【正文】 75068990840010:0085069089730011:0085069791830012:008507219023001:009007209502002:009507119405003:009006909406004:009006709704005:007506879273006:007506819183007:00750683936300上述時(shí)間段時(shí)金屬鎂生產(chǎn)部還原工序的2回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)運(yùn)行狀況良好，窯內(nèi)溫度穩(wěn)定，煤氣供給壓力波動(dòng)不大，但各窯檢測儀表不全,損壞儀表得不到及時(shí)修復(fù)，應(yīng)加以改進(jìn)。通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的考察及重點(diǎn)耗能設(shè)備的用能效率的計(jì)算分析，找出進(jìn)一步的節(jié)能技改方向，并對此提出建議。噸原煤產(chǎn)出煤氣量約為980立方米，煤氣熱值在16001700kcal/Nm3范圍內(nèi)。金屬鎂生產(chǎn)部主要能耗指標(biāo)對比分析，,。其噸鎂錠綜合能耗是根據(jù)其生產(chǎn)全過程所消耗的電力、原煤等能源或載能工質(zhì)的總折標(biāo)量進(jìn)行計(jì)算的,由于華順鎂業(yè)公司產(chǎn)出煤氣量無計(jì)量，對金屬鎂生產(chǎn)系統(tǒng)煤氣消耗量的統(tǒng)計(jì)也是按照同類工藝設(shè)備的一般用氣量推導(dǎo)的，來源于同類企業(yè)的能源審計(jì)報(bào)告。項(xiàng)目投產(chǎn)以來針對節(jié)能、降耗、減排的產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求，公司先后投資3390萬元對整條生產(chǎn)線的各環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)改造，進(jìn)一步深化了煤氣、余熱、水及廢渣等資源的綜合利用，而華順鎂業(yè)公司的節(jié)能技術(shù)改造，有多項(xiàng)屬于行業(yè)創(chuàng)新，節(jié)能技術(shù)改造所取得的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益十分明顯。采用先進(jìn)的煤干餾工藝技術(shù)制造清潔煤氣，同時(shí)回收副產(chǎn)品焦炭和焦油，%%。投資1000萬元采用蓄熱體工藝技術(shù)和換向?qū)Я骷夹g(shù)改造舊式還原爐和精煉爐為新型節(jié)能型生產(chǎn)爐，技改后使余熱排放口溫度由原來的近1000度降為現(xiàn)在的150度左右，生產(chǎn)噸鎂煤氣消耗量降低了20%。精煉車間投資60萬元，安裝旋風(fēng)布袋除塵器，回收生產(chǎn)揚(yáng)塵用于生產(chǎn)再利用，回收率達(dá)96%，年收集揚(yáng)塵達(dá)1000噸。生產(chǎn)過程中排放的鎂渣是理想的制磚和制造水泥的原料，公司正在與水泥行業(yè)探討廢渣利用的項(xiàng)目協(xié)議，前景很好。節(jié)能目標(biāo)分解詳表部門節(jié)能目標(biāo)和任務(wù)產(chǎn)量金屬鎂生產(chǎn)部1500tce鎂10000噸供氣車間2075tce蘭炭300000噸華順鎂業(yè)公司只提供了2008年的用電量和產(chǎn)品產(chǎn)量數(shù)據(jù),但沒有提供2008年原煤和柴油的用量數(shù)據(jù)，因此無法對其2009年的節(jié)能量完成情況進(jìn)行核算。 影響能耗指標(biāo)變化的主要因素分析，能源利用率提高（20062007年）2006年2007年該公司投入專項(xiàng)資金3390萬元，進(jìn)行多項(xiàng)節(jié)能降耗先進(jìn)技術(shù)更新和改進(jìn)，其中多項(xiàng)新技術(shù)屬于行業(yè)領(lǐng)先水平，部分技改成果達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)。改造后單臺(tái)還原爐產(chǎn)量提高了100kg，增產(chǎn)9%；，節(jié)約25%；，節(jié)約3%；改造后噸鎂耗煤氣量降低約50%。綜合所有因素看,該項(xiàng)目節(jié)約能源效果明顯，是噸鎂綜合能耗指標(biāo)下降的主要因素之一。且原有煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)的煤氣熱值較低，僅1350kcal/Nm3,不能保證回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石所需的1250℃的要求。原有煤氣發(fā)生爐屬于完全汽化工藝，每年有１萬余噸的廢渣排放，這類廢渣不能利用，污染環(huán)境。為解決此問題采用了新式直立式煤氣發(fā)生器，其產(chǎn)生的煤氣帶出物（灰塵、煤塵）很少，經(jīng)電捕焦油器除去煤氣中的焦油，避免了堵塞設(shè)備與管道。直立連續(xù)式煤氣發(fā)生器在生產(chǎn)過程中不用水作汽化劑，從而大量節(jié)約了水資源。 上述兩個(gè)節(jié)能技術(shù)改造是該企業(yè)2007年噸鎂錠綜合能耗較2006年大幅下降的主要影響因素。以2008年以及審計(jì)期（2009年）為例，其2008年鎂錠產(chǎn)量僅3615噸，而2009年隨經(jīng)濟(jì)形勢轉(zhuǎn)暖,鎂錠產(chǎn)量達(dá)到8500噸，但這兩年的實(shí)際產(chǎn)量均低于設(shè)計(jì)產(chǎn)量(1萬噸/年)，造成產(chǎn)品單耗無法進(jìn)一步下降。 企業(yè)節(jié)能潛力分析華順鎂業(yè)公司初步建立了三級能源管理體系和系列能源管理制度，但按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定的要求，尚存在一定的差距。該公司的管理節(jié)能潛力在于完善能源計(jì)量器具的配備，規(guī)范能源消耗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，在此基礎(chǔ)上深化能源消耗定額考核，特別是針對各個(gè)生產(chǎn)工序以及重點(diǎn)用能設(shè)備的能源消耗定額考核。通過上述節(jié)能管理措施的實(shí)施，預(yù)計(jì)可取得節(jié)約綜合能耗總量12%的節(jié)能效果，在能源結(jié)構(gòu)方面，華順鎂業(yè)公司以原煤、電力為主的能源消耗結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝技術(shù)條件下不可改變。一是根據(jù)市場需求開發(fā)新產(chǎn)品，如鎂合金、鎂鋁合金等，以此提高產(chǎn)品附加值。審計(jì)期內(nèi)僅從煤爐煤氣（荒煤氣）中提取了15000余噸焦油，尚存在提煉粗苯產(chǎn)品的潛力。 審計(jì)期內(nèi)供氣部消耗原煤412500噸、產(chǎn)出蘭炭253657噸，焦油15219噸，焦?fàn)t煤氣（荒煤氣）40425萬立方米。 審計(jì)期內(nèi)入爐原煤發(fā)熱量約6500kcal/kg，煤質(zhì)穩(wěn)定，為供氣部的正常生產(chǎn)提供了有力的保障。華順鎂業(yè)公司供氣部的節(jié)能潛力在于其機(jī)電設(shè)備，供氣部所屬的功率較大的機(jī)電設(shè)備是空氣風(fēng)機(jī)、煤氣風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵。以一般變頻調(diào)速改造節(jié)電效果25%、年運(yùn)行7000小時(shí)計(jì)算，直接經(jīng)濟(jì)效益22萬余元。經(jīng)技術(shù)指標(biāo)計(jì)算，（含煅燒,還原和精煉）。建議在窯尾加裝氧化鋯以實(shí)時(shí)監(jiān)測煙氣含氧量，燃燒配風(fēng)風(fēng)機(jī)加裝變頻調(diào)速裝置，以此形成一個(gè)獨(dú)立的閉環(huán)控制系統(tǒng)，通過控制配風(fēng)與焦?fàn)t煤氣的使用量，將尾氣含氧量控制在811%的合理范圍以內(nèi)，以此達(dá)到節(jié)約焦?fàn)t煤氣、節(jié)電的作用。風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速改造節(jié)，4臺(tái)回轉(zhuǎn)窯窯尾風(fēng)機(jī)總功率共計(jì)126kW，進(jìn)行變頻調(diào)速改造的風(fēng)機(jī)總功率為63kW，以年運(yùn)行7000小時(shí)、變頻調(diào)速節(jié)電25%的節(jié)電效果計(jì)算，進(jìn)行此項(xiàng)改造年可實(shí)現(xiàn)節(jié)電11萬kWh。使用滾動(dòng)軸承代替滑動(dòng)軸承降低了磨機(jī)能耗，解決了大負(fù)荷下的軸承壽命、軸承密封等問題，磨機(jī)配用電動(dòng)機(jī)功率可減少17～23％。還原工序：還原工序是金屬鎂生產(chǎn)部耗用焦?fàn)t煤氣的另一重要工序，由于未配備流量計(jì)，故各爐耗用焦?fàn)t煤氣量無計(jì)量，其生產(chǎn)管理主要是控制煤氣供給壓力。還原工序在現(xiàn)有技術(shù)裝備條件下的主要節(jié)能潛力在于對還原生產(chǎn)運(yùn)行的優(yōu)化，在爐料品質(zhì)基本穩(wěn)定的情況下，還原罐的傳熱效率對其能源消耗量的影響最為重大。這一現(xiàn)象說明縮短罐壁和煙氣溫差變小后的加熱時(shí)間可以大大提高還原效率。建議加強(qiáng)運(yùn)行管理，強(qiáng)化對還原罐的維護(hù)修理工作。余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽經(jīng)引射裝置抽真空后直接放散，每小時(shí)由此造成的水資源浪費(fèi)滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)約10噸。建議對這部分廢蒸汽進(jìn)行冷凝回收入理，以回收效率70%計(jì)算。由于鎂產(chǎn)品市場波動(dòng)較大,很難保證鎂冶煉設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行,因此建議企業(yè)上煤氣發(fā)電項(xiàng)目,可消化這部分鎂生產(chǎn)過程中難以平衡的煤氣量。2 聯(lián)合周邊企業(yè)建設(shè)焦油加氫裝置因產(chǎn)品種類較多,售價(jià)波動(dòng)較大,暫不計(jì)算此項(xiàng)節(jié)能量.技術(shù)節(jié)能潛力供氣部機(jī)電設(shè)備變頻節(jié)電改造，總改造功率261kW，變頻調(diào)速改造金屬鎂生產(chǎn)部還原工序廢蒸汽冷凝水回收，煅燒工序運(yùn)行管理，優(yōu)化燃燒控制，燃燒配風(fēng)風(fēng)機(jī)變頻改造，節(jié)約焦?fàn)t煤氣864萬Nm3,節(jié)電11萬kWh1990噸標(biāo)煤2臺(tái)球磨機(jī)的軸承由滑動(dòng)式軸承改為滾動(dòng)軸承，年節(jié)電31萬kWh。 通過對華順鎂業(yè)公司的現(xiàn)場實(shí)地考察，并分析其09年的能源消耗數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)其鎂冶煉過程無法完全消耗蘭炭生產(chǎn)所生成的干餾煤氣,造成了大量煤氣被放散。但是煤氣用于發(fā)電的投資比較大，一般民營企業(yè)承擔(dān)有困難，同時(shí)由于煤氣量很大，發(fā)出電來自己用不完，因?yàn)橐?guī)模小上網(wǎng)又有困難，這是此類企業(yè)上煤氣發(fā)電項(xiàng)目的困難所在。皮江法金屬鎂生產(chǎn)工藝要求還原爐內(nèi)有一定的負(fù)壓，而這種負(fù)壓即是由蒸汽鍋爐或余熱鍋爐所產(chǎn)出的蒸汽噴入射流裝置所產(chǎn)生的，其余汽直接放散，造成了大量的水資源浪費(fèi)。華順鎂業(yè)公司裝備有4臺(tái)余熱蒸汽鍋爐，滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)生產(chǎn)蒸汽總量在10噸左右，產(chǎn)生負(fù)壓后直接放散每小時(shí)造成水資源浪費(fèi)量約10噸，每天的水資源浪費(fèi)量在240噸左右。噴水減溫：在減溫回收段前部（相對于蒸汽流向）設(shè)置減溫噴嘴或表冷器，減溫水與廢蒸汽形成對流，將廢蒸汽冷卻至露點(diǎn)溫度以下。多級擋水板實(shí)物示例圖如下：計(jì)量輸送：蒸汽冷凝水依靠其自身重力下落至冷凝水回收槽，進(jìn)而溢流入回收水罐。排水管道設(shè)有流量監(jiān)測儀，以自動(dòng)監(jiān)測蒸汽冷凝水回收量。自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)回收水罐液位自動(dòng)監(jiān)測，自動(dòng)排水，自動(dòng)計(jì)量。滿負(fù)荷時(shí)余熱鍋爐每小時(shí)生產(chǎn)蒸汽總量在10噸左右，全年廢蒸汽放散造成的水資源損失約7萬噸，直接經(jīng)濟(jì)損失105萬元。球磨機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是堅(jiān)固、破碎比大、物料適應(yīng)性強(qiáng)。傳統(tǒng)球磨機(jī)采用滑動(dòng)軸瓦，摩擦阻力大，摩擦功耗約占球磨機(jī)常規(guī)配用電動(dòng)機(jī)功率的17～23％，是傳統(tǒng)球磨機(jī)能耗高的重要因素；球磨機(jī)的功耗包括 2 個(gè)方面：一是提升研磨體所需的功；二是克服機(jī)械摩擦力所需的功。如果改用滾動(dòng)軸承代替軸瓦，主軸承的摩擦功耗能降低90％，從而達(dá)到節(jié)能目的。使用滾動(dòng)軸承代替滑動(dòng)軸承降低了磨機(jī)能耗，解決了大負(fù)荷下的軸承壽命、軸承密封等問題，磨機(jī)配用電動(dòng)機(jī)功率可減少17～23％。瑞典SKF公司plam gren（帕姆格林）通過大量的摩擦力矩測量結(jié)果，提出基于經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的滾動(dòng)軸承的摩擦力矩計(jì)算方法如下： M＝M0＋M1 （）M：摩擦力矩（N .m）M0：與負(fù)荷無關(guān)的摩擦力矩（主要與軸承類型、潤滑劑的粘度和數(shù)量、軸承轉(zhuǎn)速有關(guān)，）。 M1＝f1p1Dm其中：f1：與軸承類型和負(fù)荷有關(guān)的系數(shù)； P1：計(jì)算軸承摩擦力矩時(shí)軸承負(fù)荷（N） Dm：軸承品軍直徑（m） Dm＝（d＋D）； d、D：分別為軸承內(nèi)外滾道直徑。m） M1＝510－4P1104Dm＝5P1Dm（Nm）所以：M＝M0＋M1 ＝10－5D3m＋5P1Dm（）滑動(dòng)軸承摩擦力矩普通球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸頸與軸瓦得接觸面積最少達(dá)75％，摩擦力矩達(dá)，消耗能量大。中空軸與軸瓦間得潤滑，屬于混合潤滑。上市邊形得： ＝102P1D （）滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承摩擦力矩比：因?yàn)镈=Dm ，所以＜φ＜，中空軸直徑D＜2m，軸承負(fù)荷P1＞10t，即：P1＞10，D2＜10。但考慮到制造、安裝、潤滑等多種實(shí)際工況，主軸承使用滾動(dòng)軸承后，摩擦功耗比用滑動(dòng)軸瓦降低90％滑動(dòng)支承磨機(jī)摩擦功耗：由前已知摩擦力矩T＝102P1D（），中空軸軸頸與軸瓦的摩擦功耗為，則摩擦功即：＝10P1Dnn：磨機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min。②技術(shù)改造時(shí)，不改變現(xiàn)磨機(jī)地傳動(dòng)部分合筒體部分，不用加工軸頸兩側(cè)的軸肩，不動(dòng)軸承座底板，只更換新軸承座，增加密封件和滾動(dòng)軸承，軸承襯套。每季度打一次潤滑脂，管理方便，現(xiàn)場干凈。⑤技改后，節(jié)約電量10～15％，節(jié)約潤滑油70％，綜合節(jié)能15％以上。華順鎂業(yè)公司在窯尾配有余熱鍋爐以回收尾氣余熱，產(chǎn)出蒸汽送入射流裝置。但通過現(xiàn)場考察發(fā)現(xiàn)，企業(yè)對回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)運(yùn)行管理方式比較原始，對回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)監(jiān)測的只有幾個(gè)窯溫與配套機(jī)電設(shè)備的電流。回轉(zhuǎn)窯燃燒方式與最佳氧氣含量控制：一般的燃燒方式均屬于化學(xué)當(dāng)量燃燒，而回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒則是過氧燃燒，這是氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝所要求的，一般需要將煙氣中的含氧量控制在8％以上，以保證煙氣進(jìn)人鏈篦機(jī)后有足夠的氧使物料中的應(yīng)用元素氧化。技術(shù)改造方案：回轉(zhuǎn)窯的工藝流程見下圖。實(shí)時(shí)監(jiān)測尾氣含氧量，反向控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與焦?fàn)t煤氣供給閥門開度。此項(xiàng)節(jié)能技術(shù)改造每臺(tái)窯需初投資約30萬元。各生產(chǎn)車間或生產(chǎn)工序加裝電力計(jì)量儀表，重點(diǎn)耗電設(shè)備單獨(dú)計(jì)量。每個(gè)焦?fàn)t上煤斗加裝重力感應(yīng)裝置，以準(zhǔn)確計(jì)量入爐煤量。能源動(dòng)力系統(tǒng)管理平臺(tái)示意圖整個(gè)監(jiān)控系統(tǒng)采用分層分布式結(jié)構(gòu)，具體分為：監(jiān)控管理層、通訊轉(zhuǎn)換層、現(xiàn)場設(shè)備層。工控機(jī)基于Microsoft Windows 系列操作系統(tǒng)，采用有利于系統(tǒng)整體的通訊處理和數(shù)據(jù)備份存儲(chǔ)機(jī)制，可與通訊層其它設(shè)備（計(jì)算機(jī)、監(jiān)控器等）通訊，并可通過以太網(wǎng)形式進(jìn)行局域網(wǎng)間信息傳遞。負(fù)責(zé)將現(xiàn)場設(shè)備層的各類電力智能監(jiān)控制及第三方設(shè)備通過現(xiàn)場總線形式所采集的相關(guān)信息數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為網(wǎng)絡(luò)形式的信號，進(jìn)行組合、配網(wǎng)并轉(zhuǎn)發(fā)。應(yīng)用的必要性：能源動(dòng)力系統(tǒng)管理平臺(tái)(SCADA)的應(yīng)用極大地提高了企業(yè)的能源管理水平，以自動(dòng)抄表代替原有手工抄表，能源消耗的統(tǒng)計(jì)更及時(shí)、準(zhǔn)確。可完善企業(yè)內(nèi)部能量考核，采用現(xiàn)代化科技手段，完成電能管理、配電能耗、用水管理、用氣管理、能源成本統(tǒng)計(jì)功能，減少“跑、冒、滴、漏”，真正體現(xiàn)“管理出效益”的意義。代碼項(xiàng)目名稱項(xiàng)目類別計(jì)量單位審計(jì)期排放量001工業(yè)廢水排放量廢水噸0002工業(yè)廢水處理量廢水噸0003工業(yè)廢水排放達(dá)標(biāo)量廢水噸100%004工業(yè)廢水處理排放達(dá)標(biāo)量廢水噸005廢氣排放總量廢氣萬標(biāo)立方米006二氧化硫排總量廢氣噸007煙塵排放量廢氣噸008工業(yè)粉塵排放量廢氣噸009工業(yè)粉塵回收量廢氣噸010工業(yè)固體廢物生產(chǎn)量固體廢物噸011工業(yè)固體廢物排放量固體廢物萬噸012歷年工業(yè)固體廢物堆存總量固體廢物萬立方米013工業(yè)固體廢物占地面積固體廢物平方米014占農(nóng)田面積固體廢物平方米015工業(yè)固體廢物處置量固體廢物噸016工業(yè)