【正文】 區(qū)域預(yù)留了重軌余熱淬火機組位置 由煉鋼廠生產(chǎn)的無缺陷鑄坯，在850oC的鋼坯經(jīng)高壓水第一次除磷后經(jīng)萬能機組軋制成成品，經(jīng)熱鋸鋸切成定尺或倍尺，通過熱打印機在軋件上打印標識后，上步進式冷床前進行預(yù)彎、冷卻。需要緩冷處理的重軌則不需預(yù)彎，而是在冷床入口翻轉(zhuǎn)90o，通過快速鏈式運輸小車運送到收集臺架，集中編組后再吊車裝入緩冷坑緩冷?？偨Y(jié)起來，生產(chǎn)過程由方框圖表示如下：鞍鋼短流程重軌生產(chǎn)線是我國首次依靠國內(nèi)的技術(shù)力量研制和集成的重軌連鑄連軋生產(chǎn)線，是國際首創(chuàng)的一套新的重軌短流程生產(chǎn)線，其軋制工藝為國際領(lǐng)先，此生產(chǎn)線中多項工藝技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng)。 （4）在國內(nèi)首次借鑒生產(chǎn)H形鋼的“XH”法軋制工藝，開了短流程重軌生產(chǎn)線，較傳統(tǒng)的萬能法生產(chǎn)重軌工藝減少一臺軋邊機和一臺萬能精軋機，縮短了軋線長度，為國內(nèi)首創(chuàng)。 （6）設(shè)有大行程預(yù)彎機以及快速收集裝配的冷床，滿足了重軌冷卻工藝不同的要求。我廠是目前國內(nèi)首條擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的集“煉鋼連鑄連軋”多工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線，主體設(shè)備包括3座260噸轉(zhuǎn)爐，2座LF鋼包精煉爐，2座RH真空處理裝置，2臺中薄板坯連鑄機，一套2150mm熱連軋機組，全線由鞍鋼自主設(shè)計、自主集成、自己施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計到建設(shè)投產(chǎn)的全過程，遵循經(jīng)濟效益與環(huán)境效益、社會效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟的嶄新理念，配套了當今世界最先進的環(huán)保設(shè)施和能源回收設(shè)備，是高效、緊湊、節(jié)能和生態(tài)保護型的現(xiàn)代化短流程生產(chǎn)線，設(shè)計年生產(chǎn)鋼750萬噸，鋼材500萬噸。產(chǎn)品已實現(xiàn)出口歐洲意大利、西班牙、比利時、英國、德國、法國、葡萄牙；亞洲韓國、日本；美洲墨西哥；臺灣等國家和地區(qū)。噸轉(zhuǎn)爐3座。煉鋼系統(tǒng)的主要工藝流程為：鐵水預(yù)處理氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐爐外精煉全連鑄現(xiàn)代化流程流程圖大致如下：（1） 鐵水預(yù)處理（脫硫扒渣） 一煉鋼廠有兩套鐵水脫硫扒渣系統(tǒng)，年處理能力為360萬噸。 鐵水是轉(zhuǎn)爐煉鋼最主要的金屬料，一般占轉(zhuǎn)爐金屬料70％以上。（2） 氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼一煉鋼廠有三座100噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，年生產(chǎn)鋼水能力為350多萬噸。轉(zhuǎn)爐脫磷能力強，最低出鋼磷達到20ppm。LF爐有造渣、吹氬、喂線、精確調(diào)整鋼水溫度和成份等多種功能。％；硅控制范圍＝標準目標值177。％。 （4） 真空脫氣VD和RH一煉鋼廠有一座雙工位VD真空處理爐和一座RH真空精煉爐，其主要功能是對鋼水進行真空脫氣、去除鋼中夾雜物、微調(diào)成分，能夠精確調(diào)整各種合金化元素成分。待處理鋼水包由行車吊運至RH鋼包臺車上，鋼包臺車開到真空槽下部的處理位置。同時，上升浸漬管以預(yù)定的流速噴吹氬氣。各級真空泵根據(jù)預(yù)先的抽氣曲線進行工作。真空脫氫處理，將在規(guī)定時間及規(guī)定低壓條件下持續(xù)進行循環(huán)脫氣操作以達到氫含量的目標值。在脫碳過程中，鋼水中的碳和氧反應(yīng)形成一氧化碳通過真空泵排出。脫碳結(jié)束時，鋼水通過加鋁進行脫氧。對鋼水進行測溫、定氧和確定化學成份。處理完畢后，鋼包下降。鋼包臺車開出，行車把鋼包吊運至連鑄大包回轉(zhuǎn)臺進行澆注。其中厚板坯連鑄機生產(chǎn)斷面為：2300mm（厚）*1650～2000mm（寬）。方坯生產(chǎn)段面為280mm*280mm、280mm*380mm、320mm*410mm。生產(chǎn)品種為方坯、圓坯、矩型坯及異型坯，產(chǎn)品規(guī)格為：方坯：105*105～200*200mm圓坯∮110 ～ ∮210mm矩型坯：130*200～200*240mm異型坯：210*210*95 ～285*345*95mm 使鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝。連鑄鎮(zhèn)靜鋼的鋼材綜合收得率比模鑄的約高10%。近年對沸騰鋼成分的鋼液進行真空“輕處理”，可以順利地進行連鑄。如在輥式連鑄機上，兼有凝固和塑性變形，則稱連續(xù)鑄軋鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠產(chǎn)品覆蓋了碳素及優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、船用鋼、橋梁鋼、工程機械鋼、耐候鋼（鐵路車輛、集裝箱鋼）、汽車結(jié)構(gòu)用鋼、石油及天然氣輸送管線鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、軍工鋼、超細晶粒鋼、花紋板、冷軋原料（冷軋普板、汽車板、家電板、涂鍍板等）、冷軋硅鋼原料（無取向、取向硅鋼）等大類。其中集裝箱被授予中國名牌稱號，汽車大梁、管線鋼等類系列產(chǎn)品30余個鋼種榮獲冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH3AH36獲得中國船級社工廠認可證書。熱軋鋼板強度相對較低表面質(zhì)量差點，但塑性好，一般為中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為沖壓用板。熱軋帶鋼產(chǎn)品包括鋼帶及有其剪切而成的鋼板。熱軋是在帶鋼熱軋機上生產(chǎn)成卷熱軋帶鋼的工藝。板坯在加熱爐中加熱后,送到軋機上軋成帶鋼，并卷成鋼卷。其主要用途是作冷軋帶鋼、焊管、冷彎和焊接型鋼的原料；或用于制作各種結(jié)構(gòu)件、容器等。 生產(chǎn)工藝簡介熱軋帶鋼，又稱熱軋鋼帶，俗稱是熱板。熱鍍鋅熱軋板機組采用的退火工藝，原料是熱軋酸洗板卷，其生產(chǎn)工藝流程如下：熱軋酸洗板卷→開卷→切頭尾→焊接→入口活套→改良森吉米爾法臥式退火爐→熱鍍鋅→鍍后冷卻→鋅層測厚儀→光整拉矯→鈍化處理→檢查臺→靜電涂油→卷取→稱重打包→成品入庫。加熱好的板坯，經(jīng)高壓水除磷，定寬壓力機側(cè)壓，依次進入粗軋機進行加工，最后有保溫罩溫杯運送，這個過程是需要保溫的，最后冷卻到一定的溫度，送入軋卷機進行加工，卷成鋼卷，最后捆綁、稱重、噴字和檢查，沒有問題符合要求運送到車間進行包裝外運使用。去鞍鋼我們了解到現(xiàn)在的機器和設(shè)備都能做出滿足我們需求的產(chǎn)品，但是代價同樣也很大。 還有一點就是我們自身的問題，出了學校我們才認識到我們什么都不是，課本上的東西我們是會，但是拿到實際中我們卻不知道無從下手，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下我們才能明白原來我們學的原理是基于這樣的系統(tǒng)工作的，作為馬上要畢業(yè)的大三學生，我想說我們自身的儲備還遠遠不夠，以后的日子更需要我們努力的學習和了解實際問題，只有通過理論和實際的融合，我們才能真正的學到東西，學到可以在實際中可以解決問題的知識。自動化是萬金油，但也就注定它不是作為一個特定的行業(yè)存在，而且恰恰是一個行業(yè)的優(yōu)化途徑。我們通過這三年對自動化的學習，我們也都了解到，學得好的可以獨當一面，學的不好的只能顧此失彼。4參考文獻[1] 2006級自動化專業(yè)實習手冊，東北大學出版社[M]，2015年。[3] 鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠，百度百科。[5] 陳李軍,鞍鋼冷軋廠制造執(zhí)行系統(tǒng)研究,中國科學院沈陽自動化研究所。指導(dǎo)教師姓名：是否有專題調(diào)研專題題目廠礦方面意見： 簽字:________ ___年 __月 __日指導(dǎo)教師意見:評定成績________ 簽字:________ _____年 __月 __日備注:19