【正文】 放在專用架上，清點(diǎn)好數(shù)量備用。 ⑥、施工時(shí)嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)置通高剪刀撐，剪刀撐采用6m長 鋼管扣件連接，布置要求使每根立桿均與剪刀撐相交，并在四面設(shè)置八字斜桿。 2）每級(jí)加載后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高：第一次加載后，每2個(gè)小時(shí)觀測(cè)一 次，連續(xù)兩次觀測(cè)沉降量不超過3mm，且沉降量為零時(shí)，進(jìn)行第二次加載，按此步驟，直至第三次加載完畢。 模板安裝 （1）底模及側(cè)模底模置于分配梁上，底板橫坡按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的 2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于 5cm， 以利于在底模上支立側(cè)模。內(nèi)模支架按承重架設(shè)計(jì)，間距不大于50cm。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)： （1）鋼筋在場內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。（3）施工人員到位情況的進(jìn)一步檢查 混凝土澆筑前，要進(jìn)一步檢查作業(yè)班組的分組情況，操作人員、機(jī)械駕駛?cè)藛T是否全部到位，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的備用人員，和 意外事件發(fā)生時(shí)所需要的人員。 振搗棒的移動(dòng)間距宜為30cm左右，每一次振動(dòng) 10s～15s，至砼不再顯著沉落，不再冒氣泡，表面均勻，平整泛漿為止。 （8）箱梁頂面混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫 橋向拉毛，深度控制在1～2mm。模板拆除下來 后要及時(shí)清理表面水泥污快，如不能及時(shí)再安裝要按安裝順序堆放。 綜上所述，并結(jié)合現(xiàn)場施工成功經(jīng)驗(yàn)表明，我項(xiàng)目部編制的現(xiàn)澆箱梁專項(xiàng)施工技術(shù)方案具有可行性，各工序的施工工藝具有可操作性，可作為指導(dǎo)我合同段內(nèi)現(xiàn)澆箱梁施工的理論依據(jù)。如果拆模時(shí)間過早，容易造成箱梁頂板砼下饒、開裂而影響到梁體質(zhì)量，甚至倒坍；如果拆模時(shí)間過晚，將增大了拆模難度，造成拆模時(shí)間長且容易損壞模板。在澆筑混凝土前， 在 L/2，L/4 截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中 線、右中、右邊設(shè)五道垂線。 （3）澆筑作業(yè)面劃分及振搗設(shè)備配置設(shè)計(jì)為雙箱四室的單孔有 6 個(gè)肋板，分 2 層澆筑，按流水作業(yè) 劃分有 2 層 6個(gè)作業(yè)面， 需采用 6 臺(tái)直徑 50mm 振搗棒和 2 臺(tái)平板式 振動(dòng)器進(jìn)行振搗，振動(dòng)器及照明的電源管理，設(shè)置統(tǒng)一的電源控制柜，按作業(yè)面分組，設(shè)專人操作管理。 （3）對(duì)施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，分工明確責(zé)任到人，科學(xué)合理 地組織施工。 五）鋼筋工程 鋼筋安裝順序 （1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋； （3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋； （4）安裝好箱室內(nèi)模（腹板內(nèi)模、頂板底模）以后，安裝和綁 扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。 （3）內(nèi)側(cè)模（箱室模板） 由于箱梁混凝土分兩次澆筑，箱室模板分兩次安裝。 內(nèi)模采用層板作為面板。因懸臂板本身重量較輕，可根據(jù)實(shí)測(cè)的預(yù)壓結(jié)果，對(duì)懸臂板 模板的預(yù)拱度作相應(yīng)調(diào)整。 ④、底、頂部調(diào)節(jié)立桿的高度根據(jù)拉線定出的標(biāo)高結(jié)合調(diào)節(jié)底托（地腳）進(jìn)行設(shè)置，調(diào)節(jié)頂、底托撐桿高度不得大于20cm。 支架搭設(shè) (1)、支架位置放樣 測(cè)量人員用全站儀放樣出箱梁在地基上的豎向投影線，并用白 灰撒上標(biāo)志線，現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出單幅箱梁的中心線，同樣用白灰線做上標(biāo)記。 （二）施工工藝及方法： 一）地基處理 ，～，再填筑 米碎石土，并進(jìn)行觸探試驗(yàn)檢測(cè)地基承載力，承載力必須大于170KPa。二、人員設(shè)備準(zhǔn)備 職務(wù)姓 名職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理劉俊樂負(fù)責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作項(xiàng)目總工李生財(cái)負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及交底項(xiàng)目副經(jīng)理戴虎斌負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工組織協(xié)調(diào)辦呂偉杰負(fù)責(zé)地方協(xié)調(diào)工作質(zhì)檢工程師蓋志恒負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn)測(cè)量負(fù)責(zé)人張華負(fù)責(zé)現(xiàn)場控制工作試驗(yàn)負(fù)責(zé)人閆力輝負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣工作實(shí)驗(yàn)員曾玉娟負(fù)責(zé)現(xiàn)場試件、坍落度工作現(xiàn)場負(fù)責(zé)人萬超負(fù)責(zé)現(xiàn)場安排現(xiàn)場技術(shù)員 戶文學(xué)負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量控制專職安全員盧寶江負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全設(shè)備配置 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1集中砼拌和 120套32汽車泵50米型臺(tái)23鋼筋彎曲機(jī) Y0C3臺(tái)34鋼筋切斷機(jī) 30KV臺(tái)35鋼筋調(diào)直機(jī) 1000型臺(tái)36交流電焊機(jī) 臺(tái)107發(fā)電機(jī) 120KW臺(tái)2人員組合人數(shù)序 號(hào)名 稱人 數(shù)1鋼筋班40人2模板工班20人3砼施工班15人4機(jī)械工班4人5物資供應(yīng)5人三、施工工藝（一）本橋采用支架現(xiàn)澆施工。 （4）300205cm木板基礎(chǔ)：在砼面層基礎(chǔ)上，在搭設(shè)支架時(shí)，底托下面墊 300205cm木板，確保底托受力均勻。 ②、為確?？v向水平桿安裝是水平，將八個(gè)角標(biāo)立桿調(diào)平后掛線，確定各立桿位置底節(jié)立桿的高度及調(diào)節(jié)底托的高度并安裝其它 底托（底座的軸心線應(yīng)與地面垂直）,后安裝立桿，避免局部不平導(dǎo)致立桿不平懸空或受力不均。然后用明顯的標(biāo) 記標(biāo)明頂托伸出量，以便校驗(yàn)。