【正文】 件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)部位正常工作。所有連接設(shè)備的管道需要提供獨(dú)立支撐，防止 設(shè)備 受力。在承托支架位置需同時(shí)安裝比硬木管墊長度每邊長，并用鋼板制成的半圓形 管道保溫保護(hù)罩，詳見下圖。 固定冷水管道的固定支撐需安裝保溫。抱 箍托 環(huán)2D22/ 3amp。D垂直管道保溫結(jié)構(gòu)支架保溫結(jié)構(gòu)51094328120D/260D/2=5000amp。D1D234amp。D10060654321 特殊情況保溫 a. 穿越防火隔墻板的管道保溫 ,穿越防火分區(qū)的保溫風(fēng)管道，外覆的保溫材料耐火程度必須與防火隔墻板的耐火要求相同。 保溫 設(shè)計(jì)能夠滿足裝拆時(shí)不會(huì)使保溫材料受破損。法蘭的接口位置需要留出一定間隙方便法蘭的拆除。 各種管道應(yīng)做明顯的系統(tǒng)標(biāo)記，管道標(biāo)識齊全字體大小與管道大小相匹配。標(biāo)識牢固醒目。 所有設(shè)于吊頂及管道井內(nèi)的 空調(diào) 管道（含明裝 保溫管道）須按要求刷上色環(huán) 及水流方向的指示箭頭 即可 ，風(fēng)管需噴上指示風(fēng)向的箭頭和表示管道功能的文字。鍍鋅鋼板不得有銹斑，外觀上無氧化物和針孔、麻點(diǎn)、起皮等缺陷。 下料： 嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙及國標(biāo)相應(yīng)的規(guī)定。彎頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。 剪切： 剪切前進(jìn)行下料復(fù)核，以免有誤。剪切過程中要仔細(xì)、認(rèn)真、不得跑線。 咬口： 風(fēng)管的咬口需按規(guī)定進(jìn)行，圓形風(fēng)管采用單平咬口，圓形風(fēng)管部件采用單立咬 口，矩形風(fēng)管角咬口采用聯(lián)合角咬口及接扣式咬口，矩形風(fēng)管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。對于管徑大的風(fēng)管，需進(jìn)行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風(fēng)管盡量減少拼接縫。 成型： 風(fēng)管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口折方等工序是否無誤，核對下料的幾 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 27頁 何尺寸是否正確。風(fēng)管合口必須打?qū)崱⒋驀?yán)以免漏風(fēng)，且四邊平齊。矩形風(fēng)管邊長大于等于 630mm 保溫風(fēng)管大于等于 800mm，風(fēng)管長度在 以上的均應(yīng)加固。 翻邊： 翻邊尺寸要均寬，最小≦ 6mm，咬口重疊處，翻邊時(shí)應(yīng)突出部分鏟平。 口縫處理： 完成風(fēng)管翻邊后，對風(fēng)管外形進(jìn)行檢查，對 風(fēng)管翻邊四角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。 成型后的風(fēng)管經(jīng)自檢合格后，請質(zhì)量檢查員檢查，合格后加蓋印章，杜絕不合格品出廠。 2） 龍骨：角部加強(qiáng)龍骨選用鍍鋅輕鋼三角龍骨，并按照風(fēng)管設(shè)計(jì)截面和板材厚度大小來確定龍骨的規(guī)格。長度依據(jù)板材厚度及使用部位而定。 施工機(jī)具選擇： 五 齒鋸或云石機(jī)、手電鉆、龍骨切割設(shè)備、打膠槍 1）下料：按照施工圖紙和現(xiàn)場施工精度，考慮到板材的厚度 ,應(yīng)按照風(fēng)管內(nèi)徑進(jìn)行下料，對于有彎頭、變徑處板材需特殊下料。 3）固定龍骨：注意板材的正反面，預(yù)留拼裝板的厚度，然后固定龍骨，注意在兩節(jié)風(fēng)管拼接處對龍骨長度進(jìn)行特別控制，以便于風(fēng)管搭接牢固。 2）單節(jié)風(fēng)管組裝：固定、抹膠、打螺釘、安裝。 風(fēng)管與設(shè)備連接的方法： 使用法蘭連接的形式將風(fēng)管與風(fēng)口、風(fēng)機(jī)、防火閥等設(shè)備進(jìn)行連接，法蘭材料選用角鋼或厚度大于 1mm 的龍骨。 風(fēng)管也可以使用軟連接的方式與設(shè)備相接，但一定要注意軟管的防火性能與風(fēng)管的防火性能是否匹配。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220 ?；兩相交處應(yīng)連接成一體； 4）管內(nèi)支撐于風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于 950 ?； 5）中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于 1250 ?時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。 通風(fēng) 、 消防排煙 及加 壓送風(fēng) 系統(tǒng) 管道安裝 風(fēng)管安裝工藝流程： 支吊架安裝： 安裝通則：風(fēng)管支吊架形式符合設(shè)計(jì)規(guī)定，風(fēng)管支吊架安裝位置準(zhǔn)確、牢固、承重后不變形、不脫落；吊架間距需要保證不大于 3 米；防火閥、消聲器等部件應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架；保溫風(fēng)管支架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處墊木托防止冷橋。 不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。 各種閥件的安裝，應(yīng)裝在便于操作的位置。 另外所有通風(fēng)系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)及加壓送風(fēng)系統(tǒng)安裝均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 穿機(jī)房的孔洞應(yīng)采用防火材料填實(shí)。 機(jī)房管道施工 本工程機(jī)房內(nèi)設(shè)備布置較多，其管道又 大多為總管，口徑大、數(shù)量多。 機(jī)房大口徑成排管道的支吊架，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)詳圖的要求制作安裝。 機(jī)房管道安裝應(yīng)遵循先總管、后支管，先大口徑管、后小口徑管的原則，與泵、空調(diào)機(jī)組等設(shè)備的連接嚴(yán)禁強(qiáng)行對口，泵、空調(diào)機(jī)組的進(jìn)出口接管要安裝避震軟接頭。機(jī)房管道施工完畢后，一般應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試壓合格后 ，進(jìn)行下道工序施工。 地腳螺栓的預(yù)埋：根據(jù)地腳螺栓的位置先在設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)用木方或鋼管留出洞口，設(shè)備安裝時(shí)，進(jìn)行地腳螺栓的安裝與混凝土埋注。錨固在鋼筋混凝土板內(nèi)的螺栓，在埋入的端部需要加焊兩根Φ 12 的 圓 鋼 ,注意混凝土與地面的生根做法，同時(shí)注意混凝土的密實(shí)度、強(qiáng)度。 風(fēng)機(jī)盤管安裝 ： 、銹蝕等缺陷。 ，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的 倍，定壓后觀察 2min，不滲不漏為合格。機(jī)組設(shè)獨(dú)立支吊架，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。凝結(jié)水管軟性連 接，軟管長度一般不大于 150mm，并用喉箍緊固，嚴(yán)禁滲漏、坡度不正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。 、冷熱水管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交換器。 風(fēng)口安裝： 安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面 應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。 施工準(zhǔn)備 電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 表冷器水壓檢驗(yàn) 吊架制作安裝 盤管安裝 連接配管 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 32頁 測漏： 風(fēng)管吊裝好后，在保溫前要進(jìn)行漏風(fēng)檢查，初檢時(shí)重點(diǎn)檢查法蘭接縫、人孔、檢查門等部件。 嚴(yán)格按照通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定執(zhí)行。系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行，測試時(shí)，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不得漏風(fēng)。 消聲系統(tǒng)制作安裝 、消聲靜壓箱及消聲彎頭內(nèi)所襯的消聲材料應(yīng)均勻貼緊，不能脫落，并且拼縫要密實(shí)，表面平整，不能凹凸不平。 、消聲彎頭等在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架，不使風(fēng)管承受其重量。消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可靠。 、吊架托鐵上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比消聲器寬 40~50mm。也可用在托鐵上加墊的方法找平、找正。 ，可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。嚴(yán)禁其他支、吊架固定在消聲器法蘭及支、吊架上。 風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。 (3)進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。 (4)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。管道風(fēng)機(jī)的 支、吊、托架應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)的大小、重量設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。風(fēng)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)到葉輪進(jìn)口的間隙應(yīng)均勻。水封的高度應(yīng)根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)壓大小來確定。搬運(yùn)前應(yīng)根據(jù)機(jī)組的規(guī)格尺寸與土建協(xié)商預(yù)留洞口。 (3)在安裝永久空氣過濾器前或風(fēng) 機(jī)運(yùn)行前，新風(fēng)機(jī)組內(nèi)部應(yīng)完全清理，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)必 須安裝空氣過濾器，并且空氣過濾器應(yīng)與過濾器的框架緊密安裝。 (5)新風(fēng)機(jī)組安裝完成后應(yīng)再進(jìn)行風(fēng)機(jī)的調(diào)試及平衡，確保沒有明顯的晃動(dòng)。 (8)按制造廠家的要求，空調(diào)機(jī)組的安裝還必須包括配套的支架、吊架、固定螺絲及減震器等。 ： (1)整體安裝 的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼承蓋的吊環(huán)上。風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。管道風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。葉輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)殼相撞。風(fēng)機(jī)安裝例圖如下： (1)減震鋼架下固定螺栓安裝前必須進(jìn)行放線定位，以保證風(fēng)機(jī)安裝后機(jī)房的整體性。 (3)風(fēng)機(jī)安裝完成后，對風(fēng)機(jī)安裝后平整度進(jìn)行核查，底座高度誤差不大于 2mm。 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 35頁 (5)懸掛式空調(diào)機(jī)組采用吊桿中間設(shè)置彈簧減震器進(jìn)行減震處理，落地式空調(diào)機(jī)組采用 下墊 SD 型橡膠 隔 震墊 進(jìn)行減震處理。 （如上圖為吊式減振器 ） 室外機(jī)的固定應(yīng)牢固、可靠，除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還要符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定。 應(yīng)按制造廠家的要求正確地保護(hù)所有皮帶、滑輪、齒輪、轉(zhuǎn)軸連接器、凸出的螺絲及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部分。機(jī)組所有低溫表面包括蒸發(fā)器、水室、吸入彎管、節(jié)能器和電動(dòng)機(jī)冷卻管等，應(yīng)該覆蓋原制造廠家提供的保溫材料。 管材與彎頭、接管、特殊分支接頭的尺寸規(guī)格必須相匹配 。 應(yīng)盡量減少隱蔽段的接頭 ，若無法避免則該處焊接時(shí)應(yīng)重點(diǎn)照顧 。 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 36頁 （ 2）配管在施工前和施工中都必須注意養(yǎng)護(hù) ， 防止水分、垃圾、塵埃進(jìn)入配管。施工過程中配管端口不僅加蓋再用塑料袋包好，雙重保護(hù)配管。 （ 3）配管的長度及高度差： 在配管安裝施工時(shí)應(yīng)注意室外機(jī)、室內(nèi)機(jī) 的安裝位置及配管的布局和走向使配管路程 盡量合理、盡量短。 （ 4）配管的分支接頭應(yīng)盡量安置在可脫卸或有檢修孔的吊頂夾層內(nèi)，便于維修。 （ 6）擴(kuò)口加工時(shí)一定要注意模具規(guī)格和銅管尺寸要相配，擴(kuò)口處銅管內(nèi)壁和模具都要干凈。管內(nèi)也可能又垃圾產(chǎn)生，因此在施工結(jié)束后對配管進(jìn)行沖洗十分重要，沖洗必須按順序進(jìn)行，不能 走過場直至沖洗干凈了為止。 （ 9）制冷劑配管的保溫：一定要注意保溫材料的厚度是否滿足要求 ，配管與保溫管徑是否匹配，保溫管之間接縫要擠緊、膠牢。 制冷機(jī)組的安裝 （ 1）放線預(yù)埋：利用制冷機(jī)房軸線劃出制冷機(jī)組的縱向中心線，在四個(gè)預(yù)埋墊板位置劃出機(jī)組四個(gè)底座縱、橫中心線。利用水準(zhǔn)儀確定四個(gè)墊板之間的高度，高度允許偏差不大于 ?，并用水平尺檢測墊板水平度，水平度允許 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 37頁 偏差不大于 %。 （ 3）設(shè)備開箱檢查：機(jī)組進(jìn)場后，會(huì)同監(jiān)理及建設(shè)單位進(jìn)行開箱檢查，根據(jù)隨機(jī)裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對名稱、規(guī)格、數(shù) 量，清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢查合格證書 、原產(chǎn)地證明等。對機(jī)組外觀檢查，看機(jī)組上的各個(gè)部位是否有變形和損壞，各盲板處有無裂縫及變形，重點(diǎn)查看機(jī)組上的閥件、儀表及較小的管路、管道是否有裂縫、變形及損壞，對照機(jī)組的實(shí)際尺寸與圖中的尺寸是否相符，特別要留意機(jī)組進(jìn)出口是否封好，如果沒有則要立即封好，以防止運(yùn)輸及施工過程中有異物掉進(jìn)機(jī)組中，導(dǎo)致機(jī)組在調(diào)試中受到損壞。 （ 5）找平找正：在機(jī)組找平找正時(shí)，還需注意，調(diào)整四個(gè)彈性減震支座的壓縮量時(shí)，應(yīng)在調(diào)整前用墊鐵墊住機(jī)組，使減震器的彈簧處于自然伸縮狀態(tài)，使其所受壓縮均勻。 （ 2）待土建支模版，完成鋼筋綁扎，確保鋼筋頂面預(yù)埋鋼板居中。 （ 3）安裝 冷卻塔工字鋼框架。 （ 4）冷卻塔安裝，先將塔支架安裝在基礎(chǔ)上校正找平，與基礎(chǔ)預(yù)埋 【 通風(fēng)與空調(diào) 施工方案 】 第 38頁 件焊牢。將上塔體編號依次連接，并擰緊螺栓，將風(fēng)機(jī)支架安裝在風(fēng)筒上，電機(jī)風(fēng)機(jī)安裝在支架上，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)面應(yīng)與塔體軸線性垂直，葉端與筒壁間隙均勻，使風(fēng)機(jī)保持平衡，減少振動(dòng)，注意風(fēng)向朝上，安裝要保證緊固件無松動(dòng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配和任 意敲擊玻璃鋼構(gòu)件，以免損壞和變形，影響使用。 （ 2）設(shè)備的 單機(jī)試運(yùn)行 ，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進(jìn)行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。 （ 3）設(shè) 備 單機(jī)試運(yùn)行 應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)動(dòng)，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，是否與要求一致，爾后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試車當(dāng)中，對設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行測量、檢查包括運(yùn)轉(zhuǎn)電流、設(shè)備轉(zhuǎn)速，設(shè)備溫升，振動(dòng)情況、潤滑情況并按照要求作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 :未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢 查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，轉(zhuǎn)動(dòng)正確后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時(shí)，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可?；瑒?dòng)軸承的最高溫度不得超過 70℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過 75℃； 、準(zhǔn)確、可靠；水泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于 2h； ，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量 不得大于 3560ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于 10ml/h；電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。 質(zhì)量保證體系及保證措施