體螺柱等，也是很重要的。 (7)每一個部件裝配完畢，必須嚴(yán)格仔細(xì)地檢查和清理，防止有遺漏或錯裝的零件，特別是對環(huán)境要求固定安裝的零、部件要檢查。 (3)按清單清理檢測各備裝零件的尺寸精度與制造或修復(fù)質(zhì)量，核查技術(shù)要求，凡有不合格者一律不得裝配。 用起重設(shè)備吊出轉(zhuǎn)子 36 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * （二）車床主軸部件拆卸方法示例 1— 后罩蓋 8— 圓螺母 3— 軸承座 4— 卡簧 5— 墊圈 6— 螺釘 7— 端蓋 10— 齒輪 (1) 先將端蓋 后罩蓋 1與主軸箱間的聯(lián)接螺釘松脫，拆卸端蓋 7及后罩蓋 1。 32 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 二、常用零部件的拆卸方法 5) 如果因軸承內(nèi)圈過緊或銹死而無法拆卸，則應(yīng)破壞軸承內(nèi)圈而保護(hù)軸。 1) 首先將各螺紋件擰松 1～ 2圈，然后按照一定的順序，先四周后中間再按對角線方向逐一拆卸，以免力量集中到最后一個螺紋件上，造成難以拆卸或零部件的變形和損壞。 當(dāng)內(nèi)六角磨圓后出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時，可用一個孔徑比螺釘頭外徑稍小一點(diǎn)的六方螺母，放在內(nèi)六角螺釘頭上，將螺母和螺釘焊成一體，用扳手?jǐn)Q出。 1) 在螺釘上鉆孔，打入多角淬火鋼桿，將螺釘擰出。 （ 5） 拆下傳動軸 。 19 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 一、拆卸的一般規(guī)則和要求 (2) 分類存放零件 對拆卸下來零件的存放應(yīng)遵循如下原則：同一總成或同一部件的零件應(yīng)盡量放在一起，根據(jù)零件的大小與精密度分別存放；不應(yīng)互換的零件要分組存放；怕臟、怕碰的精密零、部件應(yīng)單獨(dú)拆卸與存放；怕油的橡膠件不應(yīng)與帶油的零件一起存放；易丟失的零件，如墊圈、螺母要用鐵絲串在一起或放在專門的容器里；各種螺柱應(yīng)裝上螺母存放；如鋼鐵件、鋁質(zhì)件、橡膠件和皮質(zhì)件等零件，應(yīng)按材質(zhì)的不同，分別存放于不同的容器中。 16 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 第二章 機(jī)械的拆卸和裝配 第一節(jié) 機(jī)械的拆卸 一、拆卸的一般規(guī)則和要求 二、常用零部件的拆卸方法 三、拆卸方法示例 17 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 一、拆卸的一般規(guī)則和要求 (1) 拆卸場地的選擇與清理 拆卸前應(yīng)選擇好工作場地，不要選有風(fēng)沙、塵土的地方。這些技術(shù)文件是編制修理作業(yè)計劃，準(zhǔn)備備品、配件、材料，校算修理工時與成本，指導(dǎo)修理作業(yè)以及檢查和驗收修理質(zhì)量的依據(jù)，它的正確性和先進(jìn)性是衡量企業(yè)設(shè)備維修技術(shù)水平的重要標(biāo)志之一。 各企業(yè)的設(shè)備維修組織和管理分工有所不同，但設(shè)備大修前的技術(shù)準(zhǔn)備工作內(nèi)容及程序大致相同。 必須通過預(yù)檢，在詳細(xì)調(diào)查了解設(shè)備修理前技術(shù)狀況、存在的主要缺陷和產(chǎn)品工藝對設(shè)備的技術(shù)要求后，立即分析制定修理方案，主要內(nèi)容有： 10 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 1)按產(chǎn)品工藝要求，設(shè)備的出廠精度標(biāo)準(zhǔn)能否滿足生產(chǎn)需要；如果個別主要精度項目標(biāo)準(zhǔn)不能滿足生產(chǎn)需要，能否采取工藝措施提高精度；哪些精度項目可以免檢。對于恢復(fù)不到原出廠標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)有所側(cè)重，根據(jù)該設(shè)備所承擔(dān)的生產(chǎn)任務(wù)，對于關(guān)系較大的幾項精度指標(biāo)，多投入技術(shù)力量和多下功夫，使之達(dá)到保證生產(chǎn)工藝最起碼的要求。 ⑶經(jīng)預(yù)檢確定大件、關(guān)鍵件的具體修理方法，準(zhǔn)備專用工具和檢測量具。1 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 第一章 維修前的準(zhǔn)備工作 第二章 機(jī)械的拆卸和裝配 第三章 零件的清洗 第四章 零件的檢驗 第四部分 機(jī)械修理的主要工藝過程 2 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 第一章 維修前的準(zhǔn)備工作 為了保證設(shè)備正常運(yùn)行和安全生產(chǎn)，對設(shè)備實(shí)行有計劃的預(yù)防性修理，是工業(yè)企業(yè)設(shè)備管理與維修工作的重要組成部分。 ⑷確定修后的精度檢驗項目和試車驗收要求。對于具體零部件的修復(fù)，應(yīng)根據(jù)待修工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、精度高低并結(jié)合現(xiàn)場的修復(fù)能力，擬定合理的修理方案和相應(yīng)的修復(fù)方法，進(jìn)行修復(fù)直至達(dá)到要求。 2)對多發(fā)性重復(fù)故障部位，分析改進(jìn)設(shè)計的必要性與可能性 3)對關(guān)鍵零部件，如精密主軸部件、精密絲杠副、分度蝸桿副的修理，本企業(yè)維修人員的技術(shù)水平和條件能否勝任。 12 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 設(shè)備大修準(zhǔn)備工作及程序 13 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 一、預(yù)檢 為了全面深入了解設(shè)備技術(shù)狀態(tài)劣化的具體情況，在大修前安排的停機(jī)檢查，通常稱為預(yù)檢。 15 首頁 上頁 下頁 末頁 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 三、設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備 設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備是一項非常重要的工作，是搞好維修工作的物質(zhì)條件。 (2) 保護(hù)措施 在清洗機(jī)械設(shè)備外部之前，應(yīng)預(yù)先拆下或保護(hù)好電氣設(shè)備，以免其受潮損壞。 (3)