流化床的基本原理-閱讀頁
2024-09-03 22:33本頁面
【正文】 ev232f11 5 0???? ???? 最小鼓泡速度 對(duì)于小顆粒， u= umf時(shí)，散式流化床 u umb時(shí)，鼓泡流化床 45 ) x p ( ??vmbdxu ? 對(duì)于大顆粒， u= umf時(shí)，聚式流化床 氣泡的尾渦與尾跡 氣泡的產(chǎn)生與運(yùn)動(dòng)與顆粒的性質(zhì)、風(fēng)板、流化床的尺寸有關(guān)； 相同的顆粒，相同的流化速度、相同的深寬比具有相同氣泡與顆粒流型； 尾渦與尾跡的產(chǎn)生 常見的三種氣泡尺寸定義 (1)投影尺寸 —— db； (2) 氣泡弓玄尺寸 —— dbh； (3) 體積尺寸 —— dbv； 流態(tài)化氣泡特征 氣泡的尺寸與速度 (1)床層高度增加，氣泡增加； (2) 流態(tài)化速度增加，氣泡增加； (3) 氣泡間存在合并長大過程，同時(shí)大氣泡可分裂為許多小氣泡； (4) 流化床存在最大平衡氣泡尺寸 氣泡暈 單個(gè)氣泡：頂部球形，尾部內(nèi)凹。形成局部渦流 —— 尾渦 在氣泡上升途中，不斷有一部分粒子離開這一區(qū)域，另一部分粒子又 補(bǔ)充進(jìn)去。所以氣泡是床層運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力。這一層為氣泡云，在 其中，氣泡內(nèi)的氣體與固體顆粒獲得了有效的接觸，得到反應(yīng)。 氣泡云和尾渦都在氣泡 之外，可合稱為泡暈。 Geldart 顆粒分類 C組顆粒 A組顆粒 B組顆粒 D組顆粒 流化態(tài)技術(shù)的應(yīng)用 一、流態(tài)化技術(shù)在工業(yè)中的應(yīng)用 化學(xué)反應(yīng)過程 ①濕法冶金中：流態(tài)化浸出和洗滌、流態(tài)化離子交換 ②火法冶金：沸騰焙燒（ ZnS精礦）沸騰氯化（鈦鐵礦精礦） 物理過程： ①顆粒分級(jí) ②流態(tài)化洗滌 ③流態(tài)化干燥（噴霧干燥） ④物料輸送：最典型的是顆粒物料的氣力輸送 二、流態(tài)化技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) ① 易于連續(xù)化和自動(dòng)控制。 ③ 相際之間接觸面大，傳質(zhì)、傳熱速率大、效果好，可 強(qiáng)化化學(xué)反應(yīng)過程。 ② 顆粒在反應(yīng)器內(nèi)停留時(shí)間不均。 ④ 一些高溫過程，微粒易于聚集和燒結(jié)（有時(shí)不得不降 溫，從而降低反應(yīng)速度
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