【正文】 ，且砌縫砂漿密實飽滿。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料要大小搭配，較大的石料以大面為底，較寬的砌縫可用小石塊擠塞。擋墻沿線路方向每隔10m設伸縮縫一道，縫內堵塞瀝青砂板。排水孔采用直徑為110的PVC排水管，并伸入墻后200mm。墻后回填石渣，分層壓實。砌體表面與三塊相鄰石料相切的內切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯縫不得小于8cm，每砌筑120cm高度以內應找平一次。同時，接縫中尚需填塞防水材料，防止砌體漏水。并在接縫處作為一個外露面，掛線砌筑，達到又直又平。1養(yǎng)護砌體砌筑完成后應及時覆蓋，并經常灑水保持濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得小于7d。1清水池平臺內側擋墻，基礎采用100cm厚砂礫石或連續(xù)級配砂礫石墊層，；墻后回填天然級配砂礫石。六、漿砌石擋墻質量要求施工應按圖施工，并滿足相關規(guī)范要求。地基與基礎必須滿足圖紙要求。砌石分層錯縫，漿砌時坐漿擠漿，嵌填飽滿密實，不得有空洞。沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合圖紙要求。泄水孔坡度向外，無堵塞現象。第四小節(jié)、排水溝、截水溝施工一、施工放線 首先,根據路基有關參數,用全站儀放出路基邊溝和排水溝的位置中軸線,并測出相應標高,在地面上標出里程樁號以及標高,并根據所交底結果,用白灰或線繩拉出溝的相應輪廓線,示出相應的開控深度。 三、清底報驗 基槽開挖完畢后,首先進行自檢,互檢,合格后,由項目部報請現場監(jiān)理工程師進行檢驗,在全部檢驗合格后,方準進行水溝的塊石砌筑工作。 塊石在使用前必須用水濕潤,表面如有泥土,水銹,應清洗干凈。 由于水溝尺寸厚度較薄,宜選取用適當的石塊,并符合規(guī)定強度的塊石,砌筑時應分層砌筑,每層砌筑前,應先鋪砂漿,然后再砌筑片石和填縫,砌體外露面應進行勾縫。砌筑時,底漿應鋪滿,豎縫砂漿應先在已砌石塊側面鎮(zhèn)放一部分。 砌筑上層砌塊時,應避免振動下層砌塊,砌筑工作中斷后恢復砌筑時,已砌筑的砌層表面應予以清掃和濕潤. 五、抹面養(yǎng)生 溝體砌筑完畢后,用水泥進行勾縫,縫寬2cm。 在上述工作進行好以后,可根據天氣的情況,進行適當的養(yǎng)生第五小節(jié)、墊層工程本工程的基層墊層主要為：碎石墊層，C10 素砼墊層。應在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。 工藝流程 檢驗砂石質量→級配砂石拌合→分層鋪筑砂石墊層→灑水→夯實或碾壓→找平驗收 砂石墊層施工 對級配砂石進行技術鑒定，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。邊、角及小面積采用人工敷填，基本就位后利用小型機械進行震動壓實，以確?；鶎拥拿軐嵭浴Ｊ┕聪壬詈鬁\的順序進行。 鋪筑的砂石應級配均勻。鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%～l2%。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為 400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于 3 遍。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。下層密實度合格后，方可進行上層施工。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設計規(guī)定的標高。 施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。夜間施工時，應合理安排施工順序，配備足夠照明設施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。 （二）、素砼墊層施工 施工準備 基礎軸線尺寸、基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。 在槽幫或模板上做好混凝土上平的標志， 廣場大面積澆筑的素砼墊層每隔3m左右釘上水平樁。 組織商品混凝土供應和現場泵送設施架設。準備好混凝土試模。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。 商品混凝土的組織供應應及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。先用插入式振搗器振搗，應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時應插入下層 5cm，以清除兩層間的接縫。 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。當發(fā)現有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。 素砼墊層養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在12h 內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板 。在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。第六小節(jié)、砌體施工（一）、施工準備 砌體皮數桿的設立 （1）計算砌體的每皮厚度，并逐一刻劃在夾板的側面上。 （3）用有色水平管檢測兩端皮數桿的水平一致后固定。 磚進場后，應按規(guī)定區(qū)域堆放整齊，并附有質量保證書。在基本符合要求后，由試驗員隨機抽樣送實驗室進行力學強度測試，合格后方可使用。 （二）、磚砌體施工 工藝流程 磚基礎流程：拌制砂漿→確定組砌方法→排磚撂底→砌筑→抹防潮層磚墻流程： 砂漿攪拌→作業(yè)準備→磚澆水→砌磚墻→驗評 砌磚前，磚應隔夜?jié)菜?，含水率?1015%，在現場檢查磚的含水率時，可將磚砍斷，視其斷面四周的吸水深度達到15mm左右，即符合規(guī)定的含水率。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內用完，不得使用過夜砂漿。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。 磚砌體的轉角處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3。末端應有90 度彎鉤。 對磚砌體腳手眼和其他預留的磚洞應用半磚分別從內外兩邊填充。鋼筋取樣：本工程每批鋼筋重量不大于 60T。鋼筋碼放 鋼筋運到施工現場后，必須嚴格按不同級別、牌號、直徑分別掛牌堆放，不得混淆。 鋼筋除銹：鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴格銹蝕的鋼筋嚴禁使用。 鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機切斷。下料時禁止使用短尺量長料，避免累積誤差。 鋼筋彎曲：Φ12 及Φ12 以上鋼筋采用彎曲機彎曲，Φ12 以下鋼筋采用人工彎曲。彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的 ，平直段長度不小于鋼筋直徑的 10d。鋼筋連接：直徑≤Φ16 的鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度嚴格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定。（四）、鋼筋綁扎 工藝流程： 彈線 → 鋪放底層鋼筋 → 綁扎 → 放墊塊 → 敷設專業(yè)管線和綁扎上層鋼筋 → 池壁（墻）插筋 → 綁扎池壁（墻）筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。底板如有基礎梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據梁位置線就地綁扎成型。 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。 池壁（墻）筋綁扎：先綁2～4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。 （五）、鋼筋驗收 材料的試驗和進場驗收 鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上都掛有兩個標牌（注明生產廠家、生產日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記） ，并附有質量證明書。檢查內容包括外觀檢查和力學性能試驗等。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折皺。如有一項試驗結果不符合試驗要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。 綁扎成型驗收 核對圖紙，到現場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護層是否符合要求。第八小節(jié)、模板工程（一）、施工準備 為了使混凝土結構達到清水混凝土效果，確保結構質量目標，模板工程采用膠合板專用木模板加方木擋和鋼管支模的施工方法，在保證質量的前提下降低造價進行優(yōu)化模板設計。 （二）、模板的施工 模板安裝 支模施工中，必須按JGJ5999 安全防護措施嚴格施工。 質量員對鋼筋綁扎、模板支撐牢固程度、基礎斷面規(guī)格、軸線等進行自查，合格后報請業(yè)主單位、監(jiān)理單位以及其他有關單位進行隱蔽工程驗收，并簽證隱蔽工程驗收記錄。 （2）拆模時，實行拆模申請制度，由模板工長填寫拆模申請，經技術負責人批準后方可拆模。第九小節(jié)、砼施工方案本工程結構工程主要采用現場拌制。 安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。 由試驗室確定混凝土配合比，經核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌。 （二）、砼澆搗 工藝流程 槽底或模板內清理→商品混凝土或混凝土拌制→ 混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞。零星部位現場混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子→水泥→砂子（摻合料）→水（外加劑）→?；炷恋臐仓夯炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m，如自由傾落超過2m 時，應采用串桶或溜槽。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。水池等防水混凝土抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求?；炷琳駬v密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。 （三）、砼養(yǎng)護 混凝土澆筑搓平后，應在 12h 左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。 雨期、大風季節(jié)施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確?；炷恋馁|量，否則不得任意施工。 不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴密。方可在其上來往行走和進行上部施工。（四）、砼試塊留置和試驗 現場標養(yǎng)室內設自動噴淋系統(tǒng)并配備溫度顯示器。在整個混凝土施工過程留置試塊，組數為：、3d、7d（14d）的同條件及28d 標養(yǎng)試塊各一組。同條件試塊放在現場混凝土構件旁邊，標養(yǎng)試塊放在現場標養(yǎng)箱中，并與商品混凝土廠家提供的砼報告及時比較。板材應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可使用。每塊石板（磚）鋪設時，基層應濕潤，并刷一度水泥漿摻膠結合層。石板（磚）拼縫應盡量小，當設計無規(guī)定時，拼縫寬度不應大于 1 ㎜。 在實際操作時，干硬性水泥砂漿攤鋪刮平后，操作工雙手對角握住板材靠身邊一側落地，然后平衡就位。在已被擊實的結合層上，用盛水器量1kg 的鐵勺子均勻的澆一層純水泥漿，接著將石板（磚）重新就位，再用錘輕輕敲擊石板（磚）中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度。 石板（磚）鋪好后第二天開始應適當濕潤養(yǎng)護 5～7 天，嚴禁上人走動、貨物重壓。先用干凈抹布擦凈板面，然后用橡皮刮板將水灰比為 的摻色（與板材同色）水泥漿刮入縫內，要填實刮滿。在磨光板材面，用干回絲擦凈。 各種地面施工時必須重視原材料質量。采用中粗砂為骨料，含泥量不大于 3%。面層作業(yè)開始前，必須認真清理基層， 對基礎進行澆水濕潤、不積水。 （三）、成品保護 鋪裝石板等材料和辦成品進現場后，經檢驗合格，在指定地點分規(guī)格碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。在鋪裝操作過程中，對已安裝好的管道管線都要加以保護。 ，方可上人進行操作，但必須砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞面層，并對鋪好的面層進行覆蓋保護。管道的敷設，應該先由下游開始，逐步向上游推移，以利排水。所以一定要徹底搞好基礎工程，尤其是對于挖方部分和填方部分的交界處，更重要點核對基礎作業(yè)。（一）、材料要求 排水管材應符合 GB309287及 GB309187的規(guī)定，要有質量保證的品牌。開挖中如發(fā)現地質水文、地下管道、構造物與圖紙不符，應根據實際情況，提出處理措施報監(jiān)理工程師批準。 溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應予以清除或鏟除。 溝槽不允許超過圖紙要求的挖深，超挖部分應由按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。 溝槽回填所用材料，應按圖紙要求和監(jiān)理工程師指示制備。 回填前應先排除積水，并應保護管道防腐層和接口不受損壞。 管道兩側和井室四周應同時、分層對稱、回填夯實，以防管道單向填筑而移位。 排水管PVC的接口，采用管件和專用膠水連接。（四）、閉水試驗管道安裝完成后，要對管道進行閉水試驗，就是將管道出水口封住，然后關水試驗，然后觀測水位，是否有滲漏，確認管道系統(tǒng)無滲漏情況后可進行下一道工序(管道回填)。（一）、材料要求 給水管材應符合 GB309287及 GB309187的規(guī)定，要有質量保證的品牌。開挖中如發(fā)現地質水文、地下管道、構造物與圖紙不符，應根據實際情況，提出處理措施報監(jiān)理工程師批準。 溝槽底埋有塊石、樹根、廢樁等物體，應予以清除或鏟除。 溝槽不允許超過圖紙要求的挖深，超挖部分應由按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。 溝槽回填所用材料，應按圖紙要求和監(jiān)理工程師指示制備。 回填前應先排除積水，并應保護管道防腐層和接口不受損壞。 管道兩側和井室四周應同時、分層對稱、回填夯實，以防管道單向填筑而移位。 給水管的接口，采用管件熱熔連接。 （四）、管道試壓 管道試壓前，應根據圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準。 注水前，應對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設備進行檢查，檢查結果報監(jiān)理工程師核批。水壓試驗的升壓應逐步進行，水壓升至表 65《管道水壓試驗的試驗壓力》試驗壓力后，保持恒壓 10min檢查接口，管身無破損，無漏水，經監(jiān)理工程師認可后，即可進行滲