現(xiàn)澆箱梁首件總結(jié)報告-閱讀頁
2024-08-23 03:49本頁面
【正文】 （1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。（2）鋼筋在加工場內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場安裝。 （4）在鋼筋安裝過程中，及時對設(shè)計的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行 設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊 機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。 六）混凝土施工 混凝土澆筑施工組織 （1）在混凝土澆筑時設(shè)立總指揮、組長、小組長，三級指揮管理系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)整個混凝土澆筑過程，確保現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑順利完成。 （3）對施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，分工明確責(zé)任到人，科學(xué)合理 地組織施工。 澆筑混凝土前的準(zhǔn)備工作 （1）混凝土用原材料進(jìn)一步檢查 混凝土用原材料包括沙、碎石、水泥等，在材料進(jìn)場后使用前，進(jìn)行檢驗，合格后方可使用，在施工前應(yīng)進(jìn)一步核實數(shù)量是否夠，質(zhì)量是否符合要求，保證澆筑順利進(jìn)行。（3）施工人員到位情況的進(jìn)一步檢查 混凝土澆筑前，要進(jìn)一步檢查作業(yè)班組的分組情況，操作人員、機(jī)械駕駛?cè)藛T是否全部到位，同時應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用人員，和 意外事件發(fā)生時所需要的人員。模板、鋼筋、預(yù)埋件經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，即可進(jìn)行砼澆筑?；炷吝\(yùn)輸，采用 2 臺罐車運(yùn)送，備用 2 臺。現(xiàn)場采用 1 臺泵車澆筑混凝土，再聯(lián)系 1 臺泵車以備用。 （2）澆筑方法混凝土澆筑從跨中向墩頂方向進(jìn)行，以防止在澆筑過程中墩頂位置出現(xiàn)豎向裂縫。高度分層，分層厚度不大于40cm。 （3）澆筑作業(yè)面劃分及振搗設(shè)備配置設(shè)計為雙箱四室的單孔有 6 個肋板，分 2 層澆筑，按流水作業(yè) 劃分有 2 層 6個作業(yè)面， 需采用 6 臺直徑 50mm 振搗棒和 2 臺平板式 振動器進(jìn)行振搗，振動器及照明的電源管理，設(shè)置統(tǒng)一的電源控制柜，按作業(yè)面分組，設(shè)專人操作管理。振搗過程中，振搗棒不能接觸到模板、預(yù)埋件。 振搗棒的移動間距宜為30cm左右，每一次振動 10s～15s，至砼不再顯著沉落，不再冒氣泡，表面均勻，平整泛漿為止。 混凝土澆筑施工注意事項 （1）混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈， 對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時對吊車、拌合站、 罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬無一失。 混凝土分層厚度為 25～40cm，澆筑過程中，隨時檢查混凝土的坍落 度。繼續(xù)澆筑砼時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（4）振動棒振搗時與側(cè)模保持5～10cm的距離，避免振搗棒接 觸模板和預(yù)埋件等。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡， 表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出 振動棒。在澆筑混凝土前， 在 L/2，L/4 截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中 線、右中、右邊設(shè)五道垂線。 （6）澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在 L/2,L/4 墩頂?shù)葦嗝嫣?，從?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo) 高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。 （8）箱梁頂面混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫 橋向拉毛，深度控制在1～2mm。 （9）在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。 （10）混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面 始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于 14 天。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁 堆放材料。拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù) 14 天以上。 （八）模板、支架拆除模板、支架的拆除時間，應(yīng)根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。如果拆模時間過早，容易造成箱梁頂板砼下饒、開裂而影響到梁體質(zhì)量，甚至倒坍；如果拆模時間過晚，將增大了拆模難度，造成拆模時間長且容易損壞模板。支架的卸落應(yīng)按程序進(jìn)行，按全孔多點、對稱、緩慢、均勻的原則，先中跨后邊跨、從跨中逐步向兩端支點對稱，自上而下依次拆除支架。模板拆除下來 后要及時清理表面水泥污快，如不能及時再安裝要按安裝順序堆放。施工完成的現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)場原始資料齊全、簽證及時、準(zhǔn)確，已按竣工資料編制管理辦法進(jìn)行了分類歸檔整理。 四 、質(zhì)量評定及結(jié)論 目前，我合同段現(xiàn)澆箱梁首件工程得順利澆筑完成，其內(nèi)在質(zhì)量符合足設(shè)計及規(guī)范要求，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行自檢評定，評定結(jié)果為優(yōu)良。 整改措施：針對以上出現(xiàn)的問題，項目經(jīng)理部高度重視，并且迅速召開了現(xiàn)澆箱梁首件施工總結(jié)會議，召集現(xiàn)澆箱梁施工過程中主要施工人員進(jìn)行總結(jié)經(jīng)驗并規(guī)范施工工藝，提出以下幾點要求： （1）鋼筋制作和綁扎時嚴(yán)格按照圖紙施工。澆筑混凝土?xí)r，分多層澆筑，縮短混凝土連續(xù)澆筑時間，減少接茬現(xiàn)象，同時，要求振搗工人在振搗時，應(yīng)快插慢拔，不過振，不漏振，讓氣泡充分溢出；嚴(yán)格控制混凝土拌制質(zhì)量，杜絕泌水現(xiàn)象發(fā)生，從而清除水紋。拆卸完側(cè)模后，立即將模板保護(hù)好，在下次立模前將模板打模光亮，在破口位置用原子灰進(jìn)行填補(bǔ)，除盡模板上污漬； （4）鋼筋及模板安裝完畢后，對底模上的雜物及焊渣進(jìn)行清理完成后在進(jìn)行混凝土澆筑。 綜上所述，并結(jié)合現(xiàn)場施工成功經(jīng)驗表明，我項目部編制的現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案具有可行性，各工序的施工工藝具有可操作性，可作為指導(dǎo)我合同段內(nèi)現(xiàn)澆箱梁施工的理論依據(jù)
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1