影響塑料薄膜干式符合強(qiáng)度及主要因素-閱讀頁(yè)
2024-09-10 22:43本頁(yè)面
【正文】 粘齊U潤(rùn)濕及滲透的一個(gè)重要因素, 如果膠粘劑的表面張力比復(fù)合用塑料薄膜的表面張力小, 則膠粘劑在復(fù)合薄膜表面就能夠得到很好的潤(rùn)濕, 也就容易粘合。因此, 在實(shí)際生產(chǎn)中, 常常向膠粘劑中加入少量的表面活性劑, 適當(dāng)降低膠粘劑的表面張力值, 保證膠粘劑的粘接強(qiáng)度。比如蒸煮包裝復(fù)合膜不能用普通的膠粘劑, 而應(yīng)當(dāng)選用耐蒸煮膠粘劑,否則包裝袋不耐蒸煮, 經(jīng)高溫蒸煮后剝離強(qiáng)度降低粘接牢度變差, 引起復(fù)合膜的分層次脫膠。干式復(fù)合工藝對(duì)復(fù)合強(qiáng)度的影響四、對(duì)復(fù)合強(qiáng)度產(chǎn)生直接影響的主要復(fù)合工藝參數(shù)包括以下幾項(xiàng): 涂膠量的因素主要包括以下3 個(gè)方面: 一是涂膠用的網(wǎng)紋輥, 其網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)穴深淺都直接影響著涂膠量的大小。 三是涂布膠輥的軟硬程度、壓力大小、刮刀的角度及壓力大小也會(huì)對(duì)涂膠量產(chǎn)生一定的影響。比如在生產(chǎn)中我廠對(duì)于普通包裝一般選用165線/英寸,50μm的涂布輥。 對(duì)于蒸煮袋一般選用80線/英寸,120μm涂布輥。在配雙組分膠粘劑時(shí)一定要攪拌均勻, 使其均勻分散, 有利于在復(fù)合薄膜上的潤(rùn)濕和粘合。倒膠時(shí)要沿膠盤邊緣緩慢地倒下, 不要用棒在膠盤內(nèi)劇烈攪動(dòng), 以免膠中混入空氣, 影響復(fù)合強(qiáng)度。2 %。同時(shí)還會(huì)放出C02氣體, 使膠液中含有氣泡,嚴(yán)重影響復(fù)合膜的粘接強(qiáng)度。、排風(fēng)量的影響 烘道干燥溫度的設(shè)置應(yīng)當(dāng)根據(jù)基材的耐熱性、復(fù)合時(shí)基膜的線速度、膠液中溶劑的含量等因素綜合進(jìn)行考慮。但如果干燥溫度太高的話, 會(huì)使涂膠層表皮結(jié)膜影響涂層內(nèi)部溶劑的揮發(fā), 也會(huì)造成溶劑的殘留和微小氣泡的形成, 同樣也會(huì)造成復(fù)合膜粘接強(qiáng)度的下降?？偟膩?lái)說(shuō), 應(yīng)當(dāng)使溶劑能夠充分干燥, 嚴(yán)格控制溶劑的殘留量, 以免影響復(fù)合強(qiáng)度, 如果殘留溶劑太多的話, 則應(yīng)適當(dāng)提高烘道的干燥溫度, 降低復(fù)合線速度, 并加大排風(fēng)量。復(fù)合線速度過(guò)快,基材通過(guò)烘道時(shí)間短, 不利于溶劑的揮發(fā), 溶劑干燥不充分還會(huì)造成殘余溶劑量過(guò)多, 從而影響復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度。
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