影響塑料薄膜干式符合強度及主要因素(編輯修改稿)
2024-09-18 22:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 因素的影響。如果印刷速度較快, 且印刷機(jī)的干燥箱的溫度又比較低的話, 油墨中的溶劑可能無法完全揮發(fā)掉, 這些殘留的溶齊lJ就會形成一些小泡, 從而造成復(fù)合好的基材分層, 復(fù)合膜的粘接牢度下降。此時, 應(yīng)當(dāng)降低印刷速度, 并適當(dāng)提高干燥溫度。三、膠粘劑對復(fù)合強度的影響干式復(fù)合用膠粘劑一般都含有極性基團(tuán), 也就是說分子結(jié)構(gòu)為極性結(jié)構(gòu)。膠粘劑主體材料的極性基團(tuán)對復(fù)合強度的影響很大, 膠粘劑的粘合強度與膠粘劑主體材料基團(tuán)的極性大小和數(shù)量多少成正比。對于表面能比較高的復(fù)合基材來說, 膠粘劑的極性越強, 則其粘接強度就越大。 相反, 對于低表面能的復(fù)合基材而言, 膠粘劑極性的增大往往會因其基團(tuán)互相約束使鏈段的擴(kuò)散能力減弱, 導(dǎo)致膠粘劑的潤濕性能變差, 從而使粘接強度降低。復(fù)合所用的塑料薄膜的類型、品牌以及表面處理工藝的不同, 其表面能也不相同, 應(yīng)當(dāng)選用不同的膠粘劑。膠粘劑的相對分子質(zhì)量(主要指聚合度)是很重要的參數(shù), 它對膠粘劑的一系列性能起著決定性的作用。一般情況下, 粘合強度隨著相對分子質(zhì)量的增大而升高, 升高到一定范圍后會逐漸趨于一個定值。如果相對分子質(zhì)量繼續(xù)增大, 由于膠粘劑的潤濕性能下降, 反而會使復(fù)合強度嚴(yán)重下降。為了適應(yīng)高速干式復(fù)合工藝, 現(xiàn)在大都采用高固含量、低粘度的膠粘劑, 但低粘度的膠粘劑往往分子質(zhì)量較小, 內(nèi)聚力不大, 剛復(fù)合時的初粘力很小, 粘接強度差。因此, 選擇高含固量、低粘度、初粘力高的膠粘劑, 是解決這一問題的首選辦法。膠粘劑的粘度對膠粘劑的流動性、潤濕性、涂膠均勻度等都有著十分重要的影響。干式復(fù)合中應(yīng)當(dāng)將膠粘劑的粘度控制在適當(dāng)?shù)姆秶畠?nèi), 并應(yīng)當(dāng)考慮到其粘度在涂布、干燥、復(fù)合等過程中的變化, 使之在各個階段都具有適當(dāng)?shù)恼扯? 保證膠粘劑對復(fù)合基材的良好潤濕, 降低涂膠過程中氣泡和漏涂等故障的發(fā)生率, 從而提高復(fù)合強度。膠粘劑的表面張力也是影響膠粘齊U潤濕及滲透
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