【正文】 投資：以華順鎂業(yè)公司現(xiàn)有能源計(jì)量器具情況來(lái)看，完善能源計(jì)量器具的配備并應(yīng)用能源動(dòng)力管理平臺(tái)的初投資在70120萬(wàn)元范圍內(nèi)。根據(jù)需求定制的報(bào)表生成功能，可根據(jù)歷史數(shù)據(jù)自動(dòng)生成各類(lèi)能源報(bào)表，代替了原有煩瑣的制表過(guò)程?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備層：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備層主要由設(shè)置于電力線路的及供水、供氣管道上的相關(guān)儀表組成，負(fù)責(zé)完成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各種數(shù)據(jù)參數(shù)及信息狀態(tài)的采集。通訊轉(zhuǎn)換層：呈分布式布局，相互獨(dú)立，互不影響，完成系統(tǒng)數(shù)據(jù)的通訊轉(zhuǎn)換及系統(tǒng)管理層的數(shù)據(jù)交換。具體的系統(tǒng)描述如下：監(jiān)控管理層：設(shè)置于監(jiān)控制中心，即變電站值班室，配置高性能工控機(jī)一臺(tái)、A4激光打印機(jī)一臺(tái)、音響告警設(shè)備等相關(guān)外設(shè)。應(yīng)用能源動(dòng)力系統(tǒng)管理平臺(tái)：能源動(dòng)力系統(tǒng)管理平臺(tái)（SCADA）由電力綜測(cè)儀、焦?fàn)t煤氣流量計(jì)、水流量計(jì)、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)、通訊控制器、以及監(jiān)控平臺(tái)及其它附件構(gòu)成，從系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上可以分為三層，分別為監(jiān)控制管理層、通訊轉(zhuǎn)換層、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備層。各生產(chǎn)車(chē)間或生產(chǎn)工序加裝水表。 完善能源計(jì)量器具配備：至少每組焦?fàn)t要加裝一臺(tái)焦?fàn)t煤氣計(jì)量?jī)x表，每個(gè)還原爐、回轉(zhuǎn)窯等用氣單元加裝一臺(tái)焦?fàn)t煤氣計(jì)量?jī)x表。節(jié)能效果：根據(jù)水泥行業(yè)回轉(zhuǎn)窯此類(lèi)改造項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，一般可節(jié)約燃料10%以上，風(fēng)機(jī)節(jié)電2030%，半年內(nèi)即可收回改造投資。 在窯尾煙道安裝氧化鋯一臺(tái)， PLC控制系統(tǒng)一套（具備AI、AO模塊即可），各風(fēng)機(jī)安裝變頻器，焦?fàn)t煤氣供給閥門(mén)改為蝶閥，配電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。在滿(mǎn)足燃燒和球團(tuán)氧化的前提下，氧氣含量控制在8％至11％為較佳。因此建議首先對(duì)其進(jìn)行系統(tǒng)的熱量平衡測(cè)試，然后根據(jù)具體情況實(shí)施技術(shù)改造，技改的主要方向是窯頭風(fēng)機(jī)與除塵風(fēng)機(jī)加裝變頻調(diào)速裝置，窯尾設(shè)置氧化鋯儀表以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)尾氣的空氣過(guò)量系數(shù)，以此形成一個(gè)閉環(huán)控制系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)節(jié)焦?fàn)t煤氣與空氣的最佳配比，實(shí)現(xiàn)節(jié)約焦?fàn)t煤氣和節(jié)電的目的?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)作為三種主要球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備之一，相比于豎爐和帶式焙燒機(jī)，具有對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)、單機(jī)生產(chǎn)能力大、焙燒均勻、球團(tuán)質(zhì)量好、可使用煤粉作為燃料等一系列突出的優(yōu)點(diǎn)。工程實(shí)例：首鋼大石河礦球磨技改與實(shí)際節(jié)能效果首鋼大石河鐵礦系統(tǒng)的一臺(tái)MQ2736型磨機(jī)進(jìn)行了改造，已運(yùn)行近十年了，改造前后的基本技術(shù)參數(shù)對(duì)比如下：項(xiàng)目裝球量（t）產(chǎn)量（t/h）礦石硬度（f）排礦粒度（mm）主電機(jī)功率（kW）稀油站功率（kW）技改前39～4070～8012～16～4004技改后39～4070～8012～16～4004技改前后主機(jī)電流與稀油站電機(jī)功率對(duì)比如下：項(xiàng)目日期取值點(diǎn)月均主電機(jī)電流值（A）稀油站電機(jī)（kW）電流下降率（A）技改前2001年6月∑60基準(zhǔn)4/技改后2001年12月2002年2月2002年4月265628∑1104其它傳動(dòng)效率83%%（**）技改前后主機(jī)電流與運(yùn)行維護(hù)成本對(duì)比如下：項(xiàng)目主機(jī)電流（A）潤(rùn)滑油（元/年）日常維護(hù)費(fèi)用（元/年）軸承維護(hù)人工費(fèi)（元/年）年節(jié)約費(fèi)用(萬(wàn)元)技改前基準(zhǔn)400096008000/技改后12000800/技改綜合下降70%下降100%下降90%/回轉(zhuǎn)窯，以焦?fàn)t煤氣為燃料，用于白云石煅燒。④正常工況下，10年不用更換主軸承，日常無(wú)維修，節(jié)約了大量的人力物理，不會(huì)因檢修軸瓦而停機(jī)耽誤生產(chǎn)。③取消現(xiàn)磨機(jī)的稀油站。兩種磨機(jī)匹配的電動(dòng)機(jī)功率比較節(jié)能磨機(jī)（滾動(dòng)軸承）和普通磨機(jī)（滑動(dòng)軸承）所匹配的電動(dòng)機(jī)功率見(jiàn)下表：序號(hào)規(guī)格(m)或型號(hào)普通磨機(jī)電機(jī)功率（kW）節(jié)能磨機(jī)電機(jī)功率（kW）下降比率（%）備注11301101528570475183MQ2736400320204131000800205MQ3245630500020技術(shù)特點(diǎn)與節(jié)能效果：①應(yīng)用本技術(shù)可以制造新磨機(jī)，也可以對(duì)現(xiàn)有球磨機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造。上式前項(xiàng)（舍去）上式后項(xiàng)由理論分析已知，用滾動(dòng)軸承代替滑動(dòng)軸承后，磨機(jī)的摩擦力矩式普通磨機(jī)的2％。其間既有粘附、魔粒摩擦，也有疲勞摩擦。根據(jù)力學(xué)與摩擦學(xué)分析，得出：P1：軸承所受負(fù)荷（N）；D：中空軸直徑（m）μ：摩擦系數(shù)。節(jié)能磨機(jī)設(shè)計(jì)中采用雙列調(diào)心球面滾子軸承，由有關(guān)資料查得f0＝6，f1＝510－4，則： M0＝16010－710Dm＝10－5D3m（N其中：f0：與軸承類(lèi)型和潤(rùn)滑有關(guān)的系數(shù)； n：軸承轉(zhuǎn)速（r/min）； v：在軸承工作溫度下潤(rùn)滑劑的運(yùn)動(dòng)粘度（mm2/s） M1：主要是彈性滯效和接觸表面差動(dòng)滑動(dòng)的摩擦損耗。滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承擦力矩比較滾動(dòng)軸承的摩擦力矩：摩擦力矩是滾動(dòng)軸承的一項(xiàng)綜合的實(shí)用性能，它的產(chǎn)生是多種因素綜合使用的結(jié)果，其中有滾動(dòng)摩擦，也有滑動(dòng)摩擦；有固體間摩擦，也有潤(rùn)滑劑的粘性阻力。球磨機(jī)采用滑動(dòng)軸承存在摩擦阻力大的弊端。前者是主要的，是球磨機(jī)功耗的主體。但球磨機(jī)能耗大，能量有效利用率僅有2％，且傳統(tǒng)球磨機(jī)維護(hù)繁雜，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。進(jìn)行此技術(shù)改造需投入90萬(wàn)元，以廢蒸汽冷凝水回收率70%計(jì)算，約14個(gè)月即可收回全部改造投資。廢蒸汽冷凝水回收率60%90%經(jīng)濟(jì)效益分析：本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠，安裝簡(jiǎn)便。主要技術(shù)指標(biāo)與特點(diǎn)：本裝置為半封閉形式，系統(tǒng)阻力小，不影響蒸汽射流裝置正常排汽?；厥账拊O(shè)置液位監(jiān)測(cè)裝置與水泵，達(dá)到額定液位時(shí)自動(dòng)排水。擋板回收：減溫回收段后部設(shè)置多級(jí)擋水板，噴水減溫后的廢蒸汽經(jīng)擋水板冷凝并回收。為回收這部分放散損失的蒸汽，制定如下蒸汽冷凝水回收工藝方案：蒸汽回收噴水減溫?fù)醢寤厥沼?jì)量輸送蒸汽回收：?jiǎn)闻_(tái)噴射裝置的蒸汽排出口長(zhǎng)約50cm、寬30cm、（平臺(tái)距離），在蒸汽排出口外設(shè)置半封閉式蒸汽回收罩，將放散蒸汽回收后橫向?qū)Я?，送至減溫回收段。而榆林地區(qū)又極為干旱缺水，華順鎂業(yè)公司工業(yè)水單位價(jià)格達(dá)到了15元每噸。希望當(dāng)?shù)卣疇款^，組織多家企業(yè)聯(lián)合建設(shè)大型的煤氣發(fā)電項(xiàng)目，（放散煤氣熱值）才能得到有效利用。 采用煤氣發(fā)電可以有效解決這一問(wèn)題,其工藝技術(shù)十分成熟,在此不進(jìn)行詳述。38噸標(biāo)煤上煤氣發(fā)電項(xiàng)目,平衡多余煤氣綜上所述,華順鎂業(yè)公司在現(xiàn)有的生產(chǎn)規(guī)模和工藝條件下通過(guò)加強(qiáng)能源管理、調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、實(shí)施企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造可挖掘的節(jié)能潛力在每年50000噸標(biāo)煤以上。通過(guò)對(duì)華順鎂業(yè)公司的管理節(jié)能潛力、結(jié)構(gòu)節(jié)能潛力、技術(shù)節(jié)能潛力的綜合分析，以其審計(jì)期內(nèi)各項(xiàng)能耗指標(biāo)為基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，其綜合節(jié)能潛力分析如下：類(lèi)型具體措施節(jié)能潛力（年）備注管理節(jié)能潛力完善能源計(jì)量器具的配備，規(guī)范能源消耗數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)，在此基礎(chǔ)上深化能源消耗定額考核1210噸標(biāo)煤按綜合能耗總量的1%計(jì)算結(jié)構(gòu)節(jié)能潛力1根據(jù)市場(chǎng)需求開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，如鎂合金、鎂鋁合金。其它：,由于干餾煤氣的產(chǎn)量大于鎂生產(chǎn)的需要量,。以全年7000小時(shí)計(jì)算，每年水資源浪費(fèi)量在7萬(wàn)噸左右。余熱鍋爐蒸汽放散損失：。只有降低罐外的對(duì)流換熱熱阻才能有效的縮短這一加熱時(shí)間。當(dāng)罐壁與煙氣的溫差變小時(shí)，罐壁溫度上升變的十分緩慢，這直接導(dǎo)致整個(gè)還原罐及其內(nèi)部還原料的升溫速度下降，還原時(shí)間變長(zhǎng)，在生產(chǎn)上就是還原周期變長(zhǎng)。通過(guò)調(diào)閱生產(chǎn)運(yùn)行記錄與現(xiàn)場(chǎng)考察發(fā)現(xiàn)，該公司所配備的還原爐為蓄熱式還原爐，其煤氣壓力一般在2200Pa左右（供氣部煤氣壓力），煤氣供給壓力穩(wěn)定?，F(xiàn)有2臺(tái)球磨機(jī)總功率220kW，年運(yùn)行7000小時(shí)計(jì)算，若實(shí)現(xiàn)此項(xiàng)改造每年可節(jié)電約31萬(wàn)kWh，直接經(jīng)濟(jì)效益15萬(wàn)元。壓球工序：2臺(tái)球磨機(jī)的軸承均為滑動(dòng)式軸承，如果改用滾動(dòng)軸承代替軸瓦，主軸承的摩擦功耗能降低90％，從而達(dá)到節(jié)能目的。這項(xiàng)技術(shù)在水泥行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)得到了廣范應(yīng)用，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般可以實(shí)現(xiàn)節(jié)約燃料5%左右，即焦?fàn)t煤氣約864萬(wàn)m3/年，折標(biāo)準(zhǔn)煤約1976噸。金屬鎂生產(chǎn)部分工序節(jié)能潛力分析如下：煅燒工序：通過(guò)調(diào)閱其生產(chǎn)運(yùn)行記錄結(jié)合現(xiàn)在實(shí)地考察發(fā)現(xiàn)，審計(jì)期內(nèi)煅燒工序所裝備的4臺(tái)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)運(yùn)行基本正常，窯溫、窯轉(zhuǎn)速、尾溫、風(fēng)溫、煤氣壓力、煤氣閥開(kāi)度、給料機(jī)電流與冷卻機(jī)轉(zhuǎn)速等生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)控制均在合理范圍之內(nèi)，基本發(fā)揮了應(yīng)有的技術(shù)裝備性能。，,生產(chǎn)鎂錠成品8500噸。其12臺(tái)空氣風(fēng)機(jī)（）、3臺(tái)煤氣風(fēng)機(jī)（額定功率100kW）可進(jìn)行變頻調(diào)速改造，采用一拖二的改造方式（一臺(tái)變頻器帶兩臺(tái)同等功率的風(fēng)機(jī)），總改造功率為261kW。 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考察供氣部各臺(tái)焦?fàn)t各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)屬于正常范圍之內(nèi)，爐頂溫度一般在5070℃范圍內(nèi)，爐頂壓力3050Pa，煤層厚度穩(wěn)定、爐底爐側(cè)壓力在15001700Pa范圍內(nèi)，從整體情況來(lái)基本發(fā)揮了技術(shù)裝備的應(yīng)有性能。其生產(chǎn)狀況不正常，主要是生產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)荷率偏低，僅為39%左右。生產(chǎn)粗苯從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面都是可行的,但從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,應(yīng)以聯(lián)合周邊同類(lèi)企業(yè)開(kāi)展焦油加氫為最佳選擇,可生產(chǎn)出市場(chǎng)需要的燃料油作為柴油替代品,達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效益。二是煤爐煤氣（荒煤氣）的資源綜合利用。其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有一定的調(diào)整空間，體現(xiàn)在兩個(gè)方面。需進(jìn)一步明確與深化的考核指標(biāo)如下：序號(hào)生產(chǎn)部門(mén)指標(biāo)名稱(chēng)備注1供氣部噸蘭炭耗電量按月考核，定期分析2噸蘭炭耗煤量按月考核，及時(shí)進(jìn)行煤質(zhì)化驗(yàn)3噸蘭炭耗水量根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整考核指標(biāo)4金屬鎂生產(chǎn)部噸鎂錠耗電量針對(duì)還原、精煉工序分開(kāi)考核5噸鎂錠耗煤氣量按月考核，必要時(shí)化驗(yàn)煤氣熱值6噸煅白耗電量針對(duì)煅燒工序的考核7噸煅白耗煤氣量按月考核，必要時(shí)化驗(yàn)煤氣熱值通過(guò)實(shí)施對(duì)各個(gè)生產(chǎn)工序的能源消耗定額考核管理，輔以必要的獎(jiǎng)懲措施，可提高企業(yè)員工節(jié)能降耗的積極性，以促進(jìn)企業(yè)節(jié)能減排工作的開(kāi)展。主要體現(xiàn)在能源計(jì)量器具配備率不足，能源統(tǒng)計(jì)不規(guī)范，缺乏對(duì)能源統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)與統(tǒng)計(jì)結(jié)果的分析以指導(dǎo)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)等方面。產(chǎn)品產(chǎn)量的降低直接導(dǎo)致了生產(chǎn)系統(tǒng)裝備利用率降低、能源使用效率降低等問(wèn)題，且該公司缺乏有效的調(diào)整與對(duì)應(yīng)措施，這是該公司2008年以來(lái)噸鎂錠綜合能耗上升的主要原因。，能耗指標(biāo)上升受2008年以來(lái)的國(guó)際金融危機(jī)的影響，金屬鎂市場(chǎng)波動(dòng)較大，鎂價(jià)大幅下跌，市場(chǎng)需求（特別是國(guó)際市場(chǎng)）萎縮，導(dǎo)致該公司產(chǎn)品產(chǎn)量降低。此工藝綜合能耗較小，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，節(jié)能效果明顯。直立連續(xù)式煤氣發(fā)生器所生產(chǎn)的煤氣熱值較高，可達(dá)到16001750 kcal/Nm3,完全可以滿(mǎn)足回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石所需的1250℃的要求,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中不必再輔助噴燃煤粉以提高溫度。原有煤氣發(fā)生爐耗水量大，綜合能耗高，經(jīng)濟(jì)效益差?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程中必須輔助噴燃煤粉，煤粉與煤氣同時(shí)燃燒，工序重復(fù)，能耗不合理。　 華順鎂業(yè)公司原有的煤氣發(fā)生爐帶出物（灰塵、煤塵）較多，經(jīng)常出現(xiàn)堵塞管道的現(xiàn)象，需經(jīng)常停產(chǎn)清理，使整條生產(chǎn)線產(chǎn)能資源得不到充分利用。由于采用了蓄熱技術(shù)致使煙氣阻力增加，致使單臺(tái)爐運(yùn)行電耗有所上升,但蓄熱技術(shù)使低熱值煤氣可以得到充分利用。其采用了蓄熱體工藝技術(shù)和換向?qū)Я骷夹g(shù)技改舊式還原爐和精煉爐為新型節(jié)能型生產(chǎn)爐，在原有爐型的基礎(chǔ)上，改造爐膛結(jié)構(gòu)與燃燒方式、排煙方式，主要使用高溫蓄熱燃燒技術(shù)，降低排煙溫度，降低耗煤氣量，以此達(dá)到節(jié)約能源的目的。.本次能源審計(jì)工作通過(guò)對(duì)其生產(chǎn)能耗數(shù)據(jù)的計(jì)算與分析，,但此指標(biāo)僅供參考。 節(jié)能效果與考核指標(biāo)的計(jì)算分析企業(yè)“十一五”節(jié)能考核指標(biāo)的制定根據(jù)當(dāng)?shù)卣逻_(dá)的“十一五”節(jié)能目標(biāo)責(zé)任書(shū)，華順鎂業(yè)公司“十一五”期間的節(jié)能任務(wù)總量為17900噸標(biāo)煤， 07年節(jié)能3600噸標(biāo)煤，08年節(jié)能3575噸標(biāo)煤，09年節(jié)能目標(biāo)為3575噸標(biāo)煤，10年節(jié)能目標(biāo)為3600噸標(biāo)煤,平均每年節(jié)能量3575噸標(biāo)煤。針對(duì)公司各生產(chǎn)線、生活區(qū)用水各自為陣互不關(guān)聯(lián)，跑、冒、滴、漏現(xiàn)象嚴(yán)重的問(wèn)題，公司投資210萬(wàn)元采用鈉離子凈水技術(shù)和分級(jí)用水技術(shù)解決水資源浪費(fèi)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了零排放。新型節(jié)能爐的使用周期由原來(lái)的6個(gè)月提高到12個(gè)月，年可節(jié)約檢修費(fèi)用330萬(wàn)元。采用電捕焦油器（靜電除塵器）凈化煤氣，淘汰了傳統(tǒng)的水洗凈氣法，消除了氨水外泄隱患，年可節(jié)約該項(xiàng)用水5萬(wàn)噸。近年來(lái)實(shí)施的主要節(jié)能技術(shù)改造項(xiàng)目如下：投資1200萬(wàn)元將金屬鎂生產(chǎn)線原煤氣發(fā)生爐改造成直立連續(xù)式煤氣發(fā)生器。 已完成的節(jié)能技改項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益評(píng)價(jià)該公司從創(chuàng)建之初就牢牢把握循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)政策，走資源綜合利用的發(fā)展道路。其噸鎂錠耗電耗略高于行業(yè)一般指標(biāo)，主要是由于該公司金屬鎂生產(chǎn)部的機(jī)電設(shè)備全部采用節(jié)流調(diào)節(jié)方式，實(shí)際運(yùn)行功率因數(shù)偏低。由于華順鎂業(yè)公司供氣部進(jìn)行了直立連續(xù)式煤氣發(fā)生器改造，其煤氣熱值提高了200300 kcal/Nm3,有利于金屬鎂生產(chǎn)部煅燒工序的回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石。 主要能源消耗指標(biāo)對(duì)比與分析供氣部主要能耗指標(biāo)對(duì)比分析%，%，上述指標(biāo)處于正常范圍以?xún)?nèi)，屬行業(yè)一般水平。本次能源審計(jì)核算了該企業(yè)的主要能耗指標(biāo)，通過(guò)對(duì)這些能耗指標(biāo)的對(duì)比分析，可以為企業(yè)加強(qiáng)能源管理、挖掘節(jié)能潛力、編制節(jié)能規(guī)劃、實(shí)現(xiàn)預(yù)定節(jié)能目標(biāo)提供科學(xué)的依據(jù)。此外，還有一部分的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)未得到監(jiān)控，如鼓風(fēng)壓力等。上表為2009年3月14日供氣部生產(chǎn)運(yùn)行記錄，由表中數(shù)據(jù)可見(jiàn)該段時(shí)間內(nèi)設(shè)備運(yùn)行正常，數(shù)據(jù)波動(dòng)較小，指標(biāo)運(yùn)行平穩(wěn)。本次能源審計(jì)僅通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察情況結(jié)合生產(chǎn)運(yùn)行記錄的數(shù)據(jù)，對(duì)其主要用能設(shè)備進(jìn)行分析。審計(jì)期內(nèi)單位鎂產(chǎn)品綜合能耗=鎂冶煉綜合能耗/產(chǎn)