【正文】 定氧操作。LF爐可實現(xiàn)深脫硫達到5ppm以下。轉(zhuǎn)爐為初煉爐，碳控制范圍＝標準目標值－％；硅、錳控制范圍＝標準目標值－％。（2）結(jié)合鞍鋼具體情況采用連鑄、軋鋼、精整迂回布置，巧妙地解決了連鑄生產(chǎn)線與軋鋼生產(chǎn)線標高差730mm的難題，并且在僅有480m長的空間內(nèi)成功地布置了50m成品鋼軌生產(chǎn)線(軋件長度110m)。上軋輥為重錘平衡，傳動部分為兩臺直流電動機通過滑塊式萬向接軸分別驅(qū)動上下軋輥；換輥系統(tǒng)為電動鏈式換輥裝置。在送入打字機打上鋼軌編號，再經(jīng)過預(yù)彎機，矯直機，送入檢測中心，后來經(jīng)過整形，便可以出廠了。其軋制要求高，軋制難度大。年鞍鋼大型廠始建于1933年，是中國鋼軌和大型材生產(chǎn)歷史最為悠久的生產(chǎn)廠家，1953年12月26日，作為鞍鋼歷史上著名的“三大工程”之一重建復(fù)工。由于熱軋經(jīng)過連續(xù)冷變型而成的冷軋在機械性能方面比較差、硬度太高，所以必須經(jīng)過退火才能恢復(fù)其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。冷軋帶鋼的退火因鋼種的不同分初退火、中間退火和成品退火，鞍鋼采用的是成品退火，目的是消除冷軋造成的內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，使鋼板達到客戶所要求的力學性能、工藝性能及顯微結(jié)構(gòu)等標準，由此，采用的是全氫罩式爐。產(chǎn)品有酸洗涂油（PO）、冷板（CR）、熱鍍鋅 （GI）、彩涂（CC)。經(jīng)過六十年的建設(shè)和發(fā)展，鋼鐵主業(yè)已形成鞍山、鲅魚圈、朝陽三大生產(chǎn)基地的發(fā)展格局，具有鋼、鐵、鋼材2500萬噸的綜合生產(chǎn)能力，成為以汽車板、家電板、集裝箱板、船板、重軌、石油管、管線鋼、容器板、冷軋硅鋼；礦山機械，礦山機電，礦山設(shè)備，礦井儀器，煤礦儀器等為主導(dǎo)產(chǎn)品的精品鋼材生產(chǎn)基地。鞍山鋼鐵集團公司和攀鋼集團有限公司現(xiàn)為鞍鋼集團公司的全資子公司。鞍山鋼鐵集團公司和攀鋼集團有限公司現(xiàn)為鞍鋼集團公司的全資子公司。就餐隨個人意愿，每人有飯卡，可到食堂就餐或者自行外出，但學校不建議外出就餐。 通過對學生進行企業(yè)安全教育，提升同學們的安全意識。 上午是在鞍山集團內(nèi)部參觀，有技術(shù)人員帶頭并講解，下午有專業(yè)人員給我們講解一些專業(yè)生產(chǎn)知識。了解企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展歷史、現(xiàn)狀、地位及遠景規(guī)劃熟悉鋼鐵制造自動化生產(chǎn)工藝流程和典型控制系統(tǒng)的構(gòu)成、功能及特點；了解鋼鐵企業(yè)的基礎(chǔ)自動化、過程自動化、管理自動化系統(tǒng)和生產(chǎn)組織管理系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)、典型設(shè)備。通過鞍鋼實習，使學生學習和了解機器從原材料到成品批量生產(chǎn)的全過程以及生產(chǎn)組織管理等知識，培養(yǎng)學生樹立理論聯(lián)系實際的工作作風，以及生產(chǎn)現(xiàn)場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。去鞍山實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，鞍山實習是課堂教學的補充，這次實習區(qū)別于課堂教學。了解并熟悉各種實際控制系統(tǒng)和控制方法。下午1點30宿舍門口集合老師帶隊去聽技術(shù)生產(chǎn)知識講座，講座期間認真聽講做筆記，在講座結(jié)束之后老師帶隊回鞍鋼宿舍，解散之后自由活動，晚上9點前必須回宿舍，9點半老師來寢室查寢點名，務(wù)必都到。 本次實習安排在鞍鋼的實習內(nèi)容包括：參觀煉鐵總廠、冷軋廠、大型廠、熱軋廠等和兩次技術(shù)講座。重組后的鞍鋼集團公司已形成跨區(qū)域、多基地、國際化的發(fā)展格局，成為國內(nèi)布局完善、最具有資源優(yōu)勢的鋼鐵企業(yè)。重組后的鞍鋼集團公司已形成跨區(qū)域、多基地、國際化的發(fā)展格局，成為國內(nèi)布局完善、最具有資源優(yōu)勢的鋼鐵企業(yè)。中長鐵路和沈大高速公路穿過市區(qū)，大連港、營口港、鲅魚圈港與海內(nèi)外相通，交通運輸條件便利。廠區(qū)面積達247800000 m178。它有7條生產(chǎn)線45座罩式爐，冷軋廠內(nèi)部有酸軋聯(lián)合機組，流程線主要是將熱軋卷進行拉直矯直，然后用鹽酸洗去表面的氧化膜，然后進行冷軋，軋成工藝需要的厚度。這些機組協(xié)同合作，才能完成工作，生產(chǎn)出我們需要的東西。內(nèi)外覆蓋件要求有較好的成型性及較好的外觀質(zhì)量；結(jié)構(gòu)件要求有較高的強度，簡單的成型性，表面質(zhì)量要求較高。目前，鞍鋼大型廠擁有兩條熱軋生產(chǎn)線，重軌和型材精整加工線各一條，主要產(chǎn)品分為：軌類鋼、大型材、H型鋼等三大系列，130多個品種規(guī)格，年生產(chǎn)能力可達100萬噸。日，中國第一條萬能制鋼軌生產(chǎn)線在鞍鋼股份大型廠通過中方驗收，正式投入大批量生產(chǎn)。其生產(chǎn)過程大致如下，下線的紅熱鋼坯經(jīng)過加熱爐后送入技術(shù)參數(shù)如下：爐子的有效尺寸：36295mm*8600mm爐子能力：170t/h 軋鋼機組 （1）1100粗軋機：1100軋機是在原初軋機的基礎(chǔ)上進行了改造。為滿足重緩冷工藝需要，在冷床前端設(shè)置一套快速運輸裝置，冷床中間沒有設(shè)置收集臺架，使該冷床具備多種功能，實現(xiàn)了重軌生產(chǎn)的不同工藝需求，在冷床區(qū)域預(yù)留了重軌余熱淬火機組位置 （4）在國內(nèi)首次借鑒生產(chǎn)H形鋼的“XH”法軋制工藝，開了短流程重軌生產(chǎn)線，較傳統(tǒng)的萬能法生產(chǎn)重軌工藝減少一臺軋邊機和一臺萬能精軋機，縮短了軋線長度，為國內(nèi)首創(chuàng)。連軋”多工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線，主體設(shè)備包括3座260噸轉(zhuǎn)爐，2座LF鋼包精煉爐，2座RH真空處理裝置，2臺中薄板坯連鑄機，一套2150mm熱連軋機組，全線由鞍鋼自主設(shè)計、自主集成、自己施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計到建設(shè)投產(chǎn)的全過程，遵循經(jīng)濟效益與環(huán)境效益、社會效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟的嶄新理念，配套了當今世界最先進的環(huán)保設(shè)施和能源回收設(shè)備，是高效、緊湊、節(jié)能和生態(tài)保護型的現(xiàn)代化短流程生產(chǎn)線，設(shè)計年生產(chǎn)鋼750萬噸，鋼材500萬噸。煉鋼系統(tǒng)的主要工藝流程為：鐵水預(yù)處理氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐爐外精煉全連鑄現(xiàn)代化流程流程圖大致如下：（1） 鐵水預(yù)處理（脫硫扒渣） 一煉鋼廠有兩套鐵水脫硫扒渣系統(tǒng)，年處理能力為360萬噸。LF爐有造渣、吹氬、喂線、精確調(diào)整鋼水溫度和成份等多種功能。待處理鋼水包由行車吊運至RH鋼包臺車上，鋼包臺車開到真空槽下部的處理位置。在脫碳過程中，鋼水中的碳和氧反應(yīng)形成一氧化碳通過真空泵排出。鋼包臺車開出，行車把鋼包吊運至連鑄大包回轉(zhuǎn)臺進行澆注。連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝。其中集裝箱被授予中國名牌稱號，汽車大梁、管線鋼等類系列產(chǎn)品30余個鋼種榮獲冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量金杯獎，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH3AH36獲得中國船級社工廠認可證書。板坯在加熱爐中加熱后,送到軋機上軋成帶鋼，并卷成鋼卷。加熱好的板坯，經(jīng)高壓水除磷，定寬壓力機側(cè)壓，依次進入粗軋機進行加工，最后有保溫罩溫杯運送，這個過程是需要保溫的，最后冷卻到一定的溫度，送入軋卷機進行加工，卷成鋼卷，最后捆綁、稱重、噴字和檢查，沒有問題符合要求運送到車間進行包裝外運使用。我們通過這三年對自動化的學習，我們也都了解到，學得好的可以獨當一面，學的不好的只能顧此失彼。指導(dǎo)教師姓名：是否有專題調(diào)研專題題目廠礦方面意見： 簽字:________ ___年 __月 __日指導(dǎo)教師意見:評定成績________ 簽字:________ _____年 __月 __日備注:19