【正文】 、對接段，根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。②溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200～230℃，一般生產(chǎn)廠家確定為210177。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。⑶時間的確定①加熱時間的確定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減小。②切換時間的確定：10 秒內(nèi)盡可能地縮短，其端面冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時間內(nèi)需要進(jìn)行結(jié)晶，收縮，所以需要有充分的時間降到結(jié)晶溫度，進(jìn)行充分的晶粒生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。10℃的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會DVS 2207－95的標(biāo)準(zhǔn)。清潔油路接頭后接通油路。熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為210177。安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2％）。②焊接操作打開機(jī)架，按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。放置銑刀鎖安全鎖。打開機(jī)架，開安全鎖，取出銑刀。 。加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。打開機(jī)架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力(P0)，同時按吸熱計(jì)時按鈕，計(jì)時開始。蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進(jìn)行下一循環(huán)。工作坑的尺寸視管徑大小與安裝工具而定（一般情況下，承口前≥60cm，承口后超過斜坡長，左右超出承口外徑，深度≥20cm）。⑶插口對準(zhǔn)承口以后，檢查對口間隙一致。⑷管道安裝前一定將管內(nèi)清掃干凈，以避免雜物入管，造成吹掃困難，安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。⑹聚乙烯管道按要求標(biāo)高及中線敷設(shè)后，必須首先在管下120度支撐角范圍內(nèi)肋角內(nèi)用不含石塊的砂回填管道兩側(cè)，使管身穩(wěn)定。在不防礙繼續(xù)安裝的管段，應(yīng)及時進(jìn)行胸腔還土。管與井壁銜接處要嚴(yán)密，各種支墩嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行砌筑。在開挖過程中同時觀察土質(zhì)變化情況。安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制好井蓋高程。施工要點(diǎn)：砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有混凝土、水銹，應(yīng)清洗干凈；砌體應(yīng)分層砌筑，砌體較長可分段砌筑，分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應(yīng)一致；各砌層應(yīng)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應(yīng)與里層砌塊交錯連成一體，砌體時層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈致，應(yīng)先鋪一層適當(dāng)厚度的砂漿再安放砌塊；各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應(yīng)打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，不使出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。供水管道水壓試驗(yàn)⑴給水管道水壓試驗(yàn)的管段長度一般不超過1000m。⑵由于全線沖洗需用大量城市自來水，因此必須提前上報(bào)供市政供排水集團(tuán)沖洗方案、時間、水量等，確定水源和排水路線，以保證不影響城市正常用水。⑷試壓設(shè)備 :①彈簧壓力表 ②試壓泵 ③排氣閥 ⑸試壓程序 ① 管道應(yīng)從下游緩慢入水,進(jìn)水管路必須安裝止回閥，加壓泵絕不能安裝在管堵的正前方。②管道升壓時，管道的氣體應(yīng)全部排除，升壓應(yīng)逐步開壓。 后，關(guān)閉進(jìn)水閘閥，停止加壓10分鐘，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格； ③水壓試驗(yàn)過程中，要設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)，專人巡視，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人，對管身、接口嚴(yán)禁進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷。①管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案。 ③沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行，放水口的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的1/2。 ⑤沖洗要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。 ⑦管道在經(jīng)過沖洗后，如水質(zhì)化驗(yàn)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)用含量不低于20mg／L氯離子濃度的清潔水侵泡24 小時消毒，然后再沖洗，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收（三）、供熱工程管材：工作鋼管DN≥200的管材選用輸送流體用螺旋焊鋼管，材質(zhì)為Q235B；工作鋼管DN＜200選用輸送流體用無縫鋼管，材質(zhì)為20鋼。其結(jié)構(gòu)形式為：工作鋼管（芯管）+聚氨脂+外套高密度聚乙烯。設(shè)計(jì)溫度為130/70，其附件耐溫為150℃、。采用直埋敷設(shè)方式。安裝要求：波紋補(bǔ)償器必須按圖紙要求冷緊量進(jìn)行預(yù)拉伸安裝。疏放水點(diǎn)由平面圖所注管架位置安裝。管道閥門采用蝶閥，井內(nèi)部分管道分支處裝設(shè)調(diào)節(jié)閥、放水閥。直埋供熱管道焊接人員，應(yīng)持省級勞動部門頒發(fā)的焊工考試委員會或地市級勞動部門頒發(fā)的考試合格證書，方可在合格證書準(zhǔn)許范圍內(nèi)施焊。國產(chǎn)管道其焊條規(guī)格、焊接電流及焊接層可參照圖紙進(jìn)行。鋼管焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼焊縫射線照片及等級分類法》的規(guī)定評定，合格標(biāo)準(zhǔn)為三級，本工程采用射線探傷，管道間、管道與管件間進(jìn)行100%無損探傷檢驗(yàn)。管道焊口檢驗(yàn)按（CJJ2889）的規(guī)定進(jìn)行。穩(wěn)壓1 小時，以壓力不降、無滲漏為合格。⑴管道基礎(chǔ)施工直埋管線按設(shè)計(jì)土建要求鋪砂墊層，其厚度、寬度按設(shè)計(jì)要求，鋪平夯實(shí)。測量基礎(chǔ)中心軸線、標(biāo)高，并放出基礎(chǔ)邊線。本工程管道下墊300厚3:7灰土，管下為1050厚中粗砂，中粗砂采用天然級配，砂中石子粒徑應(yīng)不大于25mm，且含量不大于10％。管道基礎(chǔ)在圓礫層土?xí)r為原狀土夯實(shí)即可鋪砂基礎(chǔ)，如在細(xì)砂層上時則細(xì)砂層厚度＞1米時采用素土換填墊層，細(xì)砂層厚度＜1米時全部挖除細(xì)砂層，采用素土回填。先在基底鋪一層砂，然后在其上鋪筑中粗砂墊層，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振3～4遍直至密實(shí)。①管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計(jì)要求加工或購置?，F(xiàn)場檢驗(yàn)時主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行，要求鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。②制作卷管、受內(nèi)壓管件和容器用的鋼板，在使用前應(yīng)作檢查，不得有超過壁厚允許負(fù)偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋和重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。③對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。⑤管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號并按本規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。⑷管道加工和預(yù)制管件制作本工程所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在加工廠進(jìn)行，現(xiàn)場只進(jìn)行管接頭的防腐處理。在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。的區(qū)域內(nèi)；彎曲起點(diǎn)距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于100mm。已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。對管件：應(yīng)檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。鋼管：應(yīng)檢查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、保溫厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。②砂墊層按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪砂墊層，其厚度、寬度按設(shè)計(jì)要求，鋪平夯實(shí)。⑻鋼管運(yùn)輸鋼管運(yùn)輸時采用專用車輛，確保防腐保溫層不被破壞。鋼管機(jī)械運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。當(dāng)現(xiàn)場條件允許時，盡量采用機(jī)械下管；但在不具備機(jī)械下管的現(xiàn)場，采用人工下管。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認(rèn)真檢查。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接管工作。 人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨（或其它牢固的樹木工建筑物上），拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬棍將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。機(jī)械下管時，為避免損傷管子，一般應(yīng)將繩索繞管起吊，如需用卡、鉤吊裝時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。當(dāng)存在間隙偏大、錯口、不同心等缺陷時，不得強(qiáng)力對口，也不得用加熱延伸管道長度或加焊金屬填充物等方法去對接管口。對口錯邊量應(yīng)小于下表規(guī)定： 鋼管對口時允許偏差 ③鋼管對口之前應(yīng)在溝槽內(nèi)先挖好焊口工作坑，如下附圖。⑤對口：對口應(yīng)使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對口。方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應(yīng)錯開不小于300mm。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)按GB5026897標(biāo)準(zhǔn)中的要求，點(diǎn)焊長度 80～100mm,間距400mm。20水平管平直度公稱直徑DN＞100%，且≤80公稱直徑DN≤100%，且≤50成排管道間距15交叉管外壁或隔熱后間距20注：Le為管子的有效長度。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。②調(diào)管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。③調(diào)兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。④導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。②閥門安裝：，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；（或檔片）和其它雜物；。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；，大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時，每個螺栓只能用一個墊圈。10mm；在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時、均勻、對稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm。應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于1000mm的為177。4mm波頂直徑偏差為177?？拷y補(bǔ)償器的兩個管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具；管道冷緊應(yīng)填寫記錄。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方；疏水器必須裝過濾網(wǎng)并設(shè)旁通管；疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門；管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時，必須做排污短管（座），排污短管（座）應(yīng)有不小于１５０mm的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管（座）下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。⑤安全閥安裝:安全閥安裝前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：在兩個方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時應(yīng)予以校正；安全閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)。試調(diào)時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥開閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。安全閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；安全閥調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。⒁管道保溫工程保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。現(xiàn)場保溫層施工方法：①采用改性聚氨酯保溫，厚度為D＞500時厚50mm，D＜500時厚40mm；②保溫層外殼采用高密度聚氯乙稀塑料外殼；③應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填；④支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。閥門保溫層應(yīng)不妨礙填料的更換。⑥焊制受壓管件應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后進(jìn)行保溫。～70176。角的坡面。⑧玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有３mm厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂３mm厚的瀝青漆，布的搭接寬度為30～50mm。⒂供暖管線試壓、清洗方案①試壓熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等。管道試壓前；、吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；。②清洗，用蒸汽或水進(jìn)行。清洗前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。ⅰ.清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進(jìn)行。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為合格。一般情況下，吹洗壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的75％；ⅲ.吹洗次數(shù)一般為２～３次，每次的間隔時間為２～４ｈ；ⅳ.蒸汽吹洗的檢查方法：將創(chuàng)光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。ⅵ.清洗合格的管網(wǎng)應(yīng)按技術(shù)要求恢復(fù)拆下來的設(shè)施及部件，不得進(jìn)行其它影響管道內(nèi)部清潔的工作。⒃供熱管網(wǎng)的試運(yùn)行試運(yùn)行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程的各單項(xiàng)工程全部竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格，管網(wǎng)總試壓合格，管網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件后進(jìn)行。投入試運(yùn)行的各類設(shè)備，儀表等，應(yīng)遵守它們各自的安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程。試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，關(guān)閉外網(wǎng)閥門，記錄水泵出口閥門的開啟程度。熱運(yùn)行必須緩慢地升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，支架的工作狀況應(yīng)作重點(diǎn)檢查。熱運(yùn)行期間，應(yīng)詳細(xì)觀察管網(wǎng)和設(shè)備的工作狀態(tài)是否正常，完成應(yīng)當(dāng)檢驗(yàn)和考核的各項(xiàng)工作，作好熱運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄。熱運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，屬于不影響熱運(yùn)行安全的，可待熱運(yùn)行結(jié)束后處理。熱運(yùn)行的時間，應(yīng)從恢復(fù)到正常熱運(yùn)行狀態(tài)的時間起，重新計(jì)算。不需要繼續(xù)運(yùn)行的，應(yīng)采取停運(yùn)措施并妥加保護(hù)。其具體調(diào)試方法如下：首先進(jìn)行各節(jié)點(diǎn)熱損失平衡的計(jì)算，然后在各地區(qū)的支管入戶處安裝護(hù)套溫度計(jì)和壓力表。準(zhǔn)備工作完成后開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，熱運(yùn)行必須緩慢升溫，在低溫?zé)徇\(yùn)行期間，應(yīng)對管網(wǎng)進(jìn)行全面檢查，使之處在正常的工作狀況。調(diào)節(jié)完畢并運(yùn)轉(zhuǎn)半小時后各控制點(diǎn)將實(shí)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確反饋給調(diào)試控制中心，若還有差異，控制中心通過平衡計(jì)算后，將數(shù)據(jù)傳遞給各控制點(diǎn)。調(diào)試過程中若發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題，當(dāng)屬于不影響熱運(yùn)行安全的，待調(diào)試結(jié)束