【正文】 . 確認(rèn)管線(xiàn)壓力在氣缸額定壓力之內(nèi)；. 檢查機(jī)體潤(rùn)滑油是否充足，不足時(shí)應(yīng)加潤(rùn)滑油到規(guī)定刻度。. 檢查壓縮機(jī)管路系統(tǒng)閥門(mén)，壓縮機(jī)進(jìn)口四通閥門(mén)是否處于正確位置上。4．2 運(yùn)行操作：. 確認(rèn)管路正確后，按開(kāi)機(jī)按鈕啟動(dòng)壓縮機(jī)；. 開(kāi)機(jī)后注意壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有雜音、過(guò)熱，檢查變速箱是否漏油、管道是否漏氣、油壓是否正常；. 開(kāi)機(jī)30秒內(nèi)油壓表若無(wú)顯示，立即關(guān)機(jī)檢查，；任何情況下壓縮機(jī)排氣溫度不得超過(guò)攝氏170度；進(jìn)氣不得出現(xiàn)負(fù)壓；. 壓縮機(jī)運(yùn)行期間操作人員不能遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；. 按編制表格填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄、設(shè)備維修記錄及其它情況記錄。4．4 注意事項(xiàng)：. 在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如突然停電，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén)，并按下停機(jī)按鈕。液化石油氣泵操作規(guī)程1．0 目的通過(guò)對(duì)氣站液化石油氣泵的管理，保證氣站的安全生產(chǎn)供氣。3．0 職責(zé)3．1 氣站站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)氣站的烴泵操作運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)督檢查。3．2 氣站操作工、管網(wǎng)運(yùn)行工和電工負(fù)責(zé)進(jìn)行烴泵操作運(yùn)行。4．2 操作運(yùn)行4．2．1 確定管路流程正確后，按開(kāi)機(jī)按鈕啟動(dòng)烴泵；4．2．2 泵啟動(dòng)后，調(diào)節(jié)回流閥，使泵的出口壓力調(diào)到規(guī)定值范圍內(nèi)。4．3 停機(jī)4．3．1 打開(kāi)回流閥；4．3．2 按下停機(jī)按扭停機(jī)；4．3．3 停機(jī)后先關(guān)閉泵進(jìn)口閥門(mén)，后關(guān)閉泵出口閥門(mén)。倒罐操作規(guī)程1．0 　目的通過(guò)對(duì)氣站儲(chǔ)罐進(jìn)行倒罐，保證氣站的安全生產(chǎn)供氣。3．0 職責(zé)3．1 氣站站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)氣站倒罐的操作運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)督檢查。3．2 氣站操作工、管網(wǎng)運(yùn)行工和電工負(fù)責(zé)進(jìn)行倒罐的操作運(yùn)行。優(yōu)先選擇液位低、壓力小的儲(chǔ)罐作進(jìn)液罐。 　倒罐作業(yè)有兩種方案： 壓縮機(jī)倒罐① 撥動(dòng)機(jī)泵間的閥門(mén)組,使卸液罐氣相與壓縮機(jī)出口相連；進(jìn)液罐氣相與壓縮機(jī)進(jìn)口相連。 烴泵倒罐① 使兩罐氣相管連通串氣；② 打開(kāi)卸液罐液相出口到烴泵進(jìn)口管線(xiàn)上閥門(mén)和出口端回流閥；③ 打開(kāi)烴泵進(jìn)口管和出口管上的排氣閥，將管內(nèi)的氣相排放干凈后關(guān)閉。 檢查倒罐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)處理。關(guān)閉除回流管線(xiàn)上的全部液相閥門(mén)，氣相閥門(mén)恢復(fù)原狀。4．7　 將操作情況記錄到《運(yùn)行班長(zhǎng)日志》中。2．0 　適用范圍金鵝溫泉?dú)饣镜幕A(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。4．0 　工作程序 裝卸車(chē)前的準(zhǔn)備工作： 遇雷雨天氣不能進(jìn)行液化石油氣汽車(chē)槽車(chē)的裝卸液作業(yè)。 檢查槽車(chē)的安全附件、安全閥、液位計(jì)、壓力表、充裝接頭等是否齊全及靈敏可靠，各附件有無(wú)跑、冒、滴、漏，檢查不合格不予裝卸，檢查液化氣是否按規(guī)范加臭，如不符合要求應(yīng)立即報(bào)告站長(zhǎng)。 取下槽車(chē)的氣相和液相軟管上安全塞，并將氣液相的快速接頭與槽車(chē)氣液相接頭連接，注意連接前先要檢查密封膠圈，確保其密封良好。 檢查儲(chǔ)罐液位并確定卸入哪一個(gè)罐，打開(kāi)儲(chǔ)罐液相進(jìn)口閥，使儲(chǔ)罐液相管與槽車(chē)液相管相通，打開(kāi)所有儲(chǔ)罐的氣相閥門(mén)，使氣相管與壓縮機(jī)的進(jìn)氣口相通，槽車(chē)的氣相與壓縮機(jī)出口連通，然后緩慢地打開(kāi)槽車(chē)的氣相閥門(mén)和卸車(chē)臺(tái)上的氣相閥門(mén)。 江北氣站由于儲(chǔ)罐位置比卸槽臺(tái)高出許多，卸槽時(shí)，應(yīng)防止儲(chǔ)液倒流槽罐，所以卸槽時(shí)應(yīng)先啟動(dòng)壓縮機(jī)，使槽罐壓力高于進(jìn)液儲(chǔ)罐壓力一定值時(shí)，才能打開(kāi)槽罐液相閥門(mén)卸車(chē)。 卸車(chē)時(shí)經(jīng)常觀察進(jìn)液儲(chǔ)罐和槽罐的液位及壓力。 液相輸送完后，關(guān)閉卸車(chē)臺(tái)上液相管閥門(mén)口然后將壓縮機(jī)進(jìn)口的四通閥倒向，抽取槽罐內(nèi)的氣體進(jìn)入儲(chǔ)罐，使槽罐的壓力低于進(jìn)液儲(chǔ)罐壓力。 按下壓縮機(jī)停機(jī)按鈕停機(jī)，關(guān)閉槽車(chē)以及裝卸臺(tái)上的氣、液相閥門(mén)，慢慢放散氣、液相軟管里的余氣，拆下快速接頭、接地線(xiàn)，將軟管放置好。 操作人員與司機(jī)全面檢查槽車(chē)及周?chē)h(huán)境，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)液化氣味和其他異常現(xiàn)象時(shí)，方可開(kāi)車(chē)離開(kāi)氣站。 液化氣裝卸完畢后，恢復(fù)原來(lái)工藝流程。2．0 適用范圍金鵝溫泉?dú)饣竞徒逼垦b站的基礎(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。4．0 工作程序4．1 檢查空氣壓縮機(jī)的機(jī)械系統(tǒng)是否靈活、好用。4．3 打開(kāi)有關(guān)的放空閥，排污、排水閥。4．5 讓壓縮空氣在系統(tǒng)吹掃一段時(shí)間，觀察無(wú)雜物、臟物以及水份后，關(guān)閉放空閥、儲(chǔ)氣罐的出口總閥。4．7 緩慢打開(kāi)儲(chǔ)氣罐的出口閥，觀察各點(diǎn)的壓力是否正常，檢查各控制閥是否由于氣壓的變動(dòng)而相應(yīng)動(dòng)作。是否能滿(mǎn)足灌瓶操作壓力要求。4．10 按規(guī)定調(diào)好各測(cè)量點(diǎn)的工作氣壓。4．12 操作人員將操作情況記錄到相關(guān)記錄表中。2．0 　適用范圍金鵝溫泉?dú)饣镜幕A(chǔ)設(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。4．0 　工作程序4．1 起動(dòng) 應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)結(jié)前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。 向泵內(nèi)灌滿(mǎn)水，或用真空泵引水。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需工況。4．2 停止 逐漸關(guān)閉吐出管路的閘閥，按下停泵按鈕。4．3 運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng) 在開(kāi)車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須注意儀表讀數(shù)、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和雜音是否正常，如有異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。 填料正常，漏水應(yīng)該少量均勻。 如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙 磨損過(guò)大，會(huì)有振動(dòng)和雜音，應(yīng)更換新的密封環(huán)。 橋西氣化站每班定期試泵一次至二次，江北瓶裝站每周試泵一次看泵是否靈活，以防泵銹死。4． 5 操作人員將操作情況記錄到相關(guān)記錄表中。2．0 　適用范圍金鵝溫泉?dú)饣镜呐潆婇g設(shè)備、設(shè)施、場(chǎng)所、人員。設(shè)備管理員負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)和管理。4．0 　工作程序 進(jìn)入變配電間操作，必須穿戴好高壓絕緣雨靴，并戴上絕緣手套。 電柜內(nèi)的繼電器、空氣開(kāi)關(guān)、接觸器等，每半年用高壓壓縮空氣吹掃灰塵。 進(jìn)出配電間必須關(guān)好大門(mén)。 如聞到較濃的液化石油氣味，不許合閘送電，待排清后再送。 按時(shí)開(kāi)關(guān)生產(chǎn)區(qū)照明燈具、路燈。 如遇停電，要起動(dòng)發(fā)電機(jī)時(shí)，先檢查發(fā)電機(jī)是否完好再起動(dòng)，起動(dòng)后空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，達(dá)到相應(yīng)轉(zhuǎn)速才能進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)接電。發(fā)電機(jī)操作規(guī)程1．0 　目的通過(guò)對(duì)氣站柴油發(fā)電機(jī)組的管理，確保柴油發(fā)電機(jī)組處于良好技術(shù)狀態(tài)，保證氣站的安全生產(chǎn)供氣。3．0 職責(zé)3．1 氣站站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)氣站柴油發(fā)電機(jī)組的操作運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)督檢查。3．2 氣站電工負(fù)責(zé)進(jìn)行柴油發(fā)電機(jī)組的操作運(yùn)行。 檢查發(fā)電機(jī)組的各電氣線(xiàn)路的連接是否良好，連接電路是否正確。 檢查電起動(dòng)系統(tǒng)的接線(xiàn)是否正常，蓄電池充電是否充足，(15℃時(shí))液面過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)加注蒸餾水。 檢查燃油系統(tǒng)是否正常，油箱內(nèi)油量是否充足，打開(kāi)燃油系統(tǒng)開(kāi)關(guān)，必要時(shí)可用燃油水壓泵充油，充油時(shí)旋松噴油泵上的放氣螺釘和燃油濾清器上的放氣小螺塞，排出燃油系統(tǒng)中的空氣，直至溢出的燃油無(wú)氣泡后，即可擰緊放氣螺釘，再繼續(xù)泵油，直至回油管有回油后，再將手壓泵旋緊。 檢查進(jìn)氣系統(tǒng)是否正常，空氣濾清器是否處于良好工作狀態(tài)。 把整定電阻的可調(diào)部份，調(diào)到最大阻值（即把整定電阻按降壓的方向旋到底）。 機(jī)組的起動(dòng) 將轉(zhuǎn)速調(diào)整電位器（轉(zhuǎn)速給定）反時(shí)針旋到底后，再順時(shí)針轉(zhuǎn)3至4圈，即運(yùn)行時(shí)為500700轉(zhuǎn)/分的位置。同時(shí)打開(kāi)手動(dòng)扭子開(kāi)關(guān)（撥向上方）。 將電鎖匙轉(zhuǎn)至第一檔位置，檢查機(jī)油低油壓及高水溫警報(bào)燈是否良好，燈亮說(shuō)明良好，45秒鐘后即可起動(dòng)機(jī)組。把電鎖匙轉(zhuǎn)動(dòng)至起動(dòng)位置（即第二檔位置），使柴油機(jī)起動(dòng)，如果在10秒內(nèi)未起動(dòng)，即應(yīng)松開(kāi)電鎖匙，并轉(zhuǎn)回原位置，過(guò)2分鐘后再作第二次起動(dòng)，如果連續(xù)三次不能起動(dòng)，應(yīng)停止起動(dòng)，找出原因并排除故障后，才可再次起動(dòng)。充電電流表指針轉(zhuǎn)到正常位置，表明充電機(jī)工作正常，此時(shí)低油壓高水溫警燈應(yīng)熄滅。 柴油發(fā)電機(jī)組起動(dòng)后，轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在500700轉(zhuǎn)/分以?xún)?nèi)，額定轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分的小功率機(jī)組，轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在10001300轉(zhuǎn)/分為宜，但這個(gè)轉(zhuǎn)速一般不超過(guò)30分鐘，更不能在這個(gè)轉(zhuǎn)速下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。 機(jī)組工作中的管理 機(jī)組起動(dòng)正常后，轉(zhuǎn)速應(yīng)由500轉(zhuǎn)/分逐漸增加至10001200轉(zhuǎn)/分，額定轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分的小功率機(jī)組，轉(zhuǎn)速應(yīng)由1000轉(zhuǎn)/分逐漸增加至20002400轉(zhuǎn)/分，進(jìn)行柴油機(jī)的預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)。 如果發(fā)電機(jī)不能自動(dòng)建立電壓，可按動(dòng)充磁按扭，給發(fā)電機(jī)充磁，然后調(diào)節(jié)電壓整定電阻，將空載電壓調(diào)至400V。 若機(jī)組進(jìn)行并聯(lián)運(yùn)行，一般手動(dòng)并機(jī)用燈光明暗顯示。 若幾次并機(jī)不成功，要卸去負(fù)載，解除并列，對(duì)單機(jī)組的穩(wěn)定調(diào)速率進(jìn)行調(diào)整，每臺(tái)機(jī)組和穩(wěn)定調(diào)速率必須調(diào)為一致，通常為34%。 定時(shí)檢查柴油和機(jī)油的油量，燃油量少于油箱的三分之一位置時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充加油。 增減負(fù)荷應(yīng)逐漸均勻地進(jìn)行，除特殊情況外，不允許突然增加和卸去負(fù)荷，當(dāng)柴油機(jī)的出水溫度達(dá)55℃，機(jī)油溫度達(dá)45℃時(shí)才允許加至全負(fù)荷。額定負(fù)荷只允許連續(xù)使用12小時(shí)，110%的額定負(fù)荷即超負(fù)荷運(yùn)行只許1小時(shí)。 反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速調(diào)整電位器，降低柴油機(jī)轉(zhuǎn)速至8001000轉(zhuǎn)/分，額定轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)/分的機(jī)組，轉(zhuǎn)速降至12001500轉(zhuǎn)/分，運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘后，再繼續(xù)反時(shí)針將轉(zhuǎn)速調(diào)整電位器旋至盡頭，或?qū)⒂烷T(mén)撥至停止供油位置，機(jī)組即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后把電鎖匙打至關(guān)閉位置，取出鎖匙。 發(fā)電機(jī)保養(yǎng)規(guī)定 一級(jí)保養(yǎng)，每工作50小時(shí)后進(jìn)行一次。（2） 檢查調(diào)整風(fēng)扇皮帶松緊度。（4） 水泵軸承加黃油。（6） 清除風(fēng)扇及儀表上的塵土及發(fā)電機(jī)表面清潔。（1） 一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容。（3） 檢查調(diào)整氣門(mén)間隙，檢查軸承溫度是否正常。（1） 二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容。（3） 檢查調(diào)整噴油泵供油提前角，更換噴油泵機(jī)油。（5） 檢查及緊固連桿、螺栓、主軸承螺栓、氣缸蓋螺栓。4．6　　電工將操作情況記錄到相關(guān)記錄表中。2．0 適用范圍金鵝溫泉?dú)饣镜脑O(shè)施、場(chǎng)所、設(shè)備、人員。3．2 站長(zhǎng)和安全員負(fù)責(zé)對(duì)操作工的操作運(yùn)行工作進(jìn)行檢查監(jiān)督。4．8 當(dāng)高峰用氣的用量超過(guò)最大額定值的2倍以上時(shí)，有可能出現(xiàn)過(guò)液，此時(shí)，浮球閥工作切斷液相液化石油氣來(lái)源，應(yīng)當(dāng)關(guān)閉空溫式氣化器液相入口球閥（若過(guò)液發(fā)生，也可打開(kāi)排污閥進(jìn)行適當(dāng)排放），待空溫式氣化器內(nèi)液相液化石油氣被自然氣化完成后，再開(kāi)啟入口球閥，使氣化器正常工作。 4．10 關(guān)閉氣化器 關(guān)閉儲(chǔ)罐或儲(chǔ)氣瓶的液相出口閥； 關(guān)閉氣化器的液相入口閥； 待氣化器液相氣化完畢后，關(guān)閉出站氣相輸出總