【正文】 為了防止生態(tài)破壞，保護人民健康，降低生產(chǎn)成本，促進經(jīng)濟發(fā)展，xxxx白酒有限公司決定在存在問題的部位挖潛清潔生產(chǎn)的潛力，并制定相應的清潔生產(chǎn)目標。審核小組通過統(tǒng)計和分析將其數(shù)據(jù)與同行業(yè)情況比較，考慮到污染物產(chǎn)生的環(huán)節(jié)和部位，物料、能源消耗狀況等因素，確定將灌裝分廠、酒精分廠作為本輪清潔生產(chǎn)審核的備選審核重點。表27權重總和計分排序確定清潔生產(chǎn)審核重點因 素權重W（1—10）備選審核重點得分酒精分廠灌裝分廠R（110）RWR（110）RW廢物產(chǎn)生量10990440節(jié)能降耗9654327環(huán)保代價7856214清潔生產(chǎn)潛力6742318發(fā)展前景4624416員工積極性3721412總分287127排序12確定審核重點√根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀分析和企業(yè)的清潔生產(chǎn)機會和潛力及達標排放要求，參照中華人們共和國環(huán)境保護行業(yè)標準《清潔生產(chǎn)標準 酒精 HJ5812010》，針對2008年酒精生產(chǎn)節(jié)能降耗及全廠廢水不達標情況，制定清潔生產(chǎn)目標見表28。在預評估階段產(chǎn)生了18個無/低費方案，主要包括：完善崗位操作制度，加強設備的維護，加強員工培訓，改進過程控制及廢棄物合理處理等。灌裝分廠2遠傳壓力改型酒精糖化工段加熱器遠傳壓力指示，因瞬間過高壓力，易造成隔膜遠傳壓力表損壞，現(xiàn)改用耐壓范圍寬的壓力變送器形式。動力車間5設備維護車間設置設備維護分管，以防設備漏料、漏油污染環(huán)境。飼料車間7酒管道用PVC塑料管代替不銹鋼管勾兌班原始酒管道是用黑色橡膠管，現(xiàn)不符合國家要求，原計劃用不銹鋼管安裝，但必須停產(chǎn)進行施工，現(xiàn)改用PVC塑料管進行安裝，可減少停產(chǎn)帶來的損失，并且降低了成本。動力車間編號方案名稱方案簡介提案部門9節(jié)約辦公材料將打印完的紙張再重復利用一遍，可節(jié)約辦公用品。生產(chǎn)科11減少蒸汽浪費使用（或者不使用）蒸汽時要及時通知車間做好應急措施，避免由于蒸汽不穩(wěn)影響正常生產(chǎn)。酒精車間13加強崗位培訓有計劃地組織崗位培訓，提高操作水平。設備科15廢鐵等統(tǒng)一管理從設備維修到技術改造，可將用剩的廢料統(tǒng)一保管，在其它修理時可用做材料。生產(chǎn)科17開展清潔生產(chǎn)培訓有計劃開展清潔生產(chǎn)理念和意識培訓。生產(chǎn)科第三章 評估評估階段是整個清潔生產(chǎn)審核過程中的一個非常重要的階段。利用實測和統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，最后從原輔材料和能源、技術工藝、設備、過程控制、管理、員工、產(chǎn)品、廢棄物等八個方面對審核重點進行了認真的審核，從而發(fā)現(xiàn)了審核重點在廢棄物產(chǎn)生和資源利用方面存在的問題，并對問題的原因進行了分析，明確物料流失環(huán)節(jié)，找出能源利用方面的問題，發(fā)現(xiàn)清潔生產(chǎn)機會，為清潔生產(chǎn)備選方案的產(chǎn)生提供了依據(jù)，并繼續(xù)產(chǎn)生和實施了一些無/低費方案。酒精生產(chǎn)過程主要分成粉碎、拌料、液化、糖化、酒母、發(fā)酵、蒸餾等。原料玉米經(jīng)過粉碎、拌料后，加入淀粉酶經(jīng)液化60分鐘左右后，進入蒸煮鍋，達到110℃左右進行糊化，糊化90分鐘后，進入糖化鍋冷卻到60℃左右，再加入糖化酶進行糖化40分鐘左右，然后冷卻到30℃左右，分別打入酒母工段和發(fā)酵工段，在酒母工段進行擴培制成大酒母，約6小時培養(yǎng)成熟，將成熟后的酒母三分之二打入發(fā)酵罐進行發(fā)酵，另外三分之一重新進行擴培培養(yǎng)，周而復始循環(huán)，發(fā)酵罐經(jīng)72小時發(fā)酵后，即發(fā)酵成熟，將發(fā)酵成熟的酒母醪泵入蒸餾工段，先進入粗餾塔進行分離，分離出粗酒精和酒糟，粗酒精再進入一精塔、二精塔繼續(xù)蒸餾，將發(fā)酵成熟醪中可揮發(fā)性的酒精、少量的水份和固形物分離開，酒精濃度達到95度后，再進入脫甲醇塔，脫去低沸點物質，達到合格酒精標準。液體二氧化碳車間主要是將酒精發(fā)酵工段產(chǎn)生的氣體二氧化碳通過二氧化碳洗滌塔和干燥塔收集到貯氣罐，通過電壓縮機進行壓縮使氣體液化，最后裝瓶外賣。 圖31酒精車間平面布置圖車間主任嚴政君生產(chǎn)調度李明忠、史習偉、彥波設備安全員胡勇工藝員齊勇圖32 酒精車間組織機構圖玉米玉米雜質粉碎 工藝水、蒸汽拌料 50%回配 淀粉液化 冷凝水糖化蒸汽、糖化酶 發(fā)酵 50%CO2排放酵母擴培洗滌水 50%CO2回收 淡酒粗餾50%外排清液板框壓濾 精餾糟餅 蒸汽工業(yè)酒精 冷凝水蒸汽冷卻水干燥 塔底廢水脫甲醇雜醇油 DDG 部分外賣酒精部分用于生產(chǎn)瓶酒圖33 酒精分廠主體生產(chǎn)工藝流程圖表31 酒精生產(chǎn)單元操作功能說明表序號單元操作名稱功能簡介1粉碎將糧儲工段來的原糧（玉米）進行粉碎，為酒精提供合格原料。3液化將配比后的物料添加淀粉酶配制成醪液，進行加熱蒸煮，為糖化工段提供合格的液化醪。5酒母為發(fā)酵提供質量合格的酵母細胞。建立平衡的目的，是準確地判斷出審核重點中物料的利用率、流失率、流失的部位和環(huán)節(jié)、流失物料的排放走向，定量地描述廢棄物的數(shù)量和成分，從而全面掌握了生產(chǎn)過程中的排放和物料流失情況，為清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供精確科學依據(jù)。（輸入輸出）/輸入=偏差，%，在5%以內，滿足平衡測算要求。詳見圖35。從圖34的物料流程圖和第二章圖27水平衡圖中可以得出，冷卻水循環(huán)利用率高達99%,是酒精生產(chǎn)新鮮水量低的主要原因。物料平衡的結果說明，實際原料的利用率較高，物料的流失很少。原材料和能源xxxx白酒有限公司為了保障產(chǎn)品質量，對原料的投入進行了嚴格的控制：（1）酒精生產(chǎn)的主要原料是玉米，公司制定了嚴格的收購標準，并加強收購管理，對于原料質量不好，達不到毛坯提取率的，一律不收購，以提高產(chǎn)品收得率，減少單位產(chǎn)品的污染負荷。（3）生產(chǎn)中使用蒸汽及電力作為能源供應，購買于xxxx熱電有限公司，能源消耗較大。糖化工段采用工藝為連續(xù)糖化間歇冷卻，糖化鍋每天需要殺菌兩次，存在電力消耗大，殺菌水用量大的缺點。減少蒸汽消耗量，也是下一階段方案產(chǎn)生的重點。廢物的評估xxxx白酒有限公司廢水的主要來自酒精蒸餾粗塔底部排放掉的廢醪液，廢醪液經(jīng)板框壓濾后產(chǎn)生的清液部分回用于生產(chǎn)，部分排放掉，排放掉的是造成企業(yè)COD濃度高的主要原因，減少資源浪費和環(huán)境污染也是下一階段產(chǎn)生方案的重點。 提出與實施無/低費方案根據(jù)物料實測和產(chǎn)污原因分析，xxxx白酒有限公司發(fā)動全體技術人員、崗位職工和管理人員的積極性，征集和提出了12項無/低費方案（見表33）。2更換￠25閥門 酒母、糖化工段有50個￠25法蘭截止閥，一年壞66個，將其換成高溫、高壓法蘭球閥后，一年壞12個，即可節(jié)約資金又減少更換次數(shù)。4更換￠125閥門酒母、糖化工段有8個￠125鑄鐵法蘭閘閥，一年壞4個，將其換成鑄鋼法蘭閘閥后，兩年壞1個，即可節(jié)約資金又減少更換次數(shù)。采用螺旋板換熱器后，換熱效率得到提高，可以節(jié)省大量的冷卻水。7硫酸加注器技改由于硫酸腐蝕性較強，原加注器時常腐蝕泄漏，既影響生產(chǎn)，又易灼傷人。方案編號方案名稱方案簡介9調整青霉素用量 各班要根據(jù)酒母染菌的輕重而適量加減青霉素，這樣可降低青霉素消耗，下種時，青霉素由原來的100克減到50克，根據(jù)鏡檢逐步調整用量，可節(jié)約青霉素9千克/年。11降低酒母浸泡水液位酒母浸泡水液位沒載體即可，控制在50％液位。第四章 方案產(chǎn)生和篩選方案產(chǎn)生和篩選是企業(yè)進行清潔生產(chǎn)審核工作的第四個階段。本階段的工作重點是根據(jù)評估階段的結果，制定審核重點的清潔生產(chǎn)方案；在分類匯總基礎上（包括已產(chǎn)生的非審核重點的清潔生產(chǎn)方案，主要是無/低費方案），經(jīng)過篩選確定出兩個以上中/高費方案，供下一階段進行可行性分析；同時對已實施的無/低費方案進行實施效果核定與匯總；最后編寫清潔生產(chǎn)中期審核報告。特別是發(fā)動生產(chǎn)一線的員工，因為他們才最了解生產(chǎn)中實際情況和存在的問題。最后，我們對收集到的各類方案進行了匯總及歸納整理，匯總出可實施的方案38個，其中：無/低費方案36個，中費方案1個，高費方案1個。表41 清潔生產(chǎn)方案劃分依據(jù)方案類型劃分依據(jù)N（單位：元）清潔生產(chǎn)低費方案0＜ N 100,000清潔生產(chǎn)中費方案100，000≤ N 2000,000清潔生產(chǎn)高費方案N ≥2000，000（一）備選方案匯總表42備選方案匯總表方案類型方案編號方案名稱方案簡介投資（萬元）預計效果環(huán)境效益經(jīng)濟效益原輔材料和能源管理F1調整青霉素用量各班要根據(jù)酒母染菌的輕重而適量加減青霉素，這樣可降低青霉素消耗，下種時，青霉素由原來的100克減到50克，根據(jù)鏡檢逐步調整用量，可節(jié)約青霉素9千克/年。減少固廢排放提高勞動效率F3淀粉酶加入管線技改原管線經(jīng)常出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，淀粉酶泵經(jīng)常跳閘，現(xiàn)改為從粉漿罐上加，浪費淀粉酶影響生產(chǎn)。節(jié)約原料技術工藝改造F4酒母培養(yǎng)改造因玉米質量不好，造成酒母培養(yǎng)時起一層皮蓋，影響酒母生長，細胞數(shù)、芽胞率偏低，現(xiàn)將酒母培養(yǎng)加氧，下種子由的4天改為8天，這樣酒母的質量可提高30%，改造后的氣管可兩用，每年可節(jié)蒸汽700噸，不堵管道，不染菌。采用螺旋板換熱器后，換熱效率得到提高，可以節(jié)省大量的冷卻水?！獪p少廢水排放量節(jié)省物料過程優(yōu)化控制F7車間加設現(xiàn)代化快水儀車間生產(chǎn)過程中可隨時對半成品、成品的水分進行測定。改善員工作業(yè)條件節(jié)省人力方案類型方案編號方案名稱方案簡介投資（萬元）預計效果環(huán)境效益經(jīng)濟效益過程優(yōu)化控制F9降低酒母浸泡水液位酒母浸泡水液位沒載體即可，控制在50％液位。——降低了成本F11杜絕裝罐后跑料現(xiàn)象發(fā)酵罐裝罐前先裝幾桶水，這樣放罐不容易堵料，杜絕了裝罐后跑料現(xiàn)象，可減少玉米面損失，提高酒精產(chǎn)量。節(jié)約能源減少設備損壞F13發(fā)電機專用拆缷工具改造在拆缷發(fā)動機連軸器時，很不方便，經(jīng)過自行制造一套專用工具后，安裝和拆缷方便，提高勞動效率?！獪p少固廢排放增加產(chǎn)量F15干燥機旋轉接頭改進干燥機旋轉接頭固定鍵原來是兩側隔斷式，在維修過程中安裝固定很不方便，需要4至5人，根據(jù)工作情況現(xiàn)改成一根通鍵，3個就能順利完成，節(jié)約時間，節(jié)省人力。——減少閥門更換的數(shù)量F17更換￠150閥門 發(fā)酵、糖化工段有27個￠150鑄鐵法蘭閘閥，一年壞8個，將其換成鑄鋼法蘭閘閥后，兩年壞1個，即可節(jié)約資金又減少更換數(shù)量?！獪p少閥門更換的數(shù)量F19硫酸加注器技改由于硫酸腐蝕性較強，原加注器時常腐蝕泄漏，既影響生產(chǎn)，又易灼傷人。提高生產(chǎn)效率方案類型方案編號方案名稱方案簡介投資（萬元）預計效果環(huán)境效益經(jīng)濟效益設備維護和更新F20白熾燈泡替換成節(jié)能燈將精制酒庫和勾調的30個白熾燈泡替換成節(jié)能燈。空氣壓縮機替帶傳統(tǒng)酒泵后。3節(jié)約能源節(jié)電F23攪拌器改制——