【正文】 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。箍筋的彎鉤應(yīng)交錯布置在四角縱向主筋上，箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扎扣之間應(yīng)成八字形；鋼筋保護層厚度控制采用預(yù)制墊塊，按間距600600mm交錯布置。在梁板鋼筋綁扎完后，應(yīng)重新校核剪力墻筋定位，點焊定位箍筋，并在樓板面以上綁扎定位箍筋不少于三道。二、梁板鋼筋綁扎單向板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分可間隔綁扎。避免板筋保護層過大或過小而引起混凝土裂紋等質(zhì)量問題。梁鋼筋綁扎及保護層卡安裝示意圖樓板鋼筋馬凳支撐加工示意圖綁扎板底筋時，短方向上的板底筋放在最下面；綁扎板面筋（板面筋雙層雙向），短方向上的板面筋放在最上面。 鋼筋工程質(zhì)量檢驗鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，及時辦理隱蔽工程記錄。鋼筋工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)參見下表。5尺量長177。10尺量排距177。20尺量、間距續(xù)5個網(wǎng)格尺寸177。10尺量柱、梁177。35預(yù)埋件中心位置5尺量 混凝土工程 混凝土施工實施目標(biāo)混凝土表面顏色基本一致，表面平整、光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，棱角方正、外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。 混凝土施工特點分析由于一次性澆筑的混凝土量大、混凝土板面較厚，需要做好混凝土澆筑前的各項準(zhǔn)備工作，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，并做好混凝土的養(yǎng)護和測溫工作。 混凝土施工前的準(zhǔn)備混凝土施工前，要做好充分的準(zhǔn)備，要從施工組織、機械設(shè)備、澆筑現(xiàn)場、技術(shù)準(zhǔn)備等各方面做好充分的準(zhǔn)備，確?；炷恋捻樌┕ぁ８鶕?jù)我公司以往施工經(jīng)驗，我公司將選擇高資質(zhì)和技術(shù)水平高、合作默契，且具有豐富的混凝土澆筑經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍。根據(jù)每次混凝土施工的方量和構(gòu)件要求，排出詳細(xì)的施工作業(yè)計劃，制定管理人員人數(shù)及值班表，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一安排指揮。檢查落實技術(shù)準(zhǔn)備工作，并與監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等單位作好鋼筋驗收工作。三、現(xiàn)場準(zhǔn)備開始澆筑前，嚴(yán)格按照泵管布置圖進行混凝土輸送泵就位以及輸送管的安裝，輸送管布置本著盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管的原則。豎向泵管的固定詳見下插圖所示。這種輸送泵具有超大壓力，完全能夠滿足本工程的混凝土施工需要。其它機械設(shè)備各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、污水泵等試用正常準(zhǔn)備充足并留有備用。動力用電接至施工部位并留有接線箱；用電安全檢查完畢，隱患全部整改。 混凝土工程的抽查與控制措施原材料控制在澆筑混凝土前，要求混凝土供應(yīng)站提供即將澆筑的混凝土有關(guān)的原材料合格證及試驗報告，并按規(guī)定的報審程序報監(jiān)理（業(yè)主）審批，合格并簽署混凝土澆筑申請表后，才能澆筑混凝土，且將混凝土的有關(guān)質(zhì)量保證資料及時交項目部資料員歸檔保存。嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB502042002）要求進行混凝土的試驗檢驗。加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理。一、施工部署現(xiàn)場平面布置在地下室結(jié)構(gòu)施工階段，按各區(qū)施工安排共需布置1臺HBT80混凝土地泵。泵管端頭接5m軟管，這樣一條泵管線左右澆筑面可達13m。泵管彎頭沿坑壁邊垂直進入基坑，在坑內(nèi)搭設(shè)鋼管架，泵管固定在架子上，泵管架隨泵管邊澆邊拆，泵管架之間的間距按每節(jié)管長考慮。另外在用地泵澆筑時，易發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場設(shè)專人進行修理，疏通泵管。墻體混凝土一次澆筑到梁底（或板底）。準(zhǔn)備長度為6m混凝土振動棒，在振動棒管上3米、2米處用油漆作標(biāo)記，控制振動插入深度，防止混凝土欠振、漏振及過振。樓梯采用全封閉施工，在每一踏步外側(cè)留置直徑25的排氣孔，在樓梯混凝土澆灌滿冒漿后插入Φ22～25短鋼筋，以固定樓梯間臨時欄桿的固定點。四、梁板混凝土澆筑混凝土泵管跟2人負(fù)責(zé)混凝土輸送軟管的移動和混凝土的局部鏟運。現(xiàn)場另安排一個1人負(fù)責(zé)在澆筑混凝土之前，澆水濕潤模板。用馬凳及木跳板搭設(shè)供施工及管理人員上樓行走及檢查專用通道。操作面特別是懸挑部位鋪設(shè)大木模板供作業(yè)人員落腳。振動棒的操作必須選擇有操作證、熟練并有責(zé)任心的人員。頂板混凝土采用點振，每隔30cm插棒振搗。一、工藝流程墻體放線→基層處理→調(diào)制砂漿→立皮數(shù)桿、砌塊試排及拉通線→鋪砂漿→砌塊就位→校正→豎縫灌漿→勒縫二、施工方法基層處理（1）將砌筑墻體根部的樓地面，剔除高出底面的凝結(jié)灰漿，清掃干凈。墻體砌筑（1）墻體拉接在柱、豎向間距為500mm，沿墻長方向通長設(shè)置，并要求鋪砌時將拉結(jié)筋理直，鋪平。窗壓頂縱筋兩端錨入鋼筋混凝土柱、墻中。構(gòu)造柱模板支設(shè)大樣（3）墻體砌筑a、砌塊砌筑時，應(yīng)提前2天對普通磚澆水濕潤，澆水時不能在施工作業(yè)面上進行。提前一天向砌筑面適量澆水，應(yīng)保證砌塊間的粘結(jié)。水平鋪灰應(yīng)用套板，磚豎縫先掛灰后砌筑。最下一層的灰縫大于20mm時，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌，滿鋪滿擠砌筑。宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，從而控制抹灰厚度。e、水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%灰縫隨砌隨勒縫將砂漿壓實。g、砌筑臨時間斷可留斜槎，不允許留“馬牙槎”。h、門洞邊墻體采用后塞口，砌體施工時沿墻體洞口高度每邊埋設(shè)23塊與加氣塊同高同寬的預(yù)制混凝土塊。采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不少于2min。注意事項（1）墻體砌筑至離梁底約800mm高度時，應(yīng)停止施工，等待安裝管道和設(shè)備安裝完畢后再接著砌至梁板底部位；（2）墻體砌筑過程中必須按照設(shè)計要求加設(shè)構(gòu)造鋼筋和設(shè)置構(gòu)造柱，并按規(guī)范要求留馬牙槎；（3）設(shè)備控制室及其他設(shè)備間必須留設(shè)設(shè)備安裝口，在砌筑前應(yīng)與業(yè)主、機電專門協(xié)調(diào)制定好位置和尺寸，設(shè)備安裝就位后及時封閉。用橡皮刮板橫向滿批膩子，各板收頭要干凈，接頭不得留茬。第二遍膩子豎向滿批，做法同第一遍膩子。打第三遍砂紙時，磨光、磨平、不得將膩子磨穿。涂刷層干燥后復(fù)補膩子，并磨細(xì)砂紙打磨。 乳膠漆墻面施工涂刷程序內(nèi)墻面涂料應(yīng)在頂棚涂料涂刷完畢后，從墻面的右上角開始，由上向下分段涂刷，當(dāng)墻面較高時，應(yīng)將墻面分成上、下兩部分，這兩部分在涂刷時間上要相差一個節(jié)段。涂刷片段的寬度要依刷具寬度、涂刷速度、涂料稠度及干燥條件而定。工藝流程清理、修補、基層→滿刮膩子→砂紙打磨→滿刮第二道膩子→砂紙打磨→刮第三道膩子→砂紙打磨→刷第一遍乳膠涂料→復(fù)補膩子磨砂紙→刷第二道涂料涂刷作業(yè)條件室內(nèi)有關(guān)的各抹灰工程已全部施工完畢，設(shè)備管洞已經(jīng)處理完畢，穿墻孔洞都已填堵完畢。門窗及玻璃已安裝完畢，木工裝飾工程已經(jīng)完成，油漆部分最好已刷完頭道或二道油，不刷的部位作好遮擋工作。操作方法將基層表面浮土、油污清除干凈，用水石膏將坑洼、縫隙補平，基層含水率小于10%。將浮灰膩子及刮痕磨光并將浮塵清掃干凈。砂紙打磨后用橡皮刮板找補或鋼刮板滿批。涂刷第一遍涂料前充分?jǐn)嚢?，并根?jù)涂料的使用說明進行施工，不能擅自加水稀釋。刷第二遍涂料時操作方法同第一層。門的邊框下端應(yīng)比門扇長30mm，以便埋入地面，出廠時無門檻的門框下部應(yīng)用Φ8mm螺桿將兩邊框臨時固定，以保證安裝時門框的固定形狀和尺寸。3) 安裝工作應(yīng)在室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。5) 首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側(cè)彈出同一標(biāo)高水平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標(biāo)高均相同，豎向也應(yīng)在同一垂線上，按裝位置應(yīng)在墻中間。7) 填縫：填充材料采用柔性材料，窗框四周留58mm槽，補打硅膠。8) 門窗扇安裝在室內(nèi)外粉刷工程施工基本結(jié)束后進行，推拉窗扇應(yīng)先裝內(nèi)側(cè)，后安外側(cè)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘，調(diào)正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1～2mm，窗上所有滑輪均應(yīng)調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。9) 窗框雙面密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。 給排水工程安裝本工程預(yù)留預(yù)埋工程包含：生活給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。⑵ 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集（S404）加工制作防水套管、穿墻套管，套管管徑及長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列表格標(biāo)準(zhǔn)：給水管道預(yù)留孔洞及防水套管尺寸給水管管徑DN40DN50DN63DN75DN100DN125DN150孔洞尺寸100100150150200200250套管尺寸6580100125150150200排水管道預(yù)留孔洞及屋頂時套管尺寸排水管管徑DN50DN75DN100DN150DN200孔洞尺寸150150200250300套管尺寸114100150200250⑶ 套管安裝① 剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須與土建聯(lián)系用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。根據(jù)設(shè)計圖紙及招標(biāo)文件要求，管材的選用及連接方式如下表：序號管道名稱管材選擇連接方式1室內(nèi)給水管立管鋼塑復(fù)合管專用管件連接2底層污水橫管鑄鐵管柔性卡箍連接、吊架安裝管道支吊架材料一般用A3普通碳鋼型材制作,其加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。支架形式的選擇主要應(yīng)考慮以下幾點：管道的強度、剛度；工作壓力；管材的線膨脹系數(shù)；管道運行中的受力狀態(tài)及管道安裝的實際位置狀況、制作和安裝的成本等。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，不得有漏焊、欠焊或焊接紋等缺陷。安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復(fù)核無誤后方可固定支架。管道支架水平間距應(yīng)符合規(guī)范要求。支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中軸線平行。大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承擔(dān)閥門的重量。（或鋼塑復(fù)合管）螺紋連接⑴ 施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備平衡放置管道套絲密封處理切割調(diào)直連接防腐防銹⑵ 控制要點：采用專用的切管機、套絲機對管道進行處理，套絲時螺紋深度要符合產(chǎn)品要求，連接過程中要注意保護好絲口段，對絲口須進行防銹處理。套絲時必須保持管道與套絲機具的垂直度。套絲后清理絲口的殘余渣物。刷漆中為了保持刷漆端的平整性，可預(yù)先纏一段隔斷物（如紙條）。管道安裝后，應(yīng)根據(jù)管道的垂直度要求進行調(diào)節(jié)。⑶鍍鋅鋼管溝槽連接溝槽式管路連接系統(tǒng)是用壓力將密封圈套入兩連接鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入鋼管溝槽，上緊兩圓頭橢圓頸螺栓，實現(xiàn)鋼管密封連接。溝槽連接可具備柔性，有很好的抗震抗伸縮性。②溝槽式管件連接時，其管材連接溝槽和開孔應(yīng)用專用滾槽機和開孔機加工；連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸的加工質(zhì)量是否符合技術(shù)要求；溝槽、孔洞處不得有毛刺、破損裂紋和臟物。④機械三通連接時，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙各部位應(yīng)均勻，然后再緊固到位。加工溝槽發(fā)現(xiàn)管內(nèi)外鍍鋅層損傷，如開裂、掉皮等現(xiàn)象，這與管道材質(zhì)、鍍鋅質(zhì)量和滾槽速度有關(guān)，發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象可采用冷噴鋅罐進行噴鋅處理。如溝槽深度不符合要求則必須重新加工，若管口有毛刺或異物，應(yīng)清除干凈。②機械三通安裝安裝前檢查鋼管孔洞大小是否符合要求，若不符合要求，重新加工。③法蘭盤安裝管道與閥門或設(shè)備連接時往往采用法蘭連接的形式，為此，須應(yīng)用法蘭溝槽連接件安裝在管道上。操作應(yīng)在操作平臺上進行，必須保證法蘭與管道同心。管道穿墻壁、樓板或嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔。（5） 材料按所需長度下料，管材下料后必須清除凈內(nèi)外端面毛刺、飛邊。試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。⑵ 閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。⑶ 閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。變頻設(shè)備供水干管、。管道沖洗：給水管道系統(tǒng)在試壓完畢后可連續(xù)作沖洗工作。 電氣強電工程本工程中強電工程包括：動力、照明、空調(diào)配電等（照明包括：正常照明；事故照明；火災(zāi)應(yīng)急照明；應(yīng)急誘導(dǎo)照明及疏散標(biāo)識照明等）；電氣安全與防雷接地等。照明及風(fēng)機盤管支線穿扣壓式薄壁鍍鋅鋼管吊頂內(nèi)暗敷及墻內(nèi)暗敷，由吊頂內(nèi)明裝接線盒至吊頂燈具一段線路穿金屬軟管，插座等動力支線穿扣壓式薄壁鍍鋅鋼管暗敷在樓板或墻體內(nèi)。按制造標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場抽樣檢測導(dǎo)管的、壁厚及均勻度，并按批查驗合格證。a、預(yù)埋電線管預(yù)埋在混凝土內(nèi)的電線管應(yīng)按最近的路線敷設(shè)，為了便于穿線，管路長的電線管加過線盒，在同一區(qū)域內(nèi)接頭不超過4個點，彎曲度不超過270度。電線管與接線盒之間采用鎖緊螺母固定。暗敷設(shè)的電線管應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋用鐵絲綁扎牢固，管頭用堵頭堵實以防雜物進入管內(nèi)。接線盒四周開洞，當(dāng)洞口與管外徑不配套時，要求在盒體兩側(cè)使用異徑套管。為防止接線盒移位，采用鋼筋固定。配電箱安裝配電箱定貨及驗收配電箱定貨對應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求，應(yīng)充分考慮箱內(nèi)進出線的位置及預(yù)埋空間，相鄰配電箱外形尺寸應(yīng)盡量統(tǒng)一。箱內(nèi)元件安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓接牢固，根據(jù)系統(tǒng)圖，檢查配電箱內(nèi)的元器件是否完整，接線是否正確。在同一建筑物內(nèi)，同類箱高度應(yīng)一致，允許偏差10㎜。⑶ 配電箱上配線需排列整齊并綁扎成束，在活動部位應(yīng)用長釘固定。⑷ 配電箱內(nèi)母線相序排列一致，母線色標(biāo)正確，均勻完整，二次接線排列整齊，回路編號清晰齊全。⑹ 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門均應(yīng)有明顯可靠的裸軟銅線PE線接地。⑻ 配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時刀片可動部分和動觸頭均不應(yīng)帶電。橫裝時左側(cè)接電源，右側(cè)接負(fù)荷。穩(wěn)定箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹平，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。⑾ 絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。開關(guān)、插座的安裝安裝接線清理施工工藝流程圖： 對安裝有妨礙