影響塑料薄膜干式符合強(qiáng)度及主要因素-資料下載頁(yè)
2025-08-22 22:43本頁(yè)面
【正文】 , 否則膠液中的氣泡也會(huì)影響復(fù)合膜的粘接強(qiáng)度。倒膠時(shí)要沿膠盤邊緣緩慢地倒下, 不要用棒在膠盤內(nèi)劇烈攪動(dòng), 以免膠中混入空氣, 影響復(fù)合強(qiáng)度。 目前, 干式復(fù)合聚氨醋膠粘劑所使用的稀釋劑一般為乙酸乙醋, 而且要求乙酸乙醋中水分和醇的含量不能超過(guò)。2 %。如果稀釋劑的純度不高, 含有水、醇等活性物質(zhì), 那么聚氨醋所含的一NCO基團(tuán)就會(huì)踉水或醇中的活潑氫原子發(fā)生反應(yīng), 消耗掉一部分固化劑, 造成膠粘劑中主劑與固化劑的實(shí)際比例不適當(dāng), 使粘接力下降。同時(shí)還會(huì)放出C02氣體, 使膠液中含有氣泡,嚴(yán)重影響復(fù)合膜的粘接強(qiáng)度。因此, 一定要做好稀釋劑檢測(cè), 保證其純度。、排風(fēng)量的影響 烘道干燥溫度的設(shè)置應(yīng)當(dāng)根據(jù)基材的耐熱性、復(fù)合時(shí)基膜的線速度、膠液中溶劑的含量等因素綜合進(jìn)行考慮。干燥溫度太低, 膠粘劑干燥不夠充分, 溶劑揮發(fā)不徹底, 出現(xiàn)小氣泡, 會(huì)影響復(fù)合強(qiáng)度, 使復(fù)合膜分層、脫離。但如果干燥溫度太高的話, 會(huì)使涂膠層表皮結(jié)膜影響涂層內(nèi)部溶劑的揮發(fā), 也會(huì)造成溶劑的殘留和微小氣泡的形成, 同樣也會(huì)造成復(fù)合膜粘接強(qiáng)度的下降。一般來(lái)說(shuō), 烘道三段的干燥溫度分別控制在5060℃、6070℃、7080℃3個(gè)梯度之間, 而且還要根據(jù)基材的耐熱性、復(fù)合線速度、所使用的溶劑種類和用量等具體情況來(lái)定?？偟膩?lái)說(shuō), 應(yīng)當(dāng)使溶劑能夠充分干燥, 嚴(yán)格控制溶劑的殘留量, 以免影響復(fù)合強(qiáng)度, 如果殘留溶劑太多的話, 則應(yīng)適當(dāng)提高烘道的干燥溫度, 降低復(fù)合線速度, 并加大排風(fēng)量。5. 復(fù)合線速度的影響 復(fù)合線速度的快慢間接影響著膠粘劑中溶劑的揮發(fā)。復(fù)合線速度過(guò)快,基材通過(guò)烘道時(shí)間短, 不利于溶劑的揮發(fā), 溶劑干燥不充分還會(huì)造成殘余溶劑量過(guò)多, 從而影響復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度。如果單靠升高烘道的干燥溫度來(lái)解決, 則可能會(huì)導(dǎo)致基材變形, 因此, 在設(shè)置復(fù)合線速度時(shí)還應(yīng)考慮到烘道的干燥溫度、基材的伸縮性、復(fù)合膜的厚度等因素。
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