【正文】 的測(cè)量 (1)拆下氣缸蓋罩。 62 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 三、機(jī)械零部件裝配后的調(diào)整 (1)沿柴油機(jī)正轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)手把，如圖所示，將左排第一缸活塞轉(zhuǎn)到進(jìn)氣行程止點(diǎn)前 20176。 處，把排氣凸輪軸調(diào)整襯套取下，轉(zhuǎn)動(dòng)排氣凸輪軸，使左排第一缸的排氣凸輪處于剛好要離開(kāi)推盤(pán)的位置，即排氣門(mén)開(kāi)始關(guān)閉時(shí)間。 66 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 三、機(jī)械零部件裝配后的調(diào)整 右排第六缸進(jìn)、排氣正時(shí)調(diào)整 67 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 四、過(guò)盈配合的裝配 （一）常溫下的壓裝配合 用于過(guò)盈量較小的幾種靜配合，操作簡(jiǎn)單、迅速，是最常用的方法。機(jī)器驗(yàn)收的同時(shí)，也就得到了相配合機(jī)件實(shí)際過(guò)盈的數(shù)據(jù)，它是計(jì)算壓入力、選擇裝配方法等的主要依據(jù) . 68 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 壓裝時(shí)壓入力必須克服軸壓入孔時(shí)的靜摩擦力，該摩擦力的大小與軸的直徑、有效壓入長(zhǎng)度和零件表面粗糙度等因素有關(guān)。工藝過(guò)程如下： （ 1）驗(yàn)收裝配機(jī)件 其過(guò)程和壓入法相同 （ 2）確定加熱溫度 計(jì)算公式如下： 式中 t— 加熱溫度， ℃ ； t0— 室溫， ℃ ； i— 實(shí)際過(guò)盈量，mm ； ka— 孔件材料的線性膨脹系數(shù)， 1/℃ ； d— 孔的名義直徑， mm 。 3）固體燃料加熱法 適用于結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，要求較低的連接件。 72 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 5）電阻加熱法 用鎳 鉻電阻絲繞在耐熱瓷管上，放入被加熱零件的孔里，對(duì)鎳 鉻絲通 電便可加熱。 （ 4）測(cè)定加熱溫度 在加熱過(guò)程中，可采用半導(dǎo)體點(diǎn)接觸測(cè)溫計(jì)測(cè)溫或用紅外線測(cè)溫儀。 常用冷卻劑及冷卻溫度： 固體二氧化碳加酒精或丙酮 — 75℃ ；液氨 — 120℃ ； 液氧 — 180℃ ；液氮 — 190℃ 冷卻裝配要特別注意操作安全，預(yù)防凍傷操作者。 ☆ 專用清洗設(shè)備。 （ 1）清洗液種類 1）有機(jī)溶劑 常見(jiàn)的有機(jī)溶劑有煤油、輕柴油、汽油、丙酮、酒精、 三氯乙烯等。 優(yōu)點(diǎn)：不易燃，應(yīng)用最廣，成本比有機(jī)溶劑低。另外還具有無(wú)毒、無(wú)腐蝕、不燃 燒、無(wú)公害、有一定防銹能力、成本低等優(yōu)點(diǎn)。 （ 1）酸鹽清除水垢 例 3%~5%的磷酸三鈉 （ 2）堿溶液清除水垢 例 10%~15%苛性鈉 （ 3）酸洗清除水垢 例 %鹽酸 清除水垢的化學(xué)清除液應(yīng)根據(jù)水垢成分與零件材料選用。 79 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * (1) 機(jī)械法除銹 利用機(jī)械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。清除后要沖洗干凈，準(zhǔn)備再噴刷新漆。 ，盡可能消除或減少誤差，建立健全合理 的規(guī)章制度。 （ 2）修后檢驗(yàn) 這是零件加工或修理后檢驗(yàn)其質(zhì)量是否達(dá)到了規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確定其是成品、廢品還是需要返修 。 （ 3）零件的物理力學(xué)性能 除硬度、硬化層深度外，對(duì)零件制造和修復(fù)過(guò)程中形成的性能，如應(yīng) 力狀態(tài)，平衡狀況等 （ 4）零件的隱蔽缺陷 包括制造過(guò)程中的內(nèi)部夾渣、氣孔、疏松、空洞、焊縫等缺陷，還有使用過(guò)程中產(chǎn)生的微觀裂紋。 （ 8）組件的配合情況 包括組件的同軸度、平行度、嚙合情況與配合的嚴(yán)密性。 （ 1）目測(cè) （ 2）耳聽(tīng) （ 3）觸覺(jué) 這種方法由于能達(dá)到檢驗(yàn)精度要求，是應(yīng)用最廣的一種方法。 (4) 射線檢測(cè)法 它是利用射線 (X射線 )照射，使其穿過(guò)零件，如果遇到缺陷 (裂紋、氣孔、疏松或夾渣等 )，射線則較容易透過(guò)的特點(diǎn)。 95 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 三、典型機(jī)械零件的檢驗(yàn) (1) 目測(cè) 用眼睛或借放大鏡對(duì)零件進(jìn)行觀察，對(duì)零件表面進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)，如裂紋、斷裂、疲勞剝落、磨損、刮傷、蝕損等。利用量缸表或外徑千分尺測(cè)出孔或軸的圓度和圓柱度。一般采用直尺和塞尺法檢驗(yàn)。 97 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * (1) 床身導(dǎo)軌的檢查 機(jī)械設(shè)備的床身是基礎(chǔ)零件，最起碼的要求是保持其形態(tài)完整。 98 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 三、典型機(jī)械零件的檢驗(yàn) 主軸各軸頸同軸度的檢查 1— 主軸 2— 堵頭 3— 鋼球 4— 支承板 5— V形架 6— 平板 99 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 三、典型機(jī)械零件的檢驗(yàn) 公法線的測(cè)量 100 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 101 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 思考題 ?拆卸的一般原則是什么 ? ? 、部件的拆卸方法。 (3) 齒輪的檢查 齒輪工作一個(gè)時(shí)期后，由于齒面磨損，齒形誤差增大，將影響齒輪的工作性能。 (5)試驗(yàn) 對(duì)不便檢查的部位，通過(guò)水壓試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)等試驗(yàn)來(lái)確定其狀態(tài)。利用百分表測(cè)量，常用徑向圓跳動(dòng)來(lái)代替。 (3) 尺寸及形位精度測(cè)量 用相應(yīng)的測(cè)量工具和儀器對(duì)零件的尺寸、形狀及相互位置精度進(jìn)行檢測(cè)。其方法是：將氣缸蓋及氣缸襯墊裝在氣缸體上，將水壓機(jī)的出水管接頭與氣缸前端水泵入口處連接好，堵住其他水道口，然后將水壓入水套，在 300kpa~400kpa的壓力下，保持 5min，觀察氣缸體和氣缸蓋有無(wú)滲漏。 滲透檢測(cè)法原理及過(guò)程 a)滲透劑 b)去除表面滲透劑 c)覆蓋顯像劑 d)顯示缺陷 90 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 二、機(jī)械零件的檢測(cè)方法 (2) 磁粉檢測(cè)法 其原理是，利用鐵磁材料在電磁場(chǎng)作用下能夠產(chǎn)生磁化。 （ 10）密封性 如內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋需進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)，檢查有無(wú)泄漏。 * 87 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * （ 6）零件的材料性質(zhì) 包括零件合金成分、滲碳層含碳量、各部分材料的均勻性、鑄鐵中石墨的析出、橡膠材料的老化變質(zhì)程度等。 85 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * （ 1）零件的幾何精度 包括尺寸、形狀和表面相互位置精度。 83 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * （二）檢驗(yàn)的內(nèi)容 （ 1）修前檢驗(yàn) 它是在機(jī)械設(shè)備拆卸后進(jìn)行。 82 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * （一）檢驗(yàn)的原則 ，盡量縮短維修時(shí)間，節(jié)約原材料、配 件、工時(shí)，提高利用率，降低成本。 (3) 電化學(xué)法除銹 電化學(xué)除銹又稱為電解腐蝕，這種方法可節(jié)約化學(xué)藥品，除銹效率高、除銹質(zhì)量好，但消耗能量大且設(shè)備復(fù)雜。 （ 1）機(jī)械清除法 （ 2）化學(xué)法 一般用 80~90度的低濃度苛性鈉或碳酸鈉沖洗，然后用毛刷去除。 （ 2）清洗方法 1）擦洗 2）煮洗 3）噴洗 4）振動(dòng)清洗 5）超聲清洗 它是靠清洗液的化學(xué)作用與引入清洗液中的超聲波振蕩作用相配合達(dá) 到去污目的。 下列兩表是清洗鋼鐵件和鋁合金件的配方，供參考。 缺點(diǎn)是：多為易燃物，成本高，不適合大規(guī)模的維修工作。另一類是不可皂化的油，它不能與強(qiáng)堿起 作用，如各種礦物油等。 ☆ 目的是除去機(jī)械設(shè)備外部積存的塵土、油污等贓物 ☆ 一般用自來(lái)水沖洗或 1~10MPa高壓水沖洗。 73 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 當(dāng)孔件較大而壓入件較小時(shí)，采用加熱孔件既不方便又不經(jīng)濟(jì)，甚至無(wú) 法加熱；或有些孔件不允許加熱時(shí)，可采用冷裝配。 6）電感應(yīng)加熱法 利用電磁感應(yīng)原理，制作的專用加熱器。方法簡(jiǎn)單，但加熱不均勻，且溫度不 易掌握，灰塵飛揚(yáng)，容易發(fā)生火災(zāi)。用于過(guò) 盈量較小的工件，加熱均勻、方便。 69 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 首先應(yīng)使裝配表面保持清潔并涂上潤(rùn)滑油，以減少裝入時(shí)的阻力和防止裝 配過(guò)程中損傷配合表面；其次應(yīng)運(yùn)力均勻并注意導(dǎo)正，壓入速度不可過(guò)急 否則不但不能順利裝入，還可能損傷配合表面，壓入速度一般為 2~4mm/s，不宜超過(guò)10mm/s。錘擊法主要用于配合面要求較 低、長(zhǎng)度較短，采用過(guò)渡配合的連接件；壓入法加力均勻，方 向易于控制，生產(chǎn)效率高，主要用于過(guò)盈配合。 處，調(diào)整進(jìn)氣正時(shí)；再將曲軸轉(zhuǎn)到上止點(diǎn)后 20176。 配氣相位圖 1— 進(jìn)氣行程 2— 壓縮行程 3— 作功行程 4— 排氣行程 發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸排列圖 1— 左氣缸體 2— 飛輪 3— 右氣缸體 63 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 三、機(jī)械零部件裝配后的調(diào)整 配氣相位圖 64 首頁(yè) 上頁(yè) 下頁(yè) 末頁(yè) 結(jié)束 機(jī)械與材料學(xué)院 * 三、機(jī)械零部件裝配后的調(diào)整 凸輪軸驅(qū)動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)圖 1— 彈簧圈 2— 復(fù)合齒輪 3— 凸輪軸 4— 調(diào)整環(huán) 5— 調(diào)整襯套 6— 鎖環(huán) 7— 凸輪軸螺母 8— 堵塞 (2)如圖所示，將進(jìn)氣凸輪軸 3端部的鎖環(huán) 6取下，并松開(kāi)凸輪軸螺母，拔