船體焊接原則工藝規(guī)范-閱讀頁
2024-08-30 07:38本頁面
【正文】 終端是自由端的，焊前應先裝好引、熄弧板。焊接過程中，應保持(100～150)℃的層間溫度。加熱盡可能在焊縫背面進行。4 工藝過程 對于較長的焊縫，焊接時應采用逐步退焊法焊接。 當采用多層多道焊時，除打底層外，其他各層的厚度應控制在(2～4)mm內(nèi)。 為增強焊縫自回火能力，減少焊趾的應力集中，改善焊縫熱影響區(qū)的組織和性能，蓋面層應采用退火焊道。本標準適用于一般碳鋼和船用高強度結(jié)構(gòu)鋼（以下簡稱高強鋼）材質(zhì)的焊縫返修。 無論是何種位置、何種焊接方法焊接的拼板對接焊縫，當焊縫經(jīng)無損探傷后，其焊縫內(nèi)部或表面存在超過該產(chǎn)品無損檢查要求的焊接缺陷時，則必須對該對接焊縫進行返修。 當采用特殊焊接方法進行焊縫的修補，該焊接方法需得到船級社或有關檢驗部門的認可。 常用手工電弧焊及CO2氣體保護焊，選用的焊接材料見表1。 當焊縫清理后未能及時進行返修，并因氣候或其它原因影響而受潮、生銹等，在返修前應重新清理。 一般角焊縫的焊接缺陷可直接采用焊接方法進行修補，但對于直接修補仍無法滿足要求的焊接缺陷，如密集氣孔等，則需要采用砂輪或碳弧氣刨剔除缺陷后方能進行焊接修補。 修補焊縫表面缺陷時，修補長度不得小于50mm，嚴禁點焊修補氣孔和咬邊等缺陷。 焊縫修補后應保證修補焊縫與正式焊縫圓滑過渡，突變的部位需打磨光順。 對于對接焊縫表面缺陷長度＞50mm或修補焊縫內(nèi)部缺陷時，焊接前需對焊縫修補范圍進行局部預熱，預熱溫度（80～100）℃并保持焊接過程的層間溫度達到預熱溫度以上，焊接需連續(xù)一次完成。 FCB法拼板焊縫始終端的裂紋返修。如有裂紋存在，操作人員必須對裂紋存在部位注明標記，以便明確修補范圍。 無論采用何種焊接方法，拼板對接焊縫兩端點存在焊接缺陷時，修補前必須安裝引熄弧板，同時，在引熄弧板上采用碳弧氣刨開啟坡口，并保證引熄弧板上的坡口與拼板焊縫返修部位連續(xù)。 對接焊縫中的缺陷在采用碳弧氣刨剔除，當碳刨深度達到2/3板厚時仍未發(fā)現(xiàn)焊接缺陷，則需在第一面焊接修補后，對焊縫背面繼續(xù)采用碳弧氣刨進行查找，直至缺陷完全剔除后，方能焊接完成。當裂紋長度超過以上尺寸時，首先應在裂紋兩端點用鉆頭或氣刨打上止延孔，防止裂紋延伸，然后用碳弧氣刨一層層地刨去裂紋，再用著色探傷檢查裂紋是否已全部清除，在著色探傷檢查證實裂紋已全部清除后，再進行補焊。修補過程中盡可能采用多層多道焊，收弧時填滿弧坑。本規(guī)范適用于管子與管子、管子與附件之間的對接和角接接頭，焊接時，可采用純CO2氣體或CO2+Ar混合氣體的CO2半自動或自動焊接，也可采用鎢極氬弧焊。2 焊接前準備 CO2半自動或自動焊焊絲選用，見表1。表2 鎢極氬弧焊焊絲的選用母材材質(zhì)焊絲牌號規(guī)格（mm）碳鋼管 J50不銹鋼管1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti（棒狀）316L316L（棒狀）317L317L（棒狀） 保護氣體 無論是CO2半自動或自動焊所用的CO2氣體、CO2+Ar混合氣體，還是鎢極氬弧焊所用的純Ar氣體，均應符合氣體質(zhì)量使用標準， %。 焊接坡口 壁厚t≤2mm時，管子對接拼縫均不開坡口焊接，見圖1。 焊前清潔 焊工必須對焊縫坡口面和坡口兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)（角接焊縫在焊接面兩側(cè)各寬20mm范圍內(nèi)）作清理，并去除油、銹等污物。不銹鋼管應用丙酮進行清理。3 工藝要求 裝配要求 裝配工在安裝管子對接時，首先要檢查管子接口同心度，防止安裝錯邊。 裝配間隙，見表3。 船上安裝要求單面焊雙面成型的管子拼縫，因無法進行充氣保護，焊接中應仔細觀察熔池，以確保背面焊縫質(zhì)量。 焊接參數(shù)為確保管子的焊接質(zhì)量，焊接時應參照表4的焊接參數(shù)進行。 焊接過程焊接時，先撕開坡口面上的鋁鉑膠帶，長約（30～40）mm，焊一段后，再撕開一段。焊接過程中，必須始終對管內(nèi)充氬保護。對于多層焊的中間層和蓋面層，無論采用何種方法焊接，必須全過程處于管內(nèi)充氣保護，持續(xù)至整個接頭焊接結(jié)束。而要求射線探傷的管子拼縫，打底層必須采用鎢極氬弧焊，中間層及蓋面層可采用CO2氣體保護焊或鎢極氬弧焊焊接。～20176。 當采用橫向擺動運條方法時，擺動幅度稍大于根部間隙或前一層焊縫兩趾端，并略作停頓，以保證根部及兩趾間熔透。當焊縫與定位焊相接時，必須將定位焊去除，然后再引弧焊接?！?0176。 對于水平固定管子對接的焊接，引弧應選在仰臉部偏左或偏右10mm處引?。槙r針焊接，引弧點在約5點鐘位置。圖5 引弧必須引在坡口內(nèi)，不得在坡口處管壁表面隨意引弧。焊接采用半擊穿法。 當焊接熄弧后重新引弧時，引弧點應在弧坑后面重疊焊縫（5～10）mm處引弧，電弧引然后，焊炬在引弧處停留（5～10）秒，以獲得與焊縫同寬明亮、濕潤的焊縫，隨后向焊接方向運弧，直至移動至弧坑根部出現(xiàn)熔孔時，方可填充焊絲 焊接結(jié)束后，應借助焊機上的電流衰減裝置，逐漸減小焊接電流，從而使熔池逐漸變小，熄弧后，氬氣在收弧處延時保護，直至熔池冷凝，焊炬方
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