【正文】 降低，2022 年降低到 2288kg，2022 年降低到1950kg。噸鋼排放量隨鋼產(chǎn)量提高而降低。 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案26表 31 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)年度目標(biāo)表序號 指標(biāo)名稱 單位 2022 年 2022 年 2022 年 2022 年 2022 年 2022 年1 資源效率 % 噸鋼天然資源消耗 kg/t 1691 1613 1535 1457 1379 1300其中：噸鋼天然鐵素消耗 kg/t 933 900 867 834 801 768噸鋼綜合能耗 kgce/t 684 675 670 665 660 6502噸鋼生態(tài)包袱合計(jì) kg/t 2375 2288 2205 2122 2039 1950噸鋼廢鋼消耗 kg/t 59 65 75 85 90 100噸鋼含鐵資源回收利用 kg/t 130 150 160 170 160 200高爐噴吹廢塑料 kg/t / / / 10 15 203噸鋼生態(tài)減負(fù)量合計(jì) kg/t 189 215 235 265 265 320CO2排放量 kg/t 1953 1882 1811 1740 1669 1600SO2排放量 kg/t 噸鋼排放量NOx 排放量 kg/t 噸鋼新水消耗 kg/t 3500 3480 3460 3320 3120 27005其中：中水回用 kg/t 100 300 700 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案27（三）主要任務(wù)主體生產(chǎn)流程完成現(xiàn)代化改造，建立起資源充分利用、能源高效轉(zhuǎn)化、廢棄物充分資源化、排放最小化的發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)節(jié)約型企業(yè)的體系。提高余壓、余熱、余氣發(fā)電能力，實(shí)現(xiàn)電力自給自足(包括電爐、機(jī)械、礦山用電等） ；廢棄物回收利用率 99%；大氣污染物排放降到最小。實(shí)現(xiàn)資源效率最大化，經(jīng)濟(jì)效益最大化；實(shí)現(xiàn)社區(qū)友好，環(huán)境友好；實(shí)現(xiàn)企業(yè)與區(qū)域經(jīng)濟(jì)共同發(fā)展，人與自然和諧。 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案28四 工作重點(diǎn)依靠科技進(jìn)步，加快結(jié)構(gòu)調(diào)整。優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，提高操作水平，減少物料消耗。（二）優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷開發(fā)新產(chǎn)品，提高鋼鐵產(chǎn)品的社會效率和使用壽命。生產(chǎn)高純凈度、高均勻性和細(xì)晶化的鋼材，提高鋼材性能和使用壽命。（三）合理用熱工業(yè)爐窯進(jìn)行綜合節(jié)能技術(shù)改造，優(yōu)化燃燒控制，減少爐窯的表面散熱損失，推廣應(yīng)用數(shù)字式、蓄熱式加熱技術(shù)，提高熱裝熱送溫度等技術(shù)，提高工業(yè)爐窯熱效率。實(shí)施煉焦生產(chǎn)煤調(diào)濕技術(shù)、變壓吸附制氧技術(shù)供高爐富氧技術(shù)、部分制氧機(jī)利用汽輪機(jī)驅(qū)動技術(shù)。 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案29（四）系統(tǒng)節(jié)電在供電、輸配電、用電系統(tǒng)，應(yīng)用節(jié)電產(chǎn)品和節(jié)電技術(shù)。（五）大力節(jié)約用水，實(shí)現(xiàn)冶金生產(chǎn)廢水零排放加大管理力度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程、建設(shè)過程、生活過程的節(jié)水。（六）大力推進(jìn)資源綜合利用回收利用鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含鐵塵泥、實(shí)現(xiàn)閉路利用。研究滾筒法處理液態(tài)鋼渣和熱能回收技術(shù)，電爐除塵灰和電爐渣利用技術(shù)。提取制氧過程產(chǎn)生的稀有氣體。建設(shè) 30 萬噸煤焦油加工項(xiàng)目，10 萬噸苯加氫項(xiàng)目，研究利用鋼鐵廢氣生產(chǎn)合成氨項(xiàng)目。提高各生產(chǎn)環(huán)節(jié)除塵能力，對特鋼二煉除塵、新區(qū)轉(zhuǎn)爐二次除塵、燒結(jié)原料除塵進(jìn)行擴(kuò)容改造。 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案30（九）建立能源中心對水、電、風(fēng)、氣等能源實(shí)行集中統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)能源調(diào)度的自動化，與生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)有機(jī)協(xié)調(diào)，促進(jìn)生產(chǎn)過程的整體優(yōu)化。同時(shí)提高蒸汽、氧氣、氮?dú)?、冷風(fēng)的利用水平，實(shí)現(xiàn)資源能源利用效益最大化。項(xiàng)目內(nèi)容、實(shí)施進(jìn)度、投資估算與效益分析匯總情況詳見表 51，循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)項(xiàng)目規(guī)劃項(xiàng)目匯總情況。直接噴吹煤粉，減少煤氣化帶來的環(huán)境污染。直接噴吹粉礦，不僅簡化加工過程，同時(shí)可以降低對原料的要求，可以消納品位低、雜質(zhì)量大的原料，充分利用礦產(chǎn)資源，提高資源的利用效率，還可以處理自身和其它流程中產(chǎn)生的含鐵粉塵，真正實(shí)現(xiàn)粉塵“零排放” 。（項(xiàng)目建議書附后）2022～2010 生產(chǎn)效率提高 50%，資源效率提高15%，能源效率提高 10%以上，CO2排放減少15%；SOx、NOx 的排放量減少50%。通過建立鐵區(qū)計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)，在高爐主控室增設(shè)服務(wù)器和優(yōu)化站，實(shí)現(xiàn)煉鐵過程的信息網(wǎng)絡(luò)化和生產(chǎn)過程的優(yōu)化控制，實(shí)現(xiàn)專家系統(tǒng)在操作控制－技術(shù)分析－管理優(yōu)化的“三位一體”應(yīng)用。能夠及時(shí)準(zhǔn)確檢查出漏點(diǎn)，為排除漏點(diǎn)提供可靠依據(jù)，保障高爐安全生產(chǎn)。以低壓蒸汽(如發(fā)電抽汽)為熱源，采用雙效吸收式制冷機(jī)，對高爐冷風(fēng)進(jìn)行脫濕。采用監(jiān)測元件多層直埋方式，可直觀、準(zhǔn)確、全過程、連續(xù)并多維全方位展示高爐爐缸、爐底的燒蝕后的實(shí)際形狀既能及時(shí)地動態(tài)掌握爐缸、爐底的現(xiàn)狀，又能對其燒蝕趨勢進(jìn)行綜合分析和預(yù)測，指導(dǎo)高爐的操作和維護(hù)，杜絕高爐燒穿事故。淘汰 142 孔焦?fàn)t、4 座120m3高爐、3 座 20 噸電爐等設(shè)備。內(nèi)容詳見《萊蕪鋼鐵集鋼鐵主業(yè) “十一五”發(fā)展規(guī)劃。以高檔家電板、汽車板、造船板、高檔建材板、硅鋼板等為主，兼顧生產(chǎn)一般用途機(jī)械、輕鋼、建筑用中厚板、薄板、熱軋 H 型鋼和特鋼棒材產(chǎn)品。2022～2010鋼鐵產(chǎn)品的社會效率和使用壽命提高。該過程不產(chǎn)生二惡英，沒有二次污染。由于 H2還原鐵礦石的速度遠(yuǎn)高于 CO，有利于提高高爐的生產(chǎn)效率。2022～2010 減少 CO2 排放，增加噸鋼減負(fù)量，降低噸鋼能耗 3~5 kgce6頂燃式熱風(fēng)爐技術(shù)推廣應(yīng)用頂燃式熱風(fēng)爐由蓄熱室、拱頂、預(yù)燃室組成，噴射旋流予燃燒室置于熱風(fēng)爐拱頂之上,每座熱風(fēng)爐的予燃室環(huán)形布置 12 個(gè)燃燒器。蓄熱室的上部為圓孔格子磚，材質(zhì)為硅磚。2022～2007 熱風(fēng)溫度提高100～200℃，高爐降低焦比10～15kg、產(chǎn)量提高 5%。加強(qiáng)爐體表面保溫，減少爐窯的表面散熱損失、推廣應(yīng)用數(shù)字式加熱爐、采用蓄熱式加熱技術(shù)、提高熱裝熱送溫度等技術(shù)。主要內(nèi)容為：煤氣從管網(wǎng)送來后經(jīng)電除塵器凈化至含塵量≤1mg/m 3，然后進(jìn)入煤氣壓縮機(jī)加壓至約 MPa。加壓后的煤氣和空氣進(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室內(nèi)混合燃燒。渦輪機(jī)排出的 6000Pa、540℃的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐，產(chǎn)生 MPa、450℃的蒸汽，蒸汽再送入汽輪機(jī)發(fā)電。 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案359鋼鐵生產(chǎn)過程的余熱利用鋼鐵生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量余熱，充分利用余熱資源意義重大，主要內(nèi)容如下：1）轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽回利用技術(shù)。2）燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱利用。3）燒結(jié)機(jī)熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)。4）電爐廢鋼預(yù)熱技術(shù)。廢鋼靠煙氣的化學(xué)能和物理能被加熱至 550600℃，直接進(jìn)入熔池。5）建立以發(fā)電機(jī)循環(huán)冷卻水、制氧機(jī)空氣壓縮機(jī)循環(huán)冷卻水、焦化循環(huán)氨水余熱為熱源的換熱站，逐步實(shí)現(xiàn)生活采暖余熱化。2022～2008 充分回收工序的余熱，提高余熱利用率。序號 名稱 項(xiàng)目內(nèi)容實(shí)施時(shí)間投資(億元)效益(億元) 實(shí)施后的效果 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案3610煤調(diào)濕技術(shù)(未備案)煤調(diào)濕技術(shù)是對煉焦煤進(jìn)行爐外處理，將煉焦煤進(jìn)行適度脫水至 6%左右再裝爐。工藝流程：以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，導(dǎo)熱油在循環(huán)泵的作用下，通過煙道換熱器吸收煙道氣顯熱，溫度升至約 160℃，再進(jìn)入上升管換熱器吸收荒煤氣顯熱，溫度提高至約 210℃，進(jìn)入多管回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)與裝爐煤進(jìn)行間接熱交換，導(dǎo)熱油溫度降至約 110℃去煙道換熱器進(jìn)行循環(huán)。2022～2008 降低焦?fàn)t耗熱量，提高焦炭質(zhì)量，并減少酚氰廢水量。11變壓吸附制氧技術(shù)(未備案)變壓吸附制氧技術(shù)是利用沸石分子篩對氣體混合物中各組分的吸附能力的差異、吸附容量隨壓力的變化而變化的特性，在平衡狀態(tài)下，分子篩優(yōu)先吸附氮?dú)饨M分，在提高壓力狀態(tài)下，氮的吸附高于低壓時(shí)的吸附容量。建設(shè)三套變壓吸附制氧技術(shù)機(jī)組，用于高爐富氧。具體規(guī)模為：老區(qū)興建5000m3/h 變壓吸附制氧技術(shù)機(jī)組二臺、銀山前區(qū)興建 5000m3/h 變壓吸附制氧技術(shù)機(jī)組二臺、銀山型鋼區(qū)興建 5000m3/h 變壓吸附制氧技術(shù)機(jī)組六臺。12 建筑節(jié)能 改造 開展所屬區(qū)域的居住和公共建筑節(jié)能改造，實(shí)現(xiàn)住宅建筑和公共建筑節(jié)能。1）推廣應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)。2）動態(tài)無功補(bǔ)償及濾波技術(shù)。這樣將大幅度降低無功電能的損耗，減少對電網(wǎng)污染，同時(shí)提高電源質(zhì)量和可靠性，保證了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定順行。通過科學(xué)、合理的設(shè)計(jì)方法，積極采用高效照明光源、燈具和電器附件，以達(dá)到節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，建立優(yōu)質(zhì)高效、經(jīng)濟(jì)舒適、安全可靠，提高人們生活質(zhì)量和工作效率、保護(hù)身心健康的照明環(huán)境。冶金“三干”技術(shù)符合鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策,代表當(dāng)今鋼鐵技術(shù)的發(fā)展方向，是典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目。對上述設(shè)備進(jìn)行干法改造，使萊鋼成為國內(nèi)第一個(gè)全部采用“三干”技術(shù)的鋼鐵企業(yè)十分必要，萊鋼冶金“三干”技術(shù)可起到廣泛的示范作用。主要包括：建設(shè)污水處理廠、牟汶河二期治理工程和生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)水工藝。收集生活區(qū)的污水，建設(shè)污水處理站集中處理，中水進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)利用。根據(jù)萊鋼污水和水源水質(zhì)條件，以及工業(yè)用水水質(zhì)要求等，污水處理廠采用鋼鐵企業(yè)較為成熟的物化處理工藝，處理水部分直接回用，部分作為除鹽水站的原水；除鹽水站采用先進(jìn)可靠的超濾工藝預(yù)處理和反滲透脫鹽工藝，脫鹽水、回用水和地下水混合勾兌成工業(yè)生產(chǎn)新水供生產(chǎn)使用。牟汶河進(jìn)行二期治理工程，抓好“四大工程”，達(dá)到“堤防牢固、綠樹成林、水帶相連、水質(zhì)達(dá)標(biāo)、開發(fā)有序”的要求。2022～2010 進(jìn)一步涵養(yǎng)水源地，改善生態(tài)環(huán)境。16 冶煉渣微 粉技術(shù)冶煉渣微粉技術(shù)主在包括：建設(shè)三條 100 萬噸/年高爐水渣微粉生產(chǎn)線、建設(shè)兩條 30 萬噸/年轉(zhuǎn)爐鋼渣微粉生產(chǎn)線、滾筒法處理液態(tài)鋼渣。工藝流程為：濕水渣由皮帶機(jī)送入濕渣倉儲存。粉煤灰采用罐車運(yùn)輸，打入粉煤灰倉備用。其熱源來源于高爐煤氣或混合煤氣燃燒所產(chǎn)生的熱煙氣。礦渣粉可直接對外銷售或與熟料粉一起，按照一定的比例配制成水泥。工藝流程為：3）滾筒法處理液態(tài)鋼渣。同時(shí)消化游離 CaO，處理后鋼渣無須堆放，可直接利用。 萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案39序號 名稱 項(xiàng)目內(nèi)容實(shí)施時(shí)間投資(億元)效益(億元) 實(shí)施后的效果17含鐵物料的閉路利用技術(shù)完善鋼渣處理系統(tǒng)。 2022 含鐵資源閉路循環(huán)利用18完善 H 型鋼結(jié)構(gòu)節(jié)能建筑體系產(chǎn)業(yè)鏈熱軋 H 鋼作為鋼結(jié)構(gòu)用鋼材中的綠色產(chǎn)品，具有優(yōu)良的截面性能和力學(xué)性能，在工程中應(yīng)用具有節(jié)省材料、聯(lián)接方便、外形美觀等諸多優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)由于材料可完全回收重復(fù)使用，對環(huán)境的影響極小。2022～201019完善粉末冶金產(chǎn)業(yè)鏈萊鋼粉末冶金有限公司為國家“863”成果產(chǎn)業(yè)化基地,建有省級粉末冶金工程技術(shù)研究中心；公司年生產(chǎn)還原鐵粉 2 萬噸、水霧化鐵粉 4 萬噸。粉末冶金制品深加工產(chǎn)品在青島萊鋼工業(yè)園建設(shè)過程中。2022～2008 提高產(chǎn)品附加值。利用新礦山擴(kuò)建后產(chǎn)生的 100 萬噸石灰石尾礦、鋼鐵冶煉渣、電廠粉煤灰等廢棄物生產(chǎn)熟料。與 80 萬噸熟料生產(chǎn)線配套，所需石膏從礦渣粉生產(chǎn)線由皮帶機(jī)送入倉內(nèi)備用。上述三種原料分別從倉底卸出，經(jīng)電子皮帶秤計(jì)量后，送入輥壓機(jī)進(jìn)行預(yù)粉磨。出磨物料即為熟料粉。從庫底卸出熟料粉與礦渣粉按設(shè)定的比例，經(jīng)計(jì)量后一并送入雙軸攪拌機(jī)，進(jìn)行攪拌混勻。2022～2008 綜合利用石灰石尾礦、鋼渣、煤灰等廢棄物 150 萬噸，生產(chǎn)生態(tài)水泥。1）10 萬噸粗苯加氫項(xiàng)目。德國 Uhde 公司的粗苯催化加氫技術(shù)代表 20 世紀(jì) 90 年代初世界先進(jìn)水平，具有脫硫率高、芳烴損失小、產(chǎn)品品種多（包括苯、甲苯和二甲苯等） 、產(chǎn)品純度高，純苯純度可達(dá)到 ％等優(yōu)點(diǎn)，是技術(shù)含量高、自動化程度高、環(huán)境保護(hù)好、產(chǎn)品附加值高、經(jīng)濟(jì)效益好的新工藝。2）30 萬噸煤焦油深加工項(xiàng)目。2022～2008 煤焦油深加工，提高產(chǎn)品的附加值?？衫玫脑嫌校? 氫氣焦?fàn)t煤氣中含氫 25%（重量比）。? 氮?dú)庵蒲踹^程伴生的副產(chǎn)品，純氮自用，污氮全部放散。? 低溫余熱蒸汽轉(zhuǎn)爐水冷煙道產(chǎn)生的飽和蒸汽、加熱爐爐底水管產(chǎn)生的飽和蒸汽，主要用于冬季采暖，非采暖期放散。2022～2010 提高冶金廢氣附加值。1)采用“半封閉+吹吸”相結(jié)合捕集的方案，對 40 轉(zhuǎn)爐、50 噸電爐、高爐出鐵場和混鐵爐、石灰豎窯等設(shè)備煙塵治理。3)采用雙堿法脫硫工藝，以鈉堿作為塔內(nèi)的吸收劑，對 3燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫。24 建設(shè)能源 中心建