【正文】 模板與墻體接觸位置粘貼海綿條，確保接縫嚴密、不留縫隙，模板面板間采用硬拼，縫隙不得大于 ，模板拼縫部位應設次龍骨并用鐵釘固定牢固，釘間距 300mm。 堆載預壓 考慮到蓋梁尺寸較大，并為后期蓋梁施工提供預留沉降量提供數(shù)據(jù)， 支架搭設后 ，對支架進行預壓。待支架充分穩(wěn)定（對支架進行連續(xù)觀測，連續(xù) 3天累計支架沉降量小于 3mm）且預壓時間不少于 7天后， 預壓后調(diào)整底標高后進行鋼筋綁扎。 鋼筋加工及安裝 鋼筋堆放 及檢測 頂托安裝大樣≯250絲扣調(diào)節(jié)手把支撐桿油托大龍骨 25 進場鋼筋都應具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，并按不同的鋼種、牌號、規(guī)格分批抽取試樣進行二次復核檢驗。 鋼筋在鋼筋場地集中加工，分為：原材區(qū)、成品區(qū)、半成品區(qū)分別設置。 鋼筋堆放場地，應設有防、排水設施。 進場后的鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每 60t 為 一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組 3個試件，一個試件用于拉伸試驗（屈服強度、抗拉強度及延伸率）；一個試件用于冷彎試驗；一個試件用于可焊性試驗。 （ 2）鋼筋的彎鉤、彎折或其它加工應按照圖紙的要求進行，采用不會損傷材料的冷彎方式進行。 （ 4）鋼筋加工的允許偏差應符合表 1的規(guī)定。 10 2 彎起鋼筋 各部分尺寸 177。 5 （ 1） 本橋過渡墩蓋梁為后張法預應力混凝土蓋梁，對蓋梁鋼筋的制作、安裝、綁扎必須做到精準。確定好接頭的搭接位置，搭接形式，經(jīng)相關人員確認無誤后方可下料加工。拼裝時，在需要焊接的位置用鍥形卡卡緊，防止焊接時局部變形。兩根鋼筋相重疊段應增加，其焊縫間距為 100cm，焊縫長度為 。較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪?。相鄰的焊縫應采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。 5 骨架長度 177。 10 （ 3）蓋梁鋼筋的安裝 a．骨架片運輸采用加長平板車運輸，吊裝時采用雙機抬吊或采用鐵扁擔配動滑輪，多點提吊的形式提吊防止在吊裝中使骨架片扭曲變形，影響安裝質(zhì)量。確需調(diào)整位置和結(jié)構(gòu)處理的地方，應報總監(jiān)辦或設計單位許可后處理，不允許私自挪動主筋或鋼束管道位 。 5 同排 梁、板、拱肋 177。 20 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距 177。 10 寬、高或直徑 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 保護層厚度 柱、梁、拱肋 177。 10 板 177。 在制作運輸過程中，注意輕放，避免擠壓、變形、開裂，成捆吊裝時，應設擔梁，以防變形、折斷。 (3)當與鋼筋位置產(chǎn)生沖突時，移動鋼筋。 (5)所有接頭必須旋緊用膠帶纏好防漏，接頭搭接長度 15 ㎝以上，接頭要平順，不得有鋼帶撬起。 （ 7）為防止預應力管道堵塞，混凝土澆筑過程中采用鋼筋來回晃動，預防管道破壞堵塞。本工程蓋梁模板采用組合鋼模板，由專門生產(chǎn)廠家按《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。 模板 制作 的允許偏差應符合下表 的 規(guī)定 。 2 表面平整度 3 表面錯臺 2 蓋梁南北兩側(cè)斜坡采用槽鋼與鋼筋按照設計尺寸加工成型，直接固定在底板上。 橫向三道雙拼 ][14槽鋼對拉， 對拉螺桿采用Φ 18 螺桿，螺桿外套Φ 25PVC 管 。 模板加固圖詳見下圖 29 【10槽 鋼30018對 拉螺栓雙拼14槽 鋼雙拼14槽 鋼18對 拉螺桿外套25PVC管10*10cm木 方斜撐加固承臺/墊層頂縱橫距60 ，步距1 20cm1 0* 10 cm木方圖 蓋梁 模板加固示意圖 模板計算 模板上最大側(cè)壓力計算 各項側(cè)壓力值取定 根據(jù) GB502042020 規(guī)范相關條文得： 振搗時產(chǎn)生的側(cè)壓力： F1=4KN/m2 泵送混凝土傾倒時產(chǎn)生的側(cè)壓力： F2=2KN/m2 根據(jù) GB502042020 規(guī)范，采用內(nèi)部振搗器時，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，可按 F F4兩個公式計算，并取兩者的較小值選用。 =65KN/m2 F4= 0t0β 1β 2V1/2，其中γ 0 =26 KN/m3，β 1=（ 摻 混凝 緩凝 劑），β 2=（坍落度≥ 11～ 15cm），初凝時間 t0=6， V= F4=179。 6179。 179。 、剛度復核 板面的線荷載： q=179。 1000179。 105N/mm2 板面剛度 f1=179。 3004/( 179。12500)=＜ [2mm] 板面剛度滿足要求。 179。 mm δ =547200/6250=＜ [215N/mm2] 強 度滿足要求。 肋的線荷載： q=179。 104mm4， Wx=179。 179。 105179。 104)=＜ [2mm] 700mm 節(jié)間內(nèi)板和肋的組合撓度 。 、肋的強度復核 δ =M/W M= qL2=179。 10002=1824000N178。 模 板圍檁的剛度強度驗算 圍檁的線荷載： q=1179。 346179。 179。 179。 179。 2179。 104)=，滿足要求。 7002/10=2979200N178。 179。 故面板采用 5mm，豎肋采用 8號槽鋼間距 30cm，橫圍檁采用雙拼 12號槽鋼滿足要求。 32 模板拉桿位置采用我項目部統(tǒng)一購買的橡膠墊塊，墊塊背后需焊接限位鋼筋防止?jié)仓r松動。 澆筑時，應派責任心較強的木工看護模板，看模人應勤檢查，澆筑現(xiàn)場負責人應加強抽查，以便做到有問題盡早發(fā)現(xiàn)，盡早解決。 側(cè)模板在混凝土澆筑后 12 小時后拆除，承重體系在預應力張拉結(jié)束，混凝土強度達到 100%后方可拆除。 混凝土拌和、運輸 （ 1） 混凝土的組成材料必須稱量，稱量使用的衡器 施工前需重新 校驗，保證計量準確。 原材料稱量允許偏差（ %） 序號 材料名稱 允許偏差（ %） 1 水泥、摻合料 177。 2 3 水、外加劑 177。當含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)并及時調(diào)整。 當?shù)綀鎏涠炔环弦髸r，退料處理，嚴禁加水攪拌。 混凝土 澆筑 （ 1） 澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件位置，保護層墊塊安放再進行一次檢查，確認是否有遺漏或錯位，及時調(diào)整改正。 （ 2）混凝土澆筑前需聽好天氣預報，確保天氣良好方可進行混凝土的澆 筑。模板如有遺留縫隙或空洞時，應堵塞嚴密且不漏漿。施工現(xiàn)場應準備有坍落度桶模，供坍落度檢測。 （ 6） 本工程采用 50 插入式振動器振搗，分層澆筑的形式進行澆筑，分層厚度 30cm。每一振點的振搗時間宜為 20~30s，以混凝土停止下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。 （ 8） 本工程時值夏季施工，澆筑時間宜安排在早、晚時間進行，防止混凝土表面失水過快。 砼養(yǎng)護 蓋梁 養(yǎng)護采用保濕養(yǎng)護，模板拆除后，立即用塑料薄膜包裹墩身，外圍包裹土工布灑水保濕養(yǎng)護 ，養(yǎng)護時間不得少于 14天 。 預應力混凝土工程施工 6過渡墩蓋梁為后張法預應力混凝土蓋梁，具體施工方式如下： 預應力鋼絞線選用 34 本橋主墩蓋梁預應力鋼絞線選用高強度低松弛預應力鋼絞線，抗拉標準強度fpk=1860Mpa，每束為 12, 鋼絞線，錨下張拉控制應力 。預應力管道采用壁厚不小于 ，波高不小于 加強型鋼波紋管形成。 張拉機具及注漿設備 序 號 名 稱 型 號 單位 數(shù) 量 備 注 1 千斤頂 YCW400A200 臺 2 2 千斤頂 YCW900A200 臺 2 3 高壓油泵 ZBR500S 型 臺 3 4 高壓壓漿泵 SNS 臺 2 5 攪拌機 YJ340 臺 2 6 壓力表 Y60 型 個 10 上訴設備均應由相關質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部標定校驗，合格后方可使用。鋼絞線進場驗收，除按合同要求對其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格進行查驗，是否符合相關標準及要求。試驗結(jié)果如有一項不合格，則不合格盤報廢，并再從該批未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，則該批鋼絞線不合格。存放在室外，不得直接堆放在地面，用 30cm 高墊木支墊 ，并用防雨篷布遮蓋，防止雨露和各種油污、腐蝕性介質(zhì)對鋼絞線產(chǎn)生不利影響。 鋼絞線的下料與安裝 （ 1）下料長度應通過反復計算確定，計算時應考慮蓋梁預應力孔道的本身 35 的長度，錨具夾片厚度，千斤頂長度，彈性回縮值和張拉工作長度等因素。 （ 3）本橋鋼絞線是由多根組成一束，采用整束穿入孔道內(nèi)的辦法穿束，穿束前預先進行編束，編束時應將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，每隔 1m 用鐵絲捆綁一次 ，使其綁扎牢固，順直后再進行穿束。 產(chǎn)品按合同驗收后，應按下列規(guī)定進行進場檢驗： ① 外觀檢查：應從每批產(chǎn)品中抽取 2%且不小于 10 套樣品。外形尺寸應符合產(chǎn)品質(zhì)保書所示的尺寸范圍，且表面不得有裂紋及銹蝕。 b．當有 1個零件表面有裂紋或夾片、錨孔錐面有銹蝕，該批零件作為不合格處理，不得使用。（該項由供貨單位提供檢測報告 ） ③ 靜載錨固性能試驗：靜載錨固性能試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》（ GB／ T14730）的規(guī)定。錨具的每個驗收批不宜超過 2020 套，夾具連接器的每個驗收不宜超過 500 套；獲得第三方獨立認證的產(chǎn)品其驗收批可擴大 1倍，檢驗合格的產(chǎn)品，在現(xiàn)場的存放期超過 1 年，再用時應進行外觀檢查。 錨具產(chǎn)品應配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，工作錨不得作為工具錨使用。 預應力管道 （ 1）本蓋梁預應力管道采用 ,90mm（內(nèi)）加強型鋼金屬波紋管形成；制作金屬波紋管選用壁厚不小于 的鋼帶機械卷制，波高不小于 。 （ 3）管道接頭處的連接管采 用大一級直徑的同類管道，接頭長度按 50cm制作。 （ 4）在蓋梁兩端 3m處（頂點）設排氣孔，在蓋梁中段底設排水孔。 （ 5）管道安裝完畢后，端口采用木塞配棉紗封堵，防止水或其它雜物進入。 37 預應力鋼絞線安裝 （ 1）穿束前檢查錨墊板的位置是否準確，周圍雜物是否清理干凈，孔道內(nèi)是否暢通，有無污水或其它雜物。 （ 2）本蓋梁一根鋼束由 15 根鋼絞線組成，束的前端利用特制的牽引頭，采用整體 穿束的方式，確保鋼絞線順直、不纏繞。錨墊板上設置有對中止口時，應防止錨具偏出止口。 預應力鋼絞線張拉 （ 1）預應力張拉前，選一個孔道測試摩阻值，通過測試所確定的 u值和 k值用于對設計張拉控制力的修正。 （ 3）本蓋梁采用兩端張拉的方式 進行張拉。 引伸量修正公式為：△′ = EAE′A′ 179。 105Mpa A=139mm178。當預應力鋼束張拉達到設計噸位時，實際引伸量與理論引伸量誤差不應大于177。 （ 5）鋼束張拉時，應盡量避免滑絲、斷絲現(xiàn)象。 （ 6）預應力鋼束在張拉應力達到穩(wěn)定后方可錨固，采用高標號砂漿對錨端進行封固。錨固完畢并經(jīng)檢驗確認合格后方 可切割端頭多余的預應力筋，切割時應采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧和氧氣切割，同時不得損傷錨具。壓漿材料、外加劑及水泥漿配比應根據(jù)管道形成、壓漿方法、材料性能及設備條件通過試驗確定。可摻入適量膨脹劑和減水劑以保證壓漿密實飽滿。 采用壓漿材料配置的漿液，其性能應符合下表規(guī)定 后張預應力孔道壓漿漿液性能指標 項 目 性能指示 檢驗試驗方法標準 水膠比（ %） ~ 《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》（ GB／ T1346） 凝結(jié)時間（ h） 初凝 ≥ 5 終凝 ≤ 24 流動度（ 25℃）（ s） 初始流動度 10~17 附錄 C3 30min流動度 10~20 60min流動度 10~25 泌水率（ %） 24h自由泌水率 0 附錄 C4 39 3h鋼絲間泌水率 0 附錄 C5 壓力泌水率（ %） （孔道垂直高度≤） ≤ 附錄 C6 （孔道垂直高度＞） 自由膨脹率（ %） 3h 0~2 附錄 C4 24h 0~3 充盈度 合格 附錄 C7 抗壓強度 (Mpa) 3d ≥ 20 《水泥膠砂強度檢驗方法（ ISO法）》（ GB／T17671） 7d ≥ 40 28d ≥ 50 抗折強度 (Mpa) 3d ≥ 5 7d ≥ 6 28d ≥ 10 對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 《混凝土外加劑》（ GB 8076） 注： ，宜在壓漿材料中摻用適量引氣劑，且含氣量宜為 1%~3%。 b．用于臨時儲存漿液的儲存罐亦 應具有攪拌功能，且應設置網(wǎng)格尺寸不大于 3mm 的過濾網(wǎng)。不得采用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿。 1%。 b．應對孔道進行清潔處理，用潔凈的自來水沖洗孔道內(nèi)壁的有害材料或油污。 c．對壓漿設備進行清洗，清洗后的設備內(nèi)不應有殘渣和積水。壓漿應緩慢均勻進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。 （ 6）對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為 ~，對超長孔道，最大壓力不宜超過 10Mpa。 （ 7）壓漿時，每一個工作班應制作留取不少于 3組尺寸為 40mm179。160mm 的試件，標準養(yǎng)護 28d，進行抗壓強度和抗拆強度試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。 C，低于時應采取保溫措施。 C 時，壓漿宜在