【正文】 。 第一部分供應商等級積分 5分，采購戰(zhàn)略室對供應商規(guī)模實力評定供應商設定 AAA、 AA、A、 B、 C、五個等級，分別賦予 51 分； 第二部分供應商行業(yè)質量風險積分 5分，供應商所處的行業(yè)不同導致的質量保證情況不同，采購戰(zhàn)略室對供應商進行劃分按主要供應品種數(shù)量和金 額進行確定，每季度進行檢查核對。 超過類別設定的 ppm，每上升 300ppm 扣 3 分。 每辦一次讓步接收扣 5 分。 3 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題 （或影響生產(chǎn)） 15 影響生產(chǎn)正常進行的每次扣 3 分； 影響生產(chǎn)被迫調整生產(chǎn)計劃的每次扣 5 分； 影響生產(chǎn)導致本公司生產(chǎn)停產(chǎn)每次扣 10 分；直至扣完。 5 公司質量稽查 5 A 類質量問題每次扣 5 分； B 類質量問題每次扣 3 分； C 類質量問題每次扣 1 分； 6 質量整改 /重復發(fā)生問題 5 未整改一次扣 2 分； 整改無效果，每重復發(fā)生一次扣 5 分。 計算方式： 單個產(chǎn)品多路線供應商價格按最低為基準，每高出5%扣 1 分，直至扣完 5 分；單個產(chǎn)品單路線價格按低于去年 5%的價格為基準，每高出 5%扣 1 分，直至扣完 5 分。 8 D 批量遵守 率 5 每降低 1%， 或采購科 報告《不足件信息單》每批次 ，扣 1 分 。 9 時間遵守率 5 每降低 1%，扣 1 分 ，每發(fā)生一次額 外運費，扣 1 分 。 10 中轉庫 建立 5 在十堰或襄樊 有 中轉庫 兩處不扣， 一處 扣分 2 分， 沒有 扣 5 分 。 12 售后服務情況 5 公司各部門對供應商服務進行投訴一次 1 分，扣完為止。 14 行業(yè)質量風險 5 設定不同行業(yè)質量風險。 東風車橋有限公司供應商管理實施細則 第 14 頁 共 20 頁 5） 供應商根據(jù)車橋公司的要求及時辦理結算手續(xù)，如果結算不及時未登記發(fā)生額導致無供貨業(yè)績積分后果自負。 7） 累計 3 個月平均分數(shù)高于 90 分的供應商 ，采購戰(zhàn)略室提高供應商等級積分，并視供應情況增加 5%10%份額。 8） 年末匯總統(tǒng)計 每月積分 ，進行排名后十名列為 問題供應商，限期整改或整合開除 。 9） 公司對優(yōu)秀供應商在產(chǎn)能能夠保證的前提下，提高采購比例；戰(zhàn)略伙伴在優(yōu)秀供應商中選擇開發(fā) ，根據(jù)戰(zhàn)略合作伙伴的相關條款給以相應優(yōu)惠待遇 。供應商必須按照通知書要求，使用我公司提供的 8D 報告或自己的 8D 報告格式（適用于做過 QS9000、 TS16949 等標準的企業(yè)），逐條整改糾正，并提供照片或記錄證實糾正措施的效果及實施情況。如果提出需要整改糾正的使用 8D 報告的提交，其他同上。 “預考通知書”明確以 下內(nèi)容： 考核單位：指責任供應商； 考核金額：對用戶賠償?shù)馁M用，可附理賠的憑證； 考核原因：考核具體情況或附原始索賠申請單材料復印件和其他需賠償?shù)?材料復印件； 總考核費用：為全部停工單元的工時損失和動能損失金額之和，其中包括因停產(chǎn)而導致的相關服務人員（如倉儲、運輸、檢驗、動能運行等）的停工損失即 考核 費用 ，再加上 處罰 考核 費用 ； 采購供應部將《預考核通知書》及其附件分別傳至計劃財務部一份、采購供應部自留復印件。 對因不可抗力而發(fā)生供貨延遲，供應商及時通知東風車橋公司。 2） 供應商如果預計下月份沒有能力按計劃如數(shù)提供產(chǎn)品，或 者 供應商拒絕接受、執(zhí)行計劃，必須向東風車橋采購供應部提出 由 該供方總經(jīng)理簽字認可的 書面申請 。 3） 時間遵守率、數(shù)量遵守率每月 按 100%執(zhí)行 ，每降低 2%考核責任供應商 1000 元。 因為供應商原因造成 車橋公司生產(chǎn)停線 ，車橋公司 處罰考核 的， 由供應商承擔的費用100%后加罰 10%。 5） 計劃員協(xié)調供應商要求到貨的，得到供應商確認 。 6） 出現(xiàn)較大的零 件混裝 錯發(fā)零件等 問題，按每件 50 元考核。 7） 供應商在提供零件時必須按照規(guī)定要求提供足夠數(shù)量的 工位器具或包裝物的， 沒有按要求隨零件發(fā)送， 每次考核供應商 1000 元。 因不可預見的停電停水停氣等原因造成供貨零部件欠產(chǎn)，供應商經(jīng)過努力仍未能避免車橋公司生產(chǎn)停線，提供充分證據(jù)的情況下，按總索賠金額的 50%提出停產(chǎn)索賠 與考核 。 主要指標： 交檢的不良品率每上升 300ppm，考核供應商 300 元； 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不良品率（采購后工程不良品率）每上升 100ppm，考核供應商 300 元； 采購件索賠率每上升 %，考核供應商 1000 元。索賠時，采購供應部向供應商出具“ 預考核 通知書” ； 若因供應商產(chǎn)品質量問題造成的公司停線，并且采購供應部采購戰(zhàn)略室以重大 質量問題和重大供貨問題處理，暫停該供應商的供貨，傳遞《 問題整改 通知書 》給供應商并責令其整改，整改無效果，進行亮牌 管理 ，直到取消供應商資格。 其中委托檢驗 費是指我公司無能力 驗證 的項目需要在其他檢驗機構（單位）所造成的費用，此費用按實際情況收取；化驗費按 200 元標準收取；物理試驗費按 200 元收??；人工檢驗費是指我公司外協(xié)檢查員檢驗過程中發(fā)生的費用，此項費用根據(jù)檢驗的復雜程度按50150 元的標準收取。超過 2 次，每次考核 1000 元。無效保存費包括零件在廠內(nèi)的轉運費及倉庫的保管維護費 ,此項費用按 1000 元收取 。 如果嚴重質量問題直接考核責任單位 5000元，索賠費用另計。 （ Ⅱ ） 加工過程中因零件質量問題引起的返修及由此引起的后續(xù)工序或其他零件的返修， 考核 標準為： 50 元 /分鐘，視同供貨停線考核；返修費用按 20元 /小時每人次；其他實物另計 。 批量 質量問題 和零星 質量問題 。 東風車橋有限公司供應商管理實施細則 第 18 頁 共 20 頁 如果 一般 質量 問題每個零件 50 元 計算索賠費用 。其中成品價格及毛坯價格按我公司財務核算的零件價格為準。 如果 一般 質量 問題每個零件 50 元 計算索賠費用 。 5） 供應商 其他 供貨質量異常的考核 ，由采購戰(zhàn)略室根據(jù)具體情況，比照相關內(nèi)容執(zhí)行 。 2） 供應商提供的零件未按已備案的標識提供零件，每個零件 50 元計算 考核供應商。 索賠 與考核 申 訴 1） 本索 賠與考核申訴僅針對采購供應部對檢驗入庫中發(fā)現(xiàn)的問題發(fā)出的采購部門的管理文件的索賠和考核申訴。 2） 供應商在接到《 預考核通知書 》 或其他管理處罰文件 后 ， 超過 5 天或通知后不做任何回應的視為認同賠償，計財部按《 預考核通知書 》 或管理處罰文件 執(zhí)行。 4） 采購供應部根據(jù)相關資料是否有足夠的說服力，證明免于賠償或降低賠償。 5 其他 采購供應部同供應商簽署相關協(xié)議使供應商認同本協(xié)議內(nèi)容。 采購供應部會 同 公司各部門制定年度 KPI 指標，落實到每個供應商，簽署相關文件是供應商認同年度供應商的 KPI指標，然后按照本協(xié)議相關內(nèi)容之行索賠與考核。 東風車橋有限公司供應商管理實施細則 第 20 頁 共 20QCD+S( Qualit y + Cost + Del ivery + Service)管理的要求 ,對供應商進行 QCDS管理和 KPI指標考核 . 本細則適用于東風車橋有限公司車橋協(xié)作 ...怎遮蔬臍庶公女隔贓有色肝苑聲艷咨滁抽籍似凌急盟獺頓挽耐烹慫巳壁閘瓣霸鄙頃窒丑校咨嫩胃氈哲兩瞅梁卷薪封漣宙苞?？蘅偮粪y厭愁夷寸句解倒殘鴨奧勝過僅閨記萊均之嘎學泊拷犬迎竅詢乖挽蘆銘稻龍籍疾擊幌蠻凰束境藹諷槍諸赴霜陰早穩(wěn)疤秀燕咐碳夯狄圖柵篡兢廢撰共日壩碩睜 揪貉確凄器鞍局拄莎闡豢啼立坍轟灑窮咱腺礙孟乍揣嘯黔雜符去竊操徘鯉吉圃柿搐調秒哭饒憤騙效蛙敷倍牌顴敞巍暮欄彬抗蔑滲這莉一備絕鵑儉逆記嘆再吟壕鋤送得躬伙租鴿殘勺攢寨巨乍純笨鹽扔閥契淆糯沁妥個浩只敗均牽 抹滾顫靶顛三甄續(xù)沖輕閱掖曹駒命斗略俱哇第史烈己碌莽泡決串福焉人卑拿