【正文】 符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 (JGJ1072020)的規(guī)定。 ③ 鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度不得小于 15mm，連接件之間的橫向凈距不小于25mm。參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均要參加技術(shù)培訓(xùn) ，操作工人考核合格后持證上崗。連接套在工廠內(nèi)加工，要有產(chǎn)品合格證。加工鋼筋 直 螺紋時，采用水溶性切削潤滑油。已檢驗合格的 直 螺紋絲頭要加以保護(hù)；鋼筋一端 直 螺紋絲頭戴上保護(hù)帽，另一端按規(guī)范規(guī)定的力矩擰緊連接套，按規(guī)格分類堆放整齊。采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量符合圖紙要求。連接鋼筋套時，對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。5%，每半年用扭力儀檢測一次。 主要分部、分項工程編制施工方案，科學(xué)地組織施工。 工程材料控制 對采購的原材料、構(gòu) (配 )件、半成品等材料，建立健全進(jìn)場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場。 地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗，試驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)料。施工中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時清理出現(xiàn)場。 施工操作中堅持 “ 三檢 ” 制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制。 “ 六不施工 ” 是：不進(jìn)行技術(shù)交底不施工，圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工，測量和資料未經(jīng)審核不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢查簽證不施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師或技術(shù)人員驗收不交接，施工記錄不全不交接 按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫浦?，促進(jìn)操作者提高控制施工質(zhì)量的意識。 進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施 在施工過程中，正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系。堅持好中求快、好中求省，嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求組織指導(dǎo)施工，不能因追求進(jìn)度而忽視質(zhì)量。 (2)參加檢查人員按隱檢單的內(nèi)容進(jìn)行檢查驗收后，提出檢查意見，由質(zhì)檢工程師在隱檢單上填寫情況，然后交參加檢查人員簽證。 (3)隱蔽工程驗收合格后，方可安排進(jìn)行下一道工序的施工。 把好隱蔽工程檢查簽證關(guān) 堅持隱蔽工程檢查簽證制度。 把好隱蔽工程檢驗關(guān) 實行工班自檢、工序互檢、質(zhì)檢人員專檢的三級檢查制度，按質(zhì)計價，不合格工程，堅決返工重做，并對交接人員進(jìn)行追查，按照獎優(yōu)罰劣制度，做到獎罰分明。 工序質(zhì)量是施工質(zhì)量的控制基礎(chǔ)。 施工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵是做好隱蔽工程的質(zhì)量驗收。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)量管理工程師和專職質(zhì)檢人員，跟班檢查驗收。 工程款支付控制 為保證工程質(zhì)量，避免或減少工程返修損失，對已完分項工程款的支付實行嚴(yán)格控制。 (2)護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 20cm；護(hù)筒頂端高程，高出地面 。 (3)護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，一般平面允許誤差為 50mm，豎直線傾斜度不大于1/100。 (5)鉆孔時采用膨潤土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿作為鉆孔 泥漿；鉆孔泥漿不得污染地下水，泥漿循環(huán)采用集裝箱式泥漿池，廢棄泥漿采用泥漿運(yùn)輸車運(yùn)至指定地點。根據(jù)不同的地質(zhì)條件，經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率等主要指標(biāo)性能。鉆孔要連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。 (7)鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度，成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，立即進(jìn)行清孔。 清孔后的沉渣厚度小于等于 20cm。 (9)鉆進(jìn)過程中若發(fā)生斜孔、塌孔、漏漿以及地面沉陷等情況應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采取下列有效措施后方可鉆進(jìn)。 在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌，輕度塌孔加大泥漿密度和提高水位；嚴(yán)重塌孔，投入粘土泥膏，待孔壁穩(wěn)定后采用 低速鉆進(jìn)。 鋼筋骨架 (1)樁的鋼筋骨架，在灌注混凝土前分段接長吊放，焊接連接后放入孔內(nèi)。在鋼筋骨架重放之前，對鉆孔的完整性，包括孔底松散物，重新進(jìn)行檢查。支撐系統(tǒng)對準(zhǔn)中線防 止鋼筋骨架傾斜和移動。墊塊沿樁長的間距不超過 2m，橫向圓周 6 處；墊塊可靠的等距離綁在鋼筋骨架周徑上。鋼筋骨架底面高程允許偏差為 177。 灌注混凝土 (1)導(dǎo)管灌注的水下混凝土符合下列規(guī)定：水泥標(biāo)號不低于 級，初凝時間不早于 ；粗集料采用級配良好的碎石；粗集料的粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/8 及鋼筋最小凈間距的 1/4，同時也不大于 40mm；細(xì)集料采用級配良好的中砂；砂率為 40～ 50%。 (3)鋼筋骨架安放完畢，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，灌注混凝土。 (4)灌注混凝土采用直徑不小于 250mm 的導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。在灌注開始時，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有 250～ 400mm 的空間。導(dǎo)管埋入混凝土的深度 2～ 6m。導(dǎo)管要在無水狀態(tài)下進(jìn)行灌注。 (5)混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h， 且每根樁的灌注時間不得超過下列規(guī)定：灌注量在 10m3以內(nèi)， ≤ 2h；灌注量在 10～ 20 m3以內(nèi)， ≤ 3h；灌注量在 20～ 30m3， ≤ 4h。 (6)混凝土灌注至頂面高出圖紙規(guī)定的截面高度方可停止?jié)仓?，以保證截面以下的全部混凝土達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。 38 (7)已完工樁要檢查每根樁的縱橫水平偏差。 (8)樁頭外留的主筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。 (2)每根鉆孔灌注樁，按規(guī)定制作混凝土抗壓強(qiáng)度試件不少于一組，每組 3 塊試件。 fcumin≥ 式中： fcumin—同一驗收批混凝土強(qiáng)度的最小值； fcuk—設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 (4)進(jìn)行樁的驗收時，必須具備下列資料：原材料質(zhì)量證明文件、檢驗和試驗報告；隱蔽工程檢查驗 收記錄；水下混凝土灌注施工記錄；成孔、鋼筋籠、混凝土質(zhì)量評定記錄；樁位檢查記錄及實測樁位平面圖；樁身混凝土抗壓強(qiáng)度試驗報告；基樁無破損檢驗結(jié)果匯總表；設(shè)計變更或工程洽商記錄；工程質(zhì)量重大事故處理記錄及報告。 、 基坑開挖的質(zhì)量控制 基坑開挖嚴(yán)格按編制的基坑開挖方法組織施工，確保日出土量指標(biāo)滿足進(jìn)度要求。 為減少對支護(hù)樁的影響，基坑靠近樁 的土方采用人工開挖。 為減少基坑開挖時對基底原狀土的擾動，基底以上 30cm 的土采用人工開挖。 （ 2）對土釘主體用材和掛網(wǎng)用材，要有廠家質(zhì)保書。 （ 4）噴射砼用砂應(yīng)采用堅硬耐 久的中、粗砂。 （ 6）噴射砼、注漿用水，不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不使用污水及酸性水。 （ 8）鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)前，應(yīng)先調(diào)直鋼筋。鋼筋網(wǎng)搭接可采用焊接或綁扎。按設(shè)計要求進(jìn)行認(rèn)真檢查、核對。 （ 11）嚴(yán)格按土釘 墻施工操作程序施工，前一道工序施工完畢后，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后，才能施工下一道工序，特別是隱蔽工程要待驗收簽字之后才能施工。 （ 2） 錨索 的內(nèi)錨段及張拉段膠結(jié)體強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，方能進(jìn)行錨索的張拉。 （ 4） 封孔灌漿應(yīng)在錨索張拉鎖定 一般宜錨索蠕變（應(yīng)力均勻）完成 之后進(jìn)行，一般為2d 內(nèi)進(jìn)行。 （ 6） 試驗、施工紀(jì)錄應(yīng)及時整理、歸檔。降水井抽水泵遇到泥砂堵時容易燒壞，應(yīng)經(jīng)常上下移動泵，同時備足備用泵。 40 （ 3）鋼支撐的安裝應(yīng)符合《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)范和要求。 （ 5）鋼支撐拆除前，將方案報監(jiān)理。 （ 6）設(shè)專人對支護(hù)結(jié)構(gòu)的變形、位移進(jìn)行觀測、監(jiān)控，以便及時采取有效措施，確保結(jié)構(gòu)和人員安全。 （ 8）嚴(yán)把材料關(guān)，施工所用的鋼支撐必須質(zhì)量合格、各證齊全，經(jīng)確認(rèn)符合設(shè)計要求后方可使用。 （ 10）支撐安裝采用地面預(yù)拼，分體吊裝并架臨 時豎撐的方法，用專用預(yù)應(yīng)力千斤頂和配套動力箱施加預(yù)應(yīng)力。 （ 12）每一層土方開挖至支撐標(biāo)高時，應(yīng)暫停開挖，安裝好支撐后方可開挖。 （ 14）考慮到預(yù)應(yīng)力施加后會有一定的損失，故實際預(yù)應(yīng)力施加時應(yīng)提高 10%左右。 （ 15）基坑開挖是關(guān)鍵工序，要做到快挖快撐，嚴(yán)格按規(guī)定操作，減少施工暴露時間。 ② 噴射混凝土采用復(fù)噴方式，第一次噴射封面，掛網(wǎng)后再復(fù)噴，并埋入檢測噴射混凝土厚度的標(biāo)識鋼筋，以檢查噴射混凝土的厚度。 ④ 原材料稱量允許偏差 (按重量比 )：水泥、速凝劑 177。3%。 ⑥ 運(yùn)輸及存放時間，當(dāng)不摻加速凝劑時不得超過 2 小時，摻加速凝劑時不宜超過 20min，混合料隨拌隨用。 41 （ 2） 、檢測試驗手段 噴射混凝土強(qiáng)度檢查試件在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，用現(xiàn)場噴大板切割法和噴標(biāo)準(zhǔn)試模兩種方法制作。在現(xiàn)場由噴射手噴制大板試件，現(xiàn)場養(yǎng)護(hù) 28 天后，使用石料切割機(jī)切成標(biāo)準(zhǔn)試件，使用電動壓力機(jī)作抗壓強(qiáng)度檢驗。在現(xiàn)場由噴射手噴制標(biāo)準(zhǔn)試模試件，養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天，使用電動壓力機(jī)作抗壓強(qiáng)度檢驗。 、 主體結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量控制 混凝土質(zhì)量保證措施 (1)澆筑混凝 土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格和位置，其偏差值應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 (2)結(jié)構(gòu)底板、墻、頂板鋼筋混凝土施工，均以變形縫劃分間隔施工，并一次灌注完畢。 (4)混凝土若產(chǎn)生離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次攪拌，均勻后再灌注。 (5)在預(yù)埋件多和鋼筋密集處采用同標(biāo)號細(xì)石混凝土灌注，保證不漏振。邊墻處止水帶采用鐵絲將其拉緊于邊墻立筋上，防止混凝土灌注時將止水帶壓偏?；炷翝沧⒅拌徝?，清除浮渣和雜物，用水清洗并保持濕潤。 (8)在灌注混凝土過程中，派專人觀測模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、和預(yù)留孔洞處的情況，發(fā)現(xiàn)變形、位移等及時采取措施進(jìn)行處理。 (10)商品混凝土在使用前，必須檢驗質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，并按規(guī)定做試塊進(jìn)行強(qiáng)度、抗酸、抗?jié)B等試驗。模板要求盡量減少接縫，拼接嚴(yán)密，不漏漿；確保澆筑完成的混凝土表面光潔平整、線條流暢。 (2)混凝土澆筑過程中，安排專人檢查支架和模板的支撐情況，如有變形，移位要立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。鋼筋安裝時必須保證鋼筋和預(yù)埋件的尺寸準(zhǔn)確，并在模板內(nèi)穩(wěn)固，鋼筋和模板間加墊塊保證鋼筋的保護(hù)層符合規(guī)定；鋼筋位置的偏差符合規(guī)范規(guī)定。 (2)碎石采用連續(xù)級配，砂采用中砂。 (4)摻 用緩凝型減水劑削弱溫升峰值，摻用減少水泥水化熱的摻和料。 檢測試驗手段 (1)對結(jié)構(gòu)混凝土除使用全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺按規(guī)范檢驗其斷面幾何尺寸、垂直度、平整、高度、軸線位置等外，使用混凝土回彈儀進(jìn)行混凝土強(qiáng)度對比檢驗，以檢查混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件的試壓強(qiáng)度與結(jié)構(gòu)混凝土的回彈強(qiáng)度是否一致或在允許差值范圍內(nèi)。 質(zhì)量保證措施 (1)底板施工前，對局部超挖部分 使用碎石回填并壓實。 (3)底板與結(jié)構(gòu)的接觸面，按設(shè)計要求進(jìn)行鑿毛、清洗。 43 (5)頂板混凝土終凝前應(yīng)對頂面混凝土壓實、收漿、抹光，終凝后及時養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。 （ 2）鋼筋進(jìn)場按規(guī) 定要求有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每批鋼筋均要求有標(biāo)牌。 （ 3）鋼筋的各種規(guī)格、型號、機(jī)械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。 （ 5）鋼筋堆放地點和防雨措施報請監(jiān)理檢查同意。對浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。不合格產(chǎn)品決不用，并及時清理出場，記錄存檔。 （ 2）保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。 （ 3）在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型， 嚴(yán)禁 進(jìn)行熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。開工前將焊工的證書復(fù)印件報監(jiān)理備案。 （ 3）受力鋼筋直徑 d21mm 時，可采用非焊接接頭、冷擠 壓接頭或直螺紋接頭，但是對軸心受拉和小偏心受拉桿件，不能采用非焊接接頭，施工中鋼筋具體接頭方式要嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求確定。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面 44 積的百分率為：受拉區(qū)不超過 50%；受壓區(qū)和裝配構(gòu)件邊界處不限制。 綁扎鋼筋質(zhì)量控制 （ 1）鋼筋的交叉點用鐵絲全部綁扎牢固，不少于 90%。 （ 2）各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過 50%。 對防水滲漏的基本認(rèn)識 我們充分認(rèn) 識到 防水 工程的重要性。除了嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工操作外，還必須充分吸取類似工程的成功經(jīng)驗和教訓(xùn)，對防滲漏的主要環(huán)節(jié)有針對性地采取措施。 (2) 結(jié)構(gòu)自防水體系必須采取綜合措施，保證混凝土的防裂、抗裂、防腐、抗?jié)B達(dá)到預(yù)期效果。 ② 限制結(jié)構(gòu)澆筑混凝土的分段長度是防止混凝土發(fā)生裂縫的有效措施之一。 ③ 混凝土施工前，由專人負(fù)責(zé)檢查襯砌厚度，對不符合設(shè)計的，不允許混凝土澆筑，待采取措施保證達(dá)到設(shè)計要求后，方可繼續(xù)施工。 (3) 加強(qiáng)對防水工程成品的保護(hù)。 、 結(jié)構(gòu)防滲漏技術(shù)措施 成立專業(yè)的防水作業(yè)工班施作防水層，所有防水施工人員經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。 建立防水施工質(zhì)量體系，嚴(yán)格把好工序關(guān)，跟隨施工過程經(jīng)常檢查防水施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 各種原材料 符合現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合設(shè)計要求，使用前向監(jiān)理上報質(zhì)量證明文件和試驗資料，得到監(jiān)理同意后再用于施工，并在施工過程中經(jīng)常進(jìn)行檢驗試驗。 防水混凝土和附加防水層施工時，不帶水、