【正文】 放在專用架上，清點好數(shù)量備用。 ⑥、施工時嚴格按圖紙要求設(shè)置通高剪刀撐，剪刀撐采用6m長 鋼管扣件連接，布置要求使每根立桿均與剪刀撐相交，并在四面設(shè)置八字斜桿。 2）每級加載后監(jiān)測點標高：第一次加載后，每2個小時觀測一 次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，進行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。 模板安裝 （1）底模及側(cè)模底模置于分配梁上，底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定的 2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋旱變蓚?cè)模板要各超出梁底邊線不小于 5cm， 以利于在底模上支立側(cè)模。內(nèi)模支架按承重架設(shè)計，間距不大于50cm。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項： （1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級、規(guī)格、牌號及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。（3）施工人員到位情況的進一步檢查 混凝土澆筑前，要進一步檢查作業(yè)班組的分組情況，操作人員、機械駕駛?cè)藛T是否全部到位，同時應(yīng)準備一定數(shù)量的備用人員，和 意外事件發(fā)生時所需要的人員。 振搗棒的移動間距宜為30cm左右，每一次振動 10s～15s，至砼不再顯著沉落，不再冒氣泡，表面均勻，平整泛漿為止。 （8）箱梁頂面混凝土收漿抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫 橋向拉毛，深度控制在1～2mm。模板拆除下來 后要及時清理表面水泥污快，如不能及時再安裝要按安裝順序堆放。 綜上所述，并結(jié)合現(xiàn)場施工成功經(jīng)驗表明，我項目部編制的現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案具有可行性，各工序的施工工藝具有可操作性，可作為指導(dǎo)我合同段內(nèi)現(xiàn)澆箱梁施工的理論依據(jù)。如果拆模時間過早，容易造成箱梁頂板砼下饒、開裂而影響到梁體質(zhì)量，甚至倒坍；如果拆模時間過晚，將增大了拆模難度，造成拆模時間長且容易損壞模板。在澆筑混凝土前， 在 L/2，L/4 截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中 線、右中、右邊設(shè)五道垂線。 （3）澆筑作業(yè)面劃分及振搗設(shè)備配置設(shè)計為雙箱四室的單孔有 6 個肋板，分 2 層澆筑，按流水作業(yè) 劃分有 2 層 6個作業(yè)面， 需采用 6 臺直徑 50mm 振搗棒和 2 臺平板式 振動器進行振搗，振動器及照明的電源管理，設(shè)置統(tǒng)一的電源控制柜，按作業(yè)面分組，設(shè)專人操作管理。 （3）對施工人員進行崗前培訓，分工明確責任到人，科學合理 地組織施工。 五）鋼筋工程 鋼筋安裝順序 （1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋； （3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋； （4）安裝好箱室內(nèi)模（腹板內(nèi)模、頂板底模）以后，安裝和綁 扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護欄、伸縮縫等預(yù)埋件。 （3）內(nèi)側(cè)模（箱室模板） 由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。 內(nèi)模采用層板作為面板。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實測的預(yù)壓結(jié)果，對懸臂板 模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。 ④、底、頂部調(diào)節(jié)立桿的高度根據(jù)拉線定出的標高結(jié)合調(diào)節(jié)底托（地腳）進行設(shè)置，調(diào)節(jié)頂、底托撐桿高度不得大于20cm。 支架搭設(shè) (1)、支架位置放樣 測量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白 灰撒上標志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標記。 （二）施工工藝及方法： 一）地基處理 ，～，再填筑 米碎石土，并進行觸探試驗檢測地基承載力，承載力必須大于170KPa。二、人員設(shè)備準備 職務(wù)姓 名職責項目經(jīng)理劉俊樂負責全面組織、協(xié)調(diào)管理工作項目總工李生財負責施工方案的設(shè)計及交底項目副經(jīng)理戴虎斌負責現(xiàn)場施工組織協(xié)調(diào)辦呂偉杰負責地方協(xié)調(diào)工作質(zhì)檢工程師蓋志恒負責現(xiàn)場質(zhì)量控制，報驗測量負責人張華負責現(xiàn)場控制工作試驗負責人閆力輝負責材料檢驗、試件留樣工作實驗員曾玉娟負責現(xiàn)場試件、坍落度工作現(xiàn)場負責人萬超負責現(xiàn)場安排現(xiàn)場技術(shù)員 戶文學負責現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量控制專職安全員盧寶江負責現(xiàn)場安全設(shè)備配置 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1集中砼拌和 120套32汽車泵50米型臺23鋼筋彎曲機 Y0C3臺34鋼筋切斷機 30KV臺35鋼筋調(diào)直機 1000型臺36交流電焊機 臺107發(fā)電機 120KW臺2人員組合人數(shù)序 號名 稱人 數(shù)1鋼筋班40人2模板工班20人3砼施工班15人4機械工班4人5物資供應(yīng)5人三、施工工藝（一）本橋采用支架現(xiàn)澆施工。 （4）300205cm木板基礎(chǔ)：在砼面層基礎(chǔ)上，在搭設(shè)支架時，底托下面墊 300205cm木板，確保底托受力均勻。 ②、為確?？v向水平桿安裝是水平，將八個角標立桿調(diào)平后掛線，確定各立桿位置底節(jié)立桿的高度及調(diào)節(jié)底托的高度并安裝其它 底托（底座的軸心線應(yīng)與地面垂直）,后安裝立桿，避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均。然后用明顯的標 記標明頂托伸出量，以便校驗。