【正文】 面層施工注意事項 （ 1）測量放線 沿路中線縱向每 1525m 設一路面高程控制點。 （ 3）噴灑粘層油 攤鋪瀝青混凝土前 2～ 3h，應均勻噴灑一薄層粘層油，可用液體慢凝 1 號或 2 號油瀝青或陽離子乳化瀝青。 （ 4）機械攤鋪 圖 32 道路瀝青面層施工工藝流程圖 在攤鋪工作開始之前，應根據(jù)施工條件，細致擬定攤鋪機行程示意圖，按照計劃行程進行。路邊緣、雨水口和檢查井附近應同時用人工攤鋪補齊，以減少接縫?；鶎域炇? 確定攤鋪位置 拌合料運現(xiàn)場 機械攤鋪 整形、找補 初 壓 按茬處理 復 壓 實密度試驗 成品保護 工序開工 質檢驗收 溫度檢測 標高控制 溫度檢測 并預估出每天攤鋪工作量，盡量全路幅鋪筑以減少縱縫。 攤鋪虛厚按設計厚度乘壓實系數(shù) 。 （ 5）碾壓 碾壓要緊跟摟平后面，隨摟平隨碾壓。 路碾在改變行駛方向時，應放慢速度而不停止，不要在原地重復倒軸；在路邊注意不要碰撞路緣石。 碾輪應保持清潔，適當噴灑防粘混合液切忌用量過多浸蝕路面。噴灑時要少噴、勤噴、噴勻 碾壓至表面穩(wěn)定，平整，壓實密度達到質量標準要求，重碾開過無顯著輪跡時即告成活。 （ 6）通車 瀝青砼路面施工完畢，當油溫降至大氣溫度時，即可開放交通。 （ 2）用 12t 以上壓路機碾壓后，不得有明顯輪跡。 （ 4）面層與平石及其它構筑物應接順，不得有積水現(xiàn)象。 瀝青混凝土面層允許偏差表 表 44 序號 項 目 抗壓強度、壓實度與允許偏差 1 壓實度 ≥ 95% 2 厚 度 +10mm 5mm 3 彎沉值 小于設計規(guī)定 4 平整度 σ≤ ≤ 5mm 5 寬 度 ＜設計 6 中線高程 177。 10mm 且橫坡差不大于177。 (2)根據(jù)設計測設管道中心線和檢查井中心位置，設立中心樁。 (3)根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用石灰粉劃線來控制。 標高測設 (1)按業(yè)主提供的測量成果測設臨時水準點。管道中心線和井口中心線位置經(jīng)復核方可在施工中使用。 (4)在溝槽外檢查井位置的兩側設置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。 (2)根據(jù)需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應設置在相對穩(wěn)定的位置，沿線每隔 200 米設置一個，在交叉道口、每彎道處另增設 — 個。 (4)在每座檢查井的位置架設坡度樣架，用來控制管道及基礎的標高和坡度。 溝槽開挖和支護 土方開挖擬采用機械分層挖槽配合人工清底。開挖時如因土質松散而引起滑坡，需對邊坡進行適當處理，開挖深度較大時，隨開挖，隨架設支撐加固，具體措施視現(xiàn)場施工情況而定。 開挖過程中機械挖槽確保槽底土體不被擾動，并嚴格控制槽底高程和寬度，防止超挖；挖出的土方堆在距槽邊 1m 以外，槽邊 1m 處沿溝槽走向設 高紅白 漆護欄，并圍防汛埂，以防雨水沖槽。盲溝設在槽底靠近一側坡腳處，斷面尺寸為 30 30cm。如地下水位較高，水量較大，則實施基坑井點降水。對于管徑小于施工管線的進行懸吊保護，管徑超過施工管線管徑較大的原則上在既有管線之下掏洞穿管，然后在既有管線與施工管線之間注漿，避免既有管線因土體下沉而斷裂，具體措施根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況決定。待監(jiān)理工程師驗槽合格后方可開始管道基礎的施工。 UPVC 管的墊層及基礎施工：溝槽開挖修整經(jīng)自檢合格，報監(jiān)理進行驗收，驗收合格后鋪設砂石墊層，砂石墊層人工整平后用平板振平實，報驗合格后開始鋪設 UPVC 管，根據(jù)管道中心位置在高程樣板上拉出中心線。 管節(jié)安裝 承 插式管道安裝程序： 排管→管子現(xiàn)場檢驗與修補→下管→挖接口工作坑→清理管腔管口→清理膠圈→插口上套膠圈→頂裝接口→檢驗中線、高程→用探尺檢查膠圈位置→鎖管 管子下管采用挖機吊下，再用吊鏈（手拉葫蘆）拉入，下管時用經(jīng)緯儀控制中線位置，水準儀控制管內底標高。施工要點和注意事項： ① 安管時，管口和橡膠圈應清洗干凈 ，套在插口上的膠圈應平直、無扭曲，安裝后的膠圈應均勻滾動到位； ② 頂、拉的著力點應在管子的重心上，通常管子的 1/3 的高度處； ③ 管子插入時要平行溝槽吊起，以使插口膠圈準確地對入承口內；吊起時稍離槽底即可。在井位處排管，預留足夠的檢查井內凈尺寸。在管節(jié)水平中心線的承口外壁上，拉出一條定位邊線，邊線離開承口外壁約 10MM。 窨井 窨井施工在管道鋪設完畢后就開始進行。澆注的砼采用自拌砼，拌合時應嚴格控制配合比，在澆注時砼應分層振搗，防止漏振和蜂窩現(xiàn)象。合格后及時覆蓋竹模，防止有雜物進行井內。 窨井采用磚砌時，砌筑前還應重新檢查窨井的位置是否正確，窨井砌筑的管道鋪設完畢護肩施工后就開始砌筑。窨井按圖尺寸進行施工，井蓋座安裝待砼路面施工完成后進行安裝，井蓋座采用砼井蓋座，但在這之前可用竹模覆蓋，以防事故。注水過程同時檢查管堵、管道、井身有無漏水和嚴重滲水現(xiàn)象，再浸泡管和井 1∽ 2d 后進行閉水試驗。 還土回填 溝槽回填在管道隱蔽工程驗收合格后進行，覆土前將槽底雜物如磚塊等清理干凈。 UPVC 管頂砂回填部位以上至 50 厘米。 溝槽覆土時，槽邊設置護欄等安全措施，溝槽上下統(tǒng)一指揮，當天覆土、當天夯實。 回 填土分層回填夯實，采用沖擊式打夯機配合蛙式打夯機作業(yè)，每層虛鋪厚度不大于 20cm，填土夯實做到夯夯相連，確保無漏夯。 檢查井身周圍的回填須分層、細致完成，要求回填土密實度及夯實標準嚴格達到要求，防止路出現(xiàn)局部沉陷的情況。 1 臺潛水泵（帶自動藕合式） Q=25T/h,H=,N=。 在地腳螺栓旁墊上墊鐵組，墊鐵安裝時應注意： 每個地腳螺栓旁至少應有一組墊鐵。 相鄰兩墊鐵組間的距離，一般應為 500~1000mm。 每一墊鐵組應盡量減少墊鐵塊數(shù)，不般不超過 3 塊，并少用薄墊鐵。 每一組墊鐵應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。 設備找平后，墊鐵應露出設備底座座面外緣，平墊鐵應露出10~30mm，斜墊鐵應露出 10~50mm，墊鐵組伸入設備底座座面的長度應超過設備地腳螺栓孔。安裝標高的允許誤差≤177。 墊鐵組安放好以后，粗略調整水平，調整方法采用 1m 的高精度鉗工直尺和精度為 ，在底座的加工面上進行水平度測量，其允許誤差橫向（軸向）、縱向（水泵進出口方向） 均＜ ，逐步 調整墊鐵組的位置和高度，使底座基本水平。灌漿前應檢查地腳螺栓，滿足以下要求： 地腳螺栓的鉛垂度允許偏差不超過 10/1000mm。 地腳螺栓底端不應碰孔底，與孔底須留有適當距離。 養(yǎng)護混凝土至 75%強度以上。然后將墊鐵組與底座焊接，進行二次灌漿。待混凝土強度養(yǎng)護到 75%以上時，方可擰緊地腳螺栓。 在進行調整時，各項安裝工序之間會相互影響，所以須經(jīng)過幾次反復調整直至符合要求為止，最后擰緊固定螺栓。泵體水平度、垂直度的允許偏差不得大于。 試運轉 對設備安裝工作進行全面檢查： 檢查所有與水泵運行有關的儀表、開關。 各緊固件不得松動。 水泵進出水閘閥應處于相應啟閉狀態(tài)。 水泵葉輪轉動靈活。如不能啟動，則應從電氣設備、水泵等方面逐個查找，排除故障。運行現(xiàn)場最好設有急停開關，以作應急之用。 運轉中不應有不正常的聲音，無較大振動，各連接部分不得松動或泄漏。 泵的安全、保護裝置應靈敏、可靠。 按調試方案達到要求，則可停止試運行，并根據(jù)運行記錄簽字驗收。 準備好各自有關的安裝用具、儀器、起重運輸機械及安裝材料等。 室內地面的基層施工完畢，并在墻上標出地面標高。 預埋件及預留孔符合設計，預埋件牢固。 高層構架的走道板、欄桿、平臺及梯子等齊全牢固。 所有電氣設備及器材到達現(xiàn) 場后應及時開箱檢驗： 包裝及密封應良好； 開箱檢查清點，規(guī)格應符合設計要求，附件、備件應齊全； 產品的技術文件應齊全。 施工中的安全技術措施，應符合有關規(guī)范和現(xiàn)行有關安全技術標準及產品的技術文件的規(guī)定。 組織好各自有關的作業(yè)小組，指定專人負責，作業(yè)前進行交底，各安裝人員作業(yè)前均應熟悉各自有關的安裝圖及安裝規(guī)范。安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等裝置不宜與基礎型鋼焊死； 按施工圖由中間 向左右順次進行就位安裝，搬移時要小心，防止損壞設備油漆。安裝的位置應便于檢查；成列 安裝時，應排列整齊； 配電柜接地應牢固良好。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。 電纜敷設 電纜管的加工及敷設 電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。 電纜管的加工應符合下列要求： 管口應無毛刺和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。 金屬電纜管應在外表涂防腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應 涂以防腐漆。 每根電纜管的彎頭不應超過 3 個，直角彎不應超過 2 個。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的 倍。 電纜支架的配制與安裝 電纜支架的加工應符合下列要求： 鋼材應平直，無明顯扭曲。 支架應焊接牢固，無顯著變形。 金屬電纜支架必須進行防腐處理。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于 5mm。 電纜支架全長均應有良好的接地。 電纜敷設 電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。 高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置， 一般情況 宜由上而下配置。 電纜在支架上的敷設應符合下列要求： 控制電纜在普通支架上，不宜超過 1 層 ,橋架上不宜超過 3 層。 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤 (柜 )以及穿入穿子時，出入口應封閉，管口用防腐泥密封。角鋼及鋼管接地體應垂直配置。 接地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。 每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。 敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。 接地線應按水平或 垂直敷設，亦可與建筑傾斜結構平行敷設，在直線段上，不應有高底起伏及彎曲等情況。 在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應設置補償器。 明敷接地線的表面應涂以用 15~100mm 寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。 另外，在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應刷白色底漆并標以黑色 記號，其代號為“ ”。接到電氣設備上的接地線，應用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。 圓鋼為其直徑的 6 倍。 扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成弧形 (或直角形 )卡子或直接由鋼帶本身彎成 弧形 (或直角形 )與鋼管 (或角鋼 )焊接。 根據(jù)業(yè)主要求本工程工期為 5 個月。現(xiàn)場施工時每天 進行生產例會，檢查當天完成情況，落實第二天任務，對未 按計劃完成的及時找出原因，限時完成。并進行考核評比。 項目施工中勞動力的配置，將根據(jù)控制性進度 計劃和特征項目進行，配足技術工種與勞動力，實行連續(xù)施工，保證各階段目標的實現(xiàn)。 切實安排好材料采購、供應工作，滿足工程需要。 ，除按施工需用量計劃及時配置到位外，還應緊 抓機械設備管理的有效環(huán)節(jié)，重視保養(yǎng)和給修；我們將狠抓機 械設備的管理，落實使用、維護、保養(yǎng)責任制，確保在本工程中配備的各種機械設備始終處于良好的工作狀態(tài)。為保證工程進度，節(jié)假日放棄休息，加班施工。如切實可行的雨季施工措施，積極推廣新材料、新工藝。 信息管理措施 在工程施工中不斷地收集施工實際進度的有關資料，進行整理統(tǒng)計，并與計劃進度相比較，及時調整工程進度計劃，當比計劃進度提前時，將調動各方面的力量繼續(xù)努力施 工；當比計劃進度滯后時，將 及時分析原因，并加大勞動力、材料、設備等的投入，以便趕上并超過計劃進度，爭取早日實現(xiàn)各控制性工期目標。避免或減少對其它施工單位正常生產、生活的干擾；杜絕故意損害其它施工單位利益的行為；設置醒目的警示、提醒、致歉標志等。 第七章 質量管理和控制 “質量是企業(yè)的生命”這句老話，實際上是我公司的全體員工奉行了多年的不二法則，在該工程上，我們將一如既往地 加強質量管理，在施工過程中，除了前述的材料質量控制外，我們將重點放在工序質量控制和質量預控方面，搞好工序質量控制，首先，是要搞清楚每一個單位工程、分部工程、分項工程究竟有那些施工工序，在這一點上，我們公司積累了豐富的經(jīng)驗，可以用于該工程，然后，將檢查制度落實到每一個工序中，并且，根據(jù)工序質量的重要程度，出現(xiàn)質量問題可能性大小，確定工序質量等級，這樣，根據(jù)工序以及工序重要性的 程度，分別進行質量控制，既照顧了全面，又突出了重