底座零件的數(shù)控加工與編程-論文-閱讀頁
2024-08-24 07:33本頁面
【正文】 零件圖號1產(chǎn)品名稱底座凹件零件名稱凹件材料牌號45毛坯種類毛坯外形尺寸73*53*33mm備注工序號工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間13結(jié)合面綜合加工數(shù)控銑床XK714AO1000專用夾具工步號工步內(nèi)容刀具號刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1校正工件百分表2粗銑凹件15*10的凸臺留1mm余量T3端銑刀φ10mm0~100游標卡尺80015053粗銑凹件40*30的內(nèi)腔留1mm余量T3端銑刀φ10mm0~100游標卡尺80015054校正凸臺使其與基準B對稱度在2絲內(nèi)百分表5校正內(nèi)腔使其與基準A對稱度在3絲內(nèi)百分表6半精銑凹件15*T3端銑刀φ10mm0~25千分尺10001307半精銑40*T3端銑刀φ10mm25~50千分尺10001308校正零件達到圖紙所示對稱度要求百分表9精銑凹件150 *100 T4端銑刀φ8mm0~25千分尺150010010精銑40+ 0*30+ 0的內(nèi)腔至圖紙要求T4端銑刀φ8mm25~50千分尺150010011組合凹凸件，校正使其與基準A對稱度在25絲以內(nèi)百分表12打Φ6mm的中心孔T5中心鉆φ5mm0~100游標卡尺12004013鉆Φ18mm的孔T6麻花鉆φ18mm0~100游標卡尺50080加冷卻液14擴Φ20mm的孔T70~25千分尺20040加冷卻液15鉸ф20+ 0深30+ 0m的孔至尺寸要求T8鉸刀φ20mm0~25千分尺15020加機油編制吳燕審核批準共 14 頁第 13 頁 進給路線確定進給路線的確定首先必須保持被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計算簡單、走刀路線盡量短、效率較高等要求。考慮到節(jié)省加工時間，減少空刀軌跡，故采用了如圖18所示的進給路線圖。(2) 在數(shù)控銑床上銑削零件的外形輪廓時，由于本零件的加工深度比較深，故選用的銑刀長度需要大于30mm，選端銑刀φ10mm， 1630，刀柄型號為JT40Z645。需要用到φ5mm的中心鉆，216。216。鉸刀φ20mm根據(jù)切削用量簡明手冊（1） 數(shù)控銑床切削速度計算公式:銑削速度：(m/min)進給速度：(mm/min)故按照公式計算，得粗銑表面切削速度=150m/min；半精銑表面切削速度=200m/min；粗銑內(nèi)輪廓的切削速度=120m/min；半精內(nèi)輪廓的切削速度=120m/min；精銑內(nèi)輪廓的切削速度=120m/min（2） 銑床進給速度計算公式：F=nfF——進給速度mm/minn——工件或刀具轉(zhuǎn)速r/minf——進給量mm/r（）故按照公式計算，得粗銑平面進給速度F=1000mm/min；半精平面進給速度F=800mm/min；粗銑內(nèi)輪廓的進給速度F=1500mm/min；半精銑內(nèi)輪廓的進給速度F=1200mm/min；精銑槽內(nèi)輪廓的進給速度F=800mm/min（3） 孔加工公式同上。一般加工余量小于6mm的時候，可以一次進給來切除全部余量，如果在需要精銑的情況下，可以分為多次進給，最后一次背吃刀量可以取1mm。鉆削的背吃刀量計算公式為Ap=1/2D0mm，但其背吃刀量應(yīng)根據(jù)被加工孔直徑來選?。寒斨睆叫∮?5mm時，一次鉆出，當直徑大于35mm時，分兩次鉆出，=。4．仿真加工與課題制作表15 底座凹件加工程序程序號程序名程序號程序名O1000N180G41 G01 Y20. D1N10G54 G17 G90N190G01 X36.N20M03 S800N200G01 Y5.N30G00 .N210G01 X36.N40G00 Z20.N220G01 Y20.N50G00 Z8.N230G40 G01 X30.N60G01 Z15.N240G01 Z2.N70G41 G01 Y16. D1N250G00 X25. Y20.N80G01 X36.N260G01 Z30. N90G01 Y5.N270G41 G01 N100G01 X36.N280G01 Y16.N110G01 Y16.N290G01 X20.N120G01 X38.N300G01 Y16.N130G01 Y20.N310G01 X20.N140G40 G01 Y30.N320G01 Y25.N150G01 Z2.N330G40 G01 X10.N160G00 X36. Y25.N340G01 X20.N170G01 Z15.N350M305．結(jié)論從學術(shù)角度來講，通過此次對底座凹件的數(shù)控編程與加工設(shè)計，得出以下結(jié)論：(1) 由于底座凹件的形狀要求，需使用普通銑床、數(shù)控銑床和磨床。(2) 由于零件有較多部分的同軸度要求較高，所以加工有同軸度要求的表面時，應(yīng)多次進行校正，以確保圖紙所示的同軸度要求。(4) 在加工零件孔時，應(yīng)在其底面放一平行墊塊，以保證其定位夾緊和平行度。(6) 設(shè)計零件夾具時，應(yīng)注意夾具體底面與側(cè)平面的平行度和垂直度。參考文獻[1] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1995[2] 朱紹華，黃海濱，[M].北京：機械工業(yè)出版社，1996[3] 王凌云，：中南大學出版社，2006[4] 郭總連，[M].北京：中國建材工業(yè)出版社，1997[5] 秦寶榮，機床夾具設(shè)計[M].北京：中國建材工業(yè)出版社，1997[6] [M].北京：機械工業(yè)出版社，1997[7] 張進生等編，機械制造工藝與夾具設(shè)計指導[M].北京：機械工業(yè)出版社，1995[8] 趙如福主編，金屬機械加工工藝人員手冊[M].上海：上海科學技術(shù)出版社，1992[9] ：機械工業(yè)出版社，1984[10] 艾興，[M].北京：機械工業(yè)出版社，1985[11] （第五版）.北京：化學工業(yè)出版社，2007附 錄1. 零件圖（二維）2. 零件圖（三維）3. 夾具圖（三維） 4. 零件裝配圖1（三維）5. 零件裝配圖2（三維）5. 零件輪廓加工刀具進給路線圖（三維）6. 數(shù)控加工刀具卡片7. 數(shù)控加工工序卡片32
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