【正文】 入口處的電紅外加熱器，對浸澤過染液的濕織物加熱，織物迅速升溫?；钚匀玖隙塘鞒虧裾艄に嚳梢蕴岣呷玖系墓讨屎涂椢锏谋碛^給色量以及鮮艷度，符合小批量多品種要求。本部分的主要工作包括：1）活性染料濕短蒸染色設(shè)備的選型、購置和輔助設(shè)施的建設(shè)；2）適合濕短蒸染色工藝的染料的選擇和染色工藝的確定；3）助劑的選擇。綜合以上因素，本項目染色工藝選用冷軋堆染色工藝。節(jié)能節(jié)水對比表序號指標(biāo)單位企業(yè)現(xiàn)狀項 目實(shí)施后節(jié)約百分比年節(jié)約量1耗水噸/萬米906230%2耗煤噸/萬米30%506噸注:該表的水耗和煤耗均為染色段的水煤耗（三）、印花工藝活性染料冷軋堆轉(zhuǎn)移印花生產(chǎn)工藝活性染料濕轉(zhuǎn)移印花是選擇上染率、固色率較高的活性染料，在經(jīng)過特殊處理的紙上印制花紋，然后織物在浸軋固色劑(堿劑)的狀態(tài)下均勻受壓作用后實(shí)施轉(zhuǎn)移，經(jīng)過16小時的冷堆固色，水洗烘干即可，此方法的染料轉(zhuǎn)移率在90%以上。傳統(tǒng)印花染料利用率較低，并且需要通過蒸化達(dá)到固色的目的，而轉(zhuǎn)移印花不需要此工序，相對于傳統(tǒng)印花，極大地節(jié)約了能源。本項目將活性染料冷軋堆轉(zhuǎn)移印花機(jī)替換企業(yè)原有的一臺八色印花機(jī)。由于數(shù)碼印花無需制網(wǎng)、染料按需施加，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的低能耗和無污染化。小樣和大樣的一致性則很難保證適應(yīng)多品種、 小批量、個性化生產(chǎn)適應(yīng)大批量生產(chǎn)印花精度高（對花精度，重復(fù)精度177。對水的需要量非常大，產(chǎn)生的廢液、廢水、廢漿對環(huán)境產(chǎn)生極大的污染本部分主要工作包括：1）數(shù)碼印花設(shè)備的購置；2）織物預(yù)處理工藝條件的確定。節(jié)能節(jié)水對比表序號指標(biāo)單位企業(yè)現(xiàn)狀項 目實(shí)施后節(jié)約百分比年節(jié)約量1耗水噸/萬米901890%2耗煤噸/萬米90%1518噸注: 該表的水耗煤耗均為印花段的水煤耗（四）、泡沫整理生產(chǎn)工藝所謂泡沫整理就是利用空氣將化學(xué)藥品（整理劑等）的濃溶液或懸浮液膨脹轉(zhuǎn)化成泡沫，通過泡沫施加裝置強(qiáng)制泡沫擴(kuò)散到被加工織物的表面并滲透入織物內(nèi)部，保證在最小給濕量的條件下化學(xué)藥劑在織物上均勻分布。本項目使用泡沫整理機(jī)兩臺用以替換原有的老樹脂定型機(jī)及拉幅機(jī)各一臺。與常規(guī)生產(chǎn)線相比，使用該生產(chǎn)線加工同類單位紡織品能耗降低30%，同時實(shí)現(xiàn)節(jié)水20%以上。余汽、余熱、凝結(jié)水和冷卻水回收利用系統(tǒng)的改造安徽中天印染股份有限公司每年需過熱蒸汽近30萬噸，占公司總耗能的90%以上，每年產(chǎn)生過熱凝結(jié)水接近10萬噸和大量的余熱余汽。另外，冷卻水、加工殘液中的熱能也沒有得到有效回用，每年造成的熱損失占公司總供熱的15%以上，干凈的冷卻水的回用率也較低，只有30%左右，單此一項每年損失的干凈水就超過10萬噸。3）中樣車的選用。（一）、無背壓高溫冷凝水回收系統(tǒng)的建設(shè)中天印染公司現(xiàn)有設(shè)備每小時消耗蒸汽38噸，其中有染色烘房10臺、園網(wǎng)印花烘房2臺、拉幅機(jī)烘房5臺、烘燥機(jī)烘筒720只等一大批設(shè)備，在上述機(jī)臺或設(shè)備上安裝高溫冷凝水無背壓冷凝水回收系統(tǒng)，并將高溫水回用到高效平洗機(jī)使用，可回收率達(dá)95%，節(jié)煤2450噸。通過在每臺機(jī)的出水口加裝熱交換系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)熱交換加熱冷水，減少蒸汽用量，達(dá)到節(jié)能目的。（三）、中樣車節(jié)能通常大車生產(chǎn)處方與化驗室仿樣處方差異較大，增加放樣成本。這樣大車生產(chǎn)處方與仿樣處方相符性較好，一次放樣成功率由原來的40%提高到70%，可減少放樣染化料，同時降低水電汽消耗，減少放樣軋槽料的排放，減輕污水處理壓力，有利于清潔生產(chǎn)的推行。（四）、淡堿回收系統(tǒng)的改造本項目回收絲光機(jī)用過的淡堿液，經(jīng)凈化、濃縮后補(bǔ)充部分新堿液，供絲光、煮練等工藝再使用，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本和減少污染環(huán)境的目的。中天公司原有的堿回收的濃液設(shè)備是三效蒸發(fā)器，設(shè)備效率低，水耗、能耗大。本項目采用的KZ216擴(kuò)容蒸發(fā)器即為“多級分效法”設(shè)備。幾種蒸發(fā)器的特性一覽表蒸發(fā)器名稱實(shí)測汽水比理論汽水比技術(shù)特點(diǎn)三效蒸發(fā)器1:—單效擴(kuò)容蒸發(fā)器1:—多級分效擴(kuò)容蒸發(fā)器1:1:可連續(xù)運(yùn)行（排放濃堿液時不待機(jī)），汽水比顯著提高，節(jié)省蒸汽；對碳鋼的苛性脆化腐蝕減輕。通過以上比較分析，建議選用多級分效擴(kuò)容蒸發(fā)器或九級組合蒸發(fā)器，可大幅度提高汽水比，顯著降低能耗。（蒸汽節(jié)約折算水）。序號改造內(nèi)容改造方案13臺退煮漂聯(lián)合機(jī)的改造增加6臺貝寧格高效水洗機(jī)、分別替換3臺MH501/508平洗為9臺國產(chǎn)高效水洗箱22臺絲光機(jī)的改造將原有的9臺MH502平洗改為9臺國產(chǎn)高效水洗箱34臺染色機(jī)的改造將原染色機(jī)的20臺MH503/508平洗改為20臺國產(chǎn)高效水洗箱42臺水洗機(jī)增加2臺貝寧格高效水洗機(jī)、將原有的10臺平洗換裝為10臺國產(chǎn)高效水洗箱在項目實(shí)施過程中，高效水洗單元初步計劃選購瑞士貝寧格的設(shè)備，貝寧格的水洗機(jī)較常規(guī)水洗設(shè)備可提高水洗效率40%以上；高效汽蒸單元計劃選購國產(chǎn)設(shè)備。通過本部分工作的實(shí)施，新生產(chǎn)線單位產(chǎn)品的能耗降低20%、耗水量降低20%以上。（一）、貝寧格高效能DA6C水洗機(jī)該水洗機(jī)對難洗滌的織物可以用較少的水耗產(chǎn)生非常好的水洗效果，水洗箱雙穿布組合傳動，容布量30M，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)能節(jié)水效果顯著，共計在設(shè)備改造中使用8臺。由于高效水洗箱采用上七下八150mm導(dǎo)布輥，水流蛇形倒流，并且機(jī)箱封閉，水洗及保溫效果比原平洗提高52%，在提高生產(chǎn)效率和節(jié)能節(jié)水方面效果顯著。該設(shè)備安裝在各設(shè)備最后進(jìn)烘燥機(jī)前，單臺烘燥每小時節(jié)約蒸汽180KG。項目建成后，可使中天印染有限公司單位產(chǎn)品的能耗降低30%，煤耗由原來的9噸/萬米，（含鍋爐過熱蒸汽發(fā)電綜合改造節(jié)煤2776噸，見后）；電耗由原來的4000度/萬米，下降到3000度/萬米，并通過自備發(fā)電使年節(jié)電1200萬度；水耗由原來的450噸/萬米下降到300噸/萬米，年節(jié)約用水75萬噸；另外通過工藝改進(jìn)還可節(jié)省染化料費(fèi)用。主要工藝設(shè)備的選擇和配置（一）、染整設(shè)備技術(shù)發(fā)展趨勢目前染整設(shè)備技術(shù)發(fā)展總的趨勢是：向環(huán)境保護(hù)、節(jié)能降耗、省時高效、短流程方面發(fā)展；另一重要趨勢是廣泛采用自動化技術(shù)，傳動系統(tǒng)采用交流變頻多單元同步調(diào)速系統(tǒng)；在控制系統(tǒng)方面，廣泛應(yīng)用可編程控制器(PLC)或工業(yè)計算機(jī)控制(IPC)，參數(shù)在線監(jiān)控普遍應(yīng)用，提升了染整設(shè)備的自動化程度，使工藝穩(wěn)定性、重現(xiàn)性得以大幅度提高。染整設(shè)備機(jī)電儀一體化、自動化、人機(jī)對話、工藝設(shè)定、自動檢測與控制、遠(yuǎn)程診斷等手段廣泛使用。染整生產(chǎn)呈現(xiàn)短流程、高效率等發(fā)展趨勢，與之相適應(yīng)的短流程、高效率工藝設(shè)備，主要有冷軋堆前處理、濕短蒸前處理、卷布絲光、冷軋堆染色、濕短蒸染色、卷軋染色及高給液裝置等。關(guān)鍵設(shè)備如染色機(jī)、高效水洗機(jī)、數(shù)碼印花機(jī)、泡沫整理等皆選用引進(jìn)設(shè)備，其它設(shè)備則優(yōu)先選用國內(nèi)性能優(yōu)良，成熟先進(jìn)的設(shè)備。20世紀(jì)80年代中期，我國開始研究短流程前處理工藝。瑞士貝寧格(BENNINGER)公司的前處埋設(shè)備耗水量少、洗滌效果好；水洗過程中織物溫度不會降低，節(jié)約能源。貝寧格公司的前處理設(shè)備還采用自動化過程監(jiān)控，通過統(tǒng)一的自動化和過程監(jiān)控，避免了各類人為的差錯，保證織物在加工過程中的重現(xiàn)性。（二）冷軋堆染色機(jī)根據(jù)染色工藝要求，本項目選擇活性染料冷軋堆染色，由于流程短，設(shè)備簡單，成本低，特別適合小批量多品種生產(chǎn)，并具有活性染料得色率高、能耗低、準(zhǔn)備周期短、重演好、污染小、成本低等優(yōu)點(diǎn)。目前世界上使用廣泛的冷軋堆染色設(shè)備，是由德國KUESTER公司生產(chǎn)的，該設(shè)備由均勻軋車、壓卷繞機(jī)、比例泵、堆置系統(tǒng)，水洗機(jī)等組。均勻軋車是保證織物染色基本無中邊前后色差的基礎(chǔ)。比例泵是冷軋堆染色的核心。而比例泵就是解決這一問題的關(guān)鍵，用多少染液就按染料與堿的比例配多少。液壓打卷機(jī)，打卷堆置是冷軋堆工藝的重要環(huán)節(jié)，由于冷軋堆染色工藝，織物上的帶液一般在60～90%之間。堆置系統(tǒng)：打卷后堆置是冷軋堆染色工藝的三大環(huán)節(jié)之一，堆置系統(tǒng)要保持每一層織物上染液的向心力與離心力的平衡，不能因重力影響使染液滲透或滴漏到其它層布上，同時要控制同色、同批次的布卷堆置時間、溫度的一致。設(shè)備選擇是項目的關(guān)鍵，決定了項目的技術(shù)先進(jìn)性、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、新產(chǎn)品開發(fā)的檔次水平。為保證本項目能生產(chǎn)滿足國內(nèi)外市場需求的各種檔次產(chǎn)品，主要工藝及設(shè)備考慮部分引進(jìn)、部分國產(chǎn)解決（見下表）。項目新增的主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注一老生產(chǎn)線中高能耗、低效率單元的更新1高效水洗機(jī)臺8進(jìn)口2高效水洗箱臺48國產(chǎn)3GPT系列節(jié)能軋車臺12國產(chǎn)二節(jié)能工藝設(shè)備1冷軋堆前處理套2國產(chǎn)2冷軋堆染色機(jī)臺1進(jìn)口3冷堆轉(zhuǎn)移印花機(jī)臺1進(jìn)口4泡沫整理機(jī)臺2進(jìn)口5數(shù)碼印花機(jī)臺7日本三余熱、余汽凝結(jié)水和冷卻水回收利用系統(tǒng)1無背壓回收系統(tǒng)套38國產(chǎn)2ERE熱回收系統(tǒng)臺23國產(chǎn)3PH120擴(kuò)容蒸發(fā)器臺2國產(chǎn)4中樣車臺1進(jìn)口5冷卻水回用裝置套10國產(chǎn)本項目印染生產(chǎn)線上主要工藝設(shè)備改造情況表序號設(shè)備名稱臺數(shù)余熱利用老線改造更新設(shè)備運(yùn)用一前處理1燒毛機(jī)3臺將燒毛的冷卻水回用在退煮漂聯(lián)合機(jī)上2退煮漂煉機(jī)3臺 安裝無背壓回收系統(tǒng) 氧漂高溫水洗水回用到煮煉 排水溝鋪設(shè)清水管與排出的高溫水實(shí)現(xiàn)熱交換每套設(shè)備新裝2臺貝寧格水洗機(jī)并將原有的3臺MH501/508平洗換成高效水洗箱使用2臺冷軋堆機(jī)來縮短生產(chǎn)工藝，達(dá)到節(jié)能目的?，F(xiàn)今，為實(shí)現(xiàn)節(jié)約熱能，提高生產(chǎn)效率的目的，本項目計劃對原鍋爐及其附屬設(shè)施進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)過熱蒸汽熱能發(fā)電。通過改造還達(dá)到消除煙塵，滿足環(huán)保要求。爐體：對鍋爐內(nèi)所有設(shè)備、元器件進(jìn)行改造,按規(guī)程和鍋爐安裝要求恢復(fù)過熱器裝置的安裝，請鍋爐檢驗所對2臺鍋爐按鍋爐檢驗規(guī)程進(jìn)行測壁厚測水壓檢查，使其達(dá)到發(fā)電爐的要求。（二）、汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的改造，熱工部分供電。（三）、供電系統(tǒng)及線路的改造對將進(jìn)行的鍋爐過熱蒸汽發(fā)電項目提供必要的輔助供電工程，安徽中天印染股份有限公司計劃從目前廠區(qū)至石城供電所架設(shè)10KV專用線，并添加主變壓器和部分控制屏及繼電保護(hù)設(shè)備進(jìn)行重新調(diào)試整定。項目建成后，可使安徽中天印染股份有限公司單位產(chǎn)品的能耗降低20%以上。完成利稅4917萬元。在能源管理制度建設(shè)方面，組建了較為完善的節(jié)能管理機(jī)構(gòu)，制定了從能源采購、計量、統(tǒng)計、生產(chǎn)過程管理和定額考核等一系列的能源管理制度，并以經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的方式嚴(yán)格考核，有力的促進(jìn)了企業(yè)各項節(jié)能工作的有效展開，取得了較好的節(jié)能降耗效果。對間接加熱的熱設(shè)備所產(chǎn)生的高價值凝結(jié)水及疏水未能回收利用，造成高品質(zhì)凝結(jié)水與疏水及內(nèi)在熱能的損失。熱電廠使用的鍋爐爐型比較落后，效率偏低，且只供熱未發(fā)電，存在著年節(jié)3000噸標(biāo)煤的巨大潛力，價值235萬元。在余熱余能利用方面還沒有給予足夠的重視，對高溫工藝水及熱載體爐的熱煙氣等余熱資源未能進(jìn)行回收利用，存在著4010噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能潛力，價值人民幣320萬元。在燃料的質(zhì)量指標(biāo)制定及質(zhì)檢驗收方面，由于考核不夠科學(xué)細(xì)化，監(jiān)督管理不力、化驗設(shè)備配置不夠完善及質(zhì)檢人員技術(shù)水平不高等原因，存在著質(zhì)量損失。該公司的能源統(tǒng)計工作有待強(qiáng)化，涉及能源購入貯存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和最終使用四個環(huán)節(jié)應(yīng)當(dāng)設(shè)置的分類統(tǒng)計報表的建立尚不夠完善，原始記錄存在丟失現(xiàn)象，細(xì)化到主要生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、采暖（制冷）、照明等工序（藝）的計量與統(tǒng)計工作尚沒有完全建立，不利于對能源利用的適時分析與細(xì)化考核。到目前為止，尚無完整的能源計量器具臺帳，計量器具檔案亦未建立齊全，給能源消耗的細(xì)化管理帶來了一定的難度。綜合能源審計結(jié)果，該公司在在能源利用方面有著年節(jié)8085噸標(biāo)準(zhǔn)煤的努力方向，通過節(jié)能技改，公司萬元工業(yè)增加值在“十一五”能夠下降20%