【正文】 量是封孔質量的關鍵。 封孔液的PH值高低對封孔質量也有影響，PH值太高，型材表面容易產生白灰，PH值太低則產生封孔不合格，～。封孔最佳溫度是20～35℃，封孔時間為10分鐘。、檢測方法 建筑用鋁合金型材的表面保護層除陽極氧化膜之外，品種不斷增加，粉末靜電噴涂聚酯涂層、電泳丙烯酸涂層、液體靜電噴涂氟碳涂層等聚合物涂層異軍突起，發(fā)展迅猛，占據了半壁江山。由于目前我國有關的國家標準尚很不齊全，根據歐洲Qualicoat技術委員會的“建筑用鋁的色漆、清漆和粉末涂層質量規(guī)范”和美國建筑鋁制造業(yè)協(xié)會AAMA的“建筑用鋁型材和板材高性能有機涂層的技術規(guī)范”，提出以下建筑用鋁材的性能要求、檢測方法和相應的國際國外標準。sup2)，每點重復測定3～5次，每點的測量平均值應在報告中記錄。入射角，如果有效表面太小或者不適于光澤計測量，則可用目測法與一參照樣品(在相同觀察角下)進行對比。粘膠帶可為Scotch 6Permace l99或其它等效產品，涂層厚度在60μm以下時，切割間距是1。目前亞光型材生產普遍使用堿蝕方法，鋁溶損在3%5%之間，造成巨大資源浪費，而且大大增加了環(huán)保治理難度，加重了企業(yè)的“三廢”處理負擔。工藝主要采用了獨特的使鋁型材表面產生高度均勻的、高密度分子點腐蝕，通過改善型材表面凹凸處的物質結構，從而達到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷的效果（如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷），使鋁型材表面平整細膩，金屬光澤柔和，大大提高了鋁型材的表面質量。 酸蝕機理 酸蝕是在特定條件下的化學浸蝕。3H2OA13（OH）3F6+30H 生成的絡合物且具有一定的粘度，容易附著于鋁基體表面，形成一種保護膜。緩解粗晶和焊合線與酸蝕的特定性能有直接關系，在鋁型材生產中，粗晶和焊合線與模具、擠壓工藝及鑄棒均勻化有很大關系，氧化預處理時，堿蝕程度越深，粗晶和焊合線就越嚴重。 酸蝕添加劑在酸蝕工藝中主要作用有以下幾個方面：（1）緩蝕作用：由于F與自然氧化膜及鋁基體反應速度很快，且反應劇烈，容易出現(xiàn)粗晶和焊合線等表面質量缺陷。（2）整平作用：擠壓型材有許多輕微的模痕，在高倍鏡下觀察呈山峰一般，加入磷酸三鈉、硅藻土、多元醇等化合物，可使型材模痕谷底受到保護，尖峰磨平，從而達到整平效果。（4）表面活性劑作用；加入十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉等表面活性劑可進一步增強除油能力，以及在槽液表面產生一層泡沫，抑制熱量損失及槽液揮發(fā)，更重要作用是增加槽液穩(wěn)定性，這是因為帶負電荷的表面活性劑能吸附在微粒周圍，使微粒產生靜電反力，從而使微粒能很好地懸浮在槽液中不易沉淀。 試驗 試驗目的：通過對鋁型材進行酸蝕、堿蝕工藝試驗，比較兩種工藝獲得的型材表面質量以及生產過程中溶鋁量的大小。幕墻型材特別是幾何尺寸大、壁厚較厚的型材，很容易在傳統(tǒng)堿蝕后出現(xiàn)粗晶和焊合線等缺陷，做酸蝕、堿蝕工藝試驗對比，具有一定代表性。酸蝕工藝試驗：取兩件試樣在酸蝕液中進行酸蝕處理。 試驗結果及分析：觀察堿蝕工藝制得的2樣件表面狀態(tài)。表明隨著堿蝕時間的增長，型材表面擠壓痕被蝕平，砂面更細致、均勻，但容易暴露出粗晶及焊合線等缺陷。兩個樣件表面質量相差無幾，都表現(xiàn)為砂面細膩、柔和，基本看不到擠壓痕、粗晶及焊合線的存在。 測量2，氧化后1，；2。 測量4，氧化后3，；4。 試驗結論：從以上試驗結果及分析中可以得出結論：鋁型材氧化表面處理采用酸蝕工藝是可行的。 生產應用 工藝流程 脫脂水洗酸蝕水洗堿洗水洗水洗中和水洗常規(guī)陽極氧化（酸蝕時要循環(huán)過濾） 鋁型材經脫脂和水漂洗后進入酸蝕工序。水洗、中和后按正常氧化工序完成陽極氧化（著色）及封孔處理。有的廠家循環(huán)過濾裝置只是一臺板框壓濾機，隨著濾渣的增多，槽液循環(huán)流量不夠，造成除渣不良，影響槽液的使用。 （2）表面無光澤 生產出來的型材表面粗糙無光，說明酸蝕添加劑中的促進劑含量不足，需補充促進劑含量。 （4）表面過腐蝕 型材表面出現(xiàn)過腐蝕，說明酸蝕時間太長，或酸蝕添加劑中的緩蝕劑及金屬離子含量不足，需調整酸蝕時間，補充槽液中酸蝕添加劑含量。在提高產品表面質量，降低生產成本，為高檔化、集約化生產開辟新的途徑。傳統(tǒng)的前處理工藝分為三種：　　（1）、堿蝕工藝：由除油→水洗→堿蝕→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→氧化組成，即型材經除油后，在堿蝕槽中經堿蝕處理去除機械紋和自然氧化膜、起砂，然后經出光槽除去表面黑灰，即可進行陽極氧化。為了達到整平機械紋的目的，一般需堿蝕1215分鐘，鋁耗達4050Kg/T，堿耗達50Kg/T。該工藝已采用了100多年，全球大部分鋁材廠沿用至今，直到近兩年，才由酸蝕逐漸取代。型材經除油后先酸蝕，后堿蝕，出光，完成前處理。不同于堿蝕，酸蝕的最大優(yōu)點是去機械紋能力強、起砂快、鋁耗低，一般35分鐘即可完成，鋁耗幾乎是堿蝕的1/81/6。然而，酸蝕的環(huán)保問題更加突出：酸槽的有毒氣體HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。另外，酸蝕處理后，型材外觀發(fā)黑發(fā)暗，盡管不得已延續(xù)了堿蝕和出光，可增亮一些，但仍然很暗，既增加了工序，又損失了光澤，這些問題至今還沒有有效的解決方案。該工藝的核心工序是拋光，去紋、鏡面都在拋光槽完成。 通觀上述三種工藝，雖各有特點，但缺點也比較突出，如堿蝕鋁耗高、堿渣多、工效低；酸蝕氟化物污染、型材發(fā)暗；拋光污染嚴重，成本過高等等。本公司推出的XYZ整平光亮劑，正是為彌補上述三種前處理工藝的不足而精心設計的一種全新的表面處理技術?！　。?）、工藝流程整平光亮工藝比酸蝕、堿蝕要簡單得多，甚至比拋光工藝都簡單，主要由下述工序組成：整平光亮→水洗→水洗→氧化。 (2)、型材外觀 經過整平光亮技術處理過的型材具有三大特點： 一是、平整：在整平劑作用下，15分鐘內，可完全去掉機械紋，表面特別平整。三是、光亮：在光亮劑的作用下，型材表面非常光亮，幾乎可跟拋光材媲美。工業(yè)用材：汽車輪轂、自行車圈、自行車架等用鋁合金制成的各類工業(yè)用材都可用整平光亮技術處理，以取代機械拋光，提高生產效率及產品檔次。燈飾及裝飾用材也可借用本技術。補充添加液時一定要補充到初始液位。 4）、管理：整平光亮槽管理非常簡單，及時按比例添加即可，溶解與帶出的AL3+可達到平衡，槽液壽命在3年以上。三、工藝對比 整平光亮技術是在堿蝕、酸蝕、拋光技術基礎上發(fā)展起來的，她吸收了前三項技術的優(yōu)點，同時又避免了其缺點，是項難得的技術突破。具體包括：（1）主要設備選型的原則應與選擇的項目建設規(guī)模、產品方案和工藝技術方案相適應，滿足項目的要求，可獲得最大效益。（3）提高連續(xù)化、大型化程序，降低勞動強度，提高勞動生產率。（5）強調設備的可靠性、成熟性，保證生產和質量穩(wěn)定。（6）符合政府或專門機構發(fā)布的技術標準要求。（8）主要設備及輔助設備之間應相互配套。本項目設備由引進目前市場上已經成熟的、先進的、可靠的生產設備，主要設備從廣東佛山，主要設備的詳細清單如下： 序號設備名稱規(guī)格及型號單位數量備注1熔鑄爐及其澆鑄系統(tǒng)20T套102擠壓機660 T條101000 T條61250 T條21800 T條23氧化生產線半自動條24電泳生產線半自動條25噴涂生產線半自動條36斷橋隔熱生產線半自動條27木紋轉印生產線半自動條18行車2T—BZA型臺209叉車內燃—H2000臺210空壓機臺411時效爐20002000、220KW臺812環(huán)境治理設施半自動條辦公樓、宿舍樓、門衛(wèi)室及相關配套設置等。（2）柱距：10m（3）檐口高度：8（4）柱底連接：柱底為鉸接（5）檁條、墻梁間距：≤（6）荷載分項系數：恒載：：（7）屋面荷載（標準值）：屋靜載：，屋面活載：，屋面雪載：；（8）風荷載（基本風壓）：；（9）抗震設防裂度：60。第七章 總圖運輸與公用輔助工程 總圖運輸總體布局要求達到：①生產流程合理銜接，物料搬運線路流暢短捷；②生產車間、輔助車間、生活建筑和其他設施的組合與配置，’便于生產管理，便于職工的勞動和休息；③在合理布置的基礎上盡量節(jié)約用地和減少土石方工程量；④符合工廠建設規(guī)劃和發(fā)展要求；⑤符合環(huán)境保護、衛(wèi)生、綠化、抗震、防火、安全等國家規(guī)范；⑥空間布置能表現(xiàn)良好的建筑藝術格局。 總圖布置原則符合地方建設規(guī)劃要求，功能分區(qū)明確，布置合理整齊。滿足廠區(qū)生產、安全、衛(wèi)生、防火要求，滿足地上、地下工程管線的敷設要求。 總圖布置方案場地大致為梯形，廠區(qū)的分別在東、西及南側，呈凹形布局，中部道路與各區(qū)相聯(lián)。 場內外運輸 場內運輸場內運輸主要為原材料的卸車進倉，生產過程中原材料、半成品和成品的轉運，以及成品的外運裝車。 場外運輸該項目的場外運輸主要為原材料的供給以及產品的外運。短距離的運輸任務將利用社會運力解決，基本可以滿足各類運輸需求。給水管道的布置遵照國家規(guī)范《室外給水工程設計規(guī)范》（GBJl386）中的城市管道綜合設計要求。承擔消防任務的給水管道的最小管徑不小于100mm，室外消火栓采用地式雙開口消火栓，消火栓間距不大于120m。鑄鐵管內壁噴涂水泥砂漿，外壁刷冷底子油一道，石油瀝清兩道。為保證雨水排放暢通及便于以后運行維護，規(guī)劃在各干道下埋設雨水干管，在廠區(qū)支路下埋設雨水支管。進入干管的雨水按照就近排放的原則排入六里大溝。污水：，接入的城市污水干管，匯入城市污水處理廠。電力供電電源利用市政220KV變電所接入10KV電力線構成雙回路供電。供電網絡規(guī)劃：區(qū)內電網采用環(huán)狀、枝狀相結合的方式布設，主干線聯(lián)成環(huán)網，支線呈枝狀布置。10kV電纜主干線采用YJ22—300型銅芯交聯(lián)電纜，支線采用YJ22—18YJ22—150型銅芯交聯(lián)電纜或高一線號鋁芯電纜。（2）消防設施與給水消防給水管網：消防給水給合市政供水管網，消防栓的布置應滿足消防規(guī)范需要，每120米一個的標準設置，每個消火栓含一個DN100出口和兩個DN65出口。連接消防栓的給水管網最小管徑不小于100毫米。環(huán)境保護已成為二十一世紀的主題。近年來，隨著經濟的發(fā)展和人們對環(huán)保工作的不夠重視，環(huán)境被污染的狀況日益嚴重，這不僅對經濟發(fā)展起到阻礙作用，同時也給人類自身的生存帶來危害。編制依據（1）中華人民共和國環(huán)境保護法(1989)；（2）中華人民共和國大氣污染防治法(2000)：（3）中華人民共和國水污染防法治(1996)；（4）中華人民共和國噪聲污染防治法(2002)：（5）中華人民共和國環(huán)境影響評價法(2002)；（6）國務院關于環(huán)境保護若干問題的決定(1996)；環(huán)境標準（1）大氣環(huán)境執(zhí)行《環(huán)境空氣質量標準》GB3095一1996；（2）地表水環(huán)境執(zhí)行《地表水環(huán)境質量標準》GB3838—2002；（3）聲環(huán)境《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB3096—93；（4）施工期環(huán)境影響分析及措施：環(huán)境空氣污染及控制施工期的大氣污染源主要為施工區(qū)裸露的地表在大風氣象條件下易形成風蝕揚塵。但影響程度和范圍有限，而且是短期的局部影響。同時建議采取以下控制措施：（1）建議施工現(xiàn)場臨時生活爐灶應使用液化石油氣作為燃料；（2）對于進場道路要適時灑水抑塵，以防道路揚塵對環(huán)境的污染；（3）裝卸物料時應盡量降低高度以減少沖擊揚塵污染，對散裝物料設置簡易材料棚，以免露天堆放造成的風蝕揚塵。沖洗廢水的排放特點是間歇式排放，廢水量不穩(wěn)定。對于施工中的沖冼廢水，建議在施工現(xiàn)場設置臨時廢水沉淀池，收集施工中所排放的各類廢水，廢水經沉淀后，仍可作為施工用水的一部分重復使用，這樣既節(jié)約了水資源，又減輕了對地表水環(huán)境的污染。這些噪聲將會對廠界四周區(qū)域產生一定的影響。所以在施工過程中，只要嚴格規(guī)范工期各項管理制度，嚴格執(zhí)行《建筑施工廠界噪聲限值》(GBl2523—90)要求，可把對環(huán)境的影響控制在最低限度。固體廢棄物施工期產生的固體廢棄物主要來源于進場前清場廢物、基坑開挖棄土、建筑廢料及施工人員產生的生活垃圾，應及時清理外運。但是這些廢水的排放量不大，單獨處理經濟效益較低，可以與周邊其他相關企業(yè)一起聯(lián)合或共同處理體系來處理，或在污水處理站處理達標后再進行排污。量少，污染程度輕，經過簡單處理后可以直接排入城市下水道系統(tǒng)。 （2）大氣環(huán)境影響分析：該項目在生產過程中噴涂等環(huán)節(jié)揮發(fā)到車間空氣中。為了確保通風系統(tǒng)的高效率，通風系統(tǒng)設計的合理性十分重要。抽風經過專用設備用活性碳吸附等治理措施，彩印車間內外的空氣是可以達標的。（4）固體廢棄物該項目投入營運后的固體廢棄物主要是廚余廢棄物、餐飲殘剩物、生活垃圾以及部分包裝剩余物，廚余廢棄物和生活垃圾統(tǒng)一收集，由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一送往城市垃圾處理場；餐飲余物可統(tǒng)一收集，外運作飼料加以綜合利用。同時還包括生產過程中邊角料等進行回收處理。（5）粉塵類污染。結論綜上所述，該項目從選址到建成投入使用，各種污染物均能達標排放，COD總量能達到總量控制指標要求。本項目由于電力、機械設備、作業(yè)環(huán)境、易燃易爆物品、污染等方面的危險性因素的客觀存在可能性較小，但考慮到生產的安全性，須針對不同危害和危險性因素的潛在的可能性，研究提出相應的安全衛(wèi)生措施，主要有：（1）選擇工藝技術方案時，應盡可能選用安全生產和無危害的生產工藝和設備。如在建筑物上設置避雷裝置，尤其是高大建筑物，以防雷擊；廠區(qū)內按規(guī)定設置消防系統(tǒng)，車間設置換氣