【正文】 此法多用于汞極法氯堿廠及儀表電器廠等行業(yè)的含汞廢氣治理。反應(yīng)過(guò)程如下式： 2KMnO4 + 3Hg + H2O→2KOH + 2MnO 2 +3HgO MnO2 + 2Hg→Hg 2MnO2 另一種適用于處理汞極法氯堿廠含汞廢氣的方法是 次氯酸鈉溶液吸收法 ，所用吸收劑是次氯酸鈉（氧化劑）和氯化鈉（絡(luò)合物），除可 生成 HgO之外，還可生成 汞氯配離子 [HgCl]2。主要化學(xué)反應(yīng)為； 2Hg + MnO2→Hg 2MnO2 Hg2MnO2 + 4H2SO4 + MnO2→2HgSO 4 + 2MnSO4 + 4H2O HgSO4 + Hg→Hg 2SO4 吸收設(shè)備采用 板式塔、湍球塔 或鼓泡反應(yīng)器。 含鉛廢氣的控制 含鉛廢氣的來(lái)源 鉛污染的污染源很多，如鉛及有色金屬開(kāi)采、冶煉、鉛的融煉和鉛制品廠、鉛蓄電池廠、煤和石油制品的燃燒、一些使用鉛化合物的塑料廠、化工廠、油漆廠、橡膠廠等，均會(huì)對(duì)大氣造成鉛污染。而對(duì)于粒徑很小的鉛煙，主要是采用化學(xué)吸收法。 （ 1）利用稀醋酸溶液吸收鉛煙 在斜孔板塔中，用 %～ %的醋酸溶液作吸收劑，使鉛煙中的 Pb和 PbO變成醋。 （ 2）利用稀堿液吸收鉛煙 在沖擊式凈化器內(nèi)采用 1%的 NaOH溶液吸收鉛煙，同時(shí)還可除去鉛塵等塵粒。 第七章 鋼鐵企業(yè)大氣污染控制技術(shù) 主要大氣污染物產(chǎn)生工序 鋼鐵企業(yè)大氣污染物主要來(lái)源于： （ 1）原料、燃料的運(yùn)輸、裝卸及加工等過(guò)程產(chǎn)生大量的含塵廢氣； （ 2）鋼鐵廠的各種窯爐在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的含塵及有害氣體的廢氣； （ 3）生產(chǎn)工藝過(guò)程化學(xué)反應(yīng)排放的廢氣，如冶煉、制焦、化工產(chǎn)品和鋼材酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。 （ 2）混合料系統(tǒng)除塵 混合料系統(tǒng)的除塵應(yīng)采用濕式除塵，除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器等高效除塵設(shè)備。除塵設(shè)備一般采用大型旋風(fēng)除塵器和電除塵器。除塵器設(shè)備優(yōu)先采用電除塵器。 ④ 球團(tuán)豎爐煙氣除塵 在利用鐵礦粉和石灰、皂土、焦粉等添加劑混合造球時(shí)，在豎爐中進(jìn)行焙燒的過(guò)程產(chǎn)生煙氣，該煙氣大多采用袋式除塵器或電除塵器。我國(guó)的脫硫方法主要是蘇打亞硫酸鹽法，該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑，生產(chǎn)亞硫酸氫銨，它再與焦?fàn)t中排出的氨氣反應(yīng)，生產(chǎn)亞硫酸銨。這樣往復(fù)循環(huán)的反應(yīng)，亞硫酸銨的濃度愈來(lái)愈高。 ②球團(tuán)豎爐煙氣脫硫 與燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫一樣，采用蘇打亞硫酸鹽法脫硫。其措施是嚴(yán)格控制高爐原料燃燒的含塵量，特別是燒結(jié)礦的含粉量。密閉罩根據(jù)不同的情況采取局部密閉罩（如膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)）、整體密閉罩（如振動(dòng)篩）或大容量密閉罩（如在上料小車的料坑處）。 煉鋼煙氣污染控制 煉鋼煙氣的來(lái)源 煉鋼廠廢氣主要來(lái)源于冶煉過(guò)程，特別是在吹氧冶煉期產(chǎn)生大量的廢氣。 煉鋼煙氣除塵方法 除吹煉工序，鑄造車間的連鑄工序及建筑物上部收集廢氣，采用濕式除塵外，其余大都采用袋式除塵器。 選礦生產(chǎn)用的礦石在破碎篩分、裝卸運(yùn)輸、干磨干選等工序均產(chǎn)生粉塵，其數(shù)量約占原礦處理量的%～ %，初始濃度為 2～ 5g/m3,粉塵的真密度約為 4t/m3,粉粒度大于 20μm的約占 60%～ 80%。 火法冶煉流程包括熔煉、吹煉、蒸餾與精餾、精煉、熔鑄、工藝煙氣收集及制酸等。濕法冶煉流程包括浸出與過(guò)濾、凈化與富集、電解沉積、濃縮與結(jié)晶等，主要有害物為濕酸氣和其他少量有毒氣體，如氯氣、砷化氫等。 （ 1）塵源除塵 :按生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)污點(diǎn)的不同特點(diǎn)分別設(shè)臵設(shè)備密閉罩、整體密閉罩和大容積密閉罩。水力除塵的水量分配在起始揚(yáng)塵點(diǎn)和礦石的破碎加工點(diǎn)要多一點(diǎn)。當(dāng)供水不足或難以解決防凍問(wèn)題而采用干磨干選工藝流程時(shí)，可選用袋式除塵器。根據(jù)對(duì)收塵效率的要求，通常選用單級(jí)收塵設(shè)備或多級(jí)收塵設(shè)備串聯(lián)使用。干法制酸要求煙氣含塵量為 10mg/m3,為滿足制酸要求，收塵設(shè)施由旋風(fēng)收塵器、電收塵器和袋式收塵器三級(jí)收塵設(shè)備串聯(lián)組成。在熔煉爐加料口、锍口、放渣口、轉(zhuǎn)爐二次煙罩等處逸出的二氧化硫煙氣濃度較低，一般以集中或分散方式將煙氣排入大氣稀釋。生產(chǎn)工藝由干法和濕法兩部分組成，干法部分包括原料疏松、均化、篩分、破碎、磨制、石灰煅燒、熟料燒成、氧化鋁成品輸送裝運(yùn)等過(guò)程。防塵措施是在揚(yáng)塵點(diǎn)加密閉罩并設(shè)除塵系統(tǒng)。 熟料燒成、破碎、篩分部分設(shè)有除塵凈化系統(tǒng)。 （ 2）電解鋁廠通風(fēng)除塵 鋁電解過(guò)程散發(fā)大量含氟煙氣、粉塵和余熱。產(chǎn)生的有害物大部分被槽上設(shè)臵的密閉系統(tǒng)捕集，經(jīng)凈化后隨氣體排入高空。對(duì)于這些煙氣的凈化方法有濕法凈化和干法凈化兩種。工藝過(guò)程包括煙氣凈化、干燥、吸收、轉(zhuǎn)化和成品生產(chǎn)等。 （ 1）干法制酸 將經(jīng)收塵凈化后的煙氣在熱交換器中加熱至 380～ 400℃ ，再經(jīng)轉(zhuǎn)化后進(jìn)入兩段成酸工序，采用濃度為 93%的酸噴淋冷凝成酸。 （ 2）濕法制酸 濕法制酸的工藝主要為：“一轉(zhuǎn)一吸”、“兩轉(zhuǎn)兩吸”和新 開(kāi)發(fā)的非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化等。非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化可處理二氧化硫濃度為 %～ 4%的煙氣，其尾氣一般須處理后才能排放。一般處理的煙氣二氧化硫濃度可在 6%以上。 第九章 火電企業(yè)大氣污染控制技術(shù) 火電企業(yè)大氣污染源 顆粒物 燃煤電廠排放的顆粒物主要是煤炭運(yùn)輸、卸煤、輸送機(jī)煤炭輸煤過(guò)程的揚(yáng)塵和燃燒過(guò)程的飛灰。 二氧化硫 煤中的可燃性硫在鍋爐中高溫燃燒，大部分氧化成二氧化硫，其中只有 ~5%再氧化為三氧化硫。此外，在太陽(yáng)光紫外線照射并有氧化氮存在時(shí)，可發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)而生成三氧化硫和硫酸酸霧。一氧化氮生產(chǎn)速度隨燃燒溫度升高而增大。 燃煤電廠大氣污染控制 燃煤電廠主要采用電除塵器、袋式除塵器，機(jī)械除塵器常作為預(yù)級(jí)除塵，小機(jī)組鍋爐常配套濕式除塵器。 所謂燃燒前脫硫，就是在煤燃燒前脫除煤中的一部分硫，共有物理法、化學(xué)法和生物脫硫等幾種脫硫法。 燃燒后煙氣脫硫一般分為干法（包括半干法）和濕法兩種。 表 91 主要煙氣脫硫方法比較 主要煙氣脫硫工藝 （ 1） 石灰石 /石灰法洗滌 煙氣用石灰石 /石灰漿液洗滌時(shí)， SO2與漿液中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鹽和硫酸鹽，漿液中的固體連續(xù)的從漿液中分離出來(lái)并排往沉淀池。解決結(jié)垢問(wèn)題和提高 SO2的利用率 （ 3） 噴霧干燥法 煙氣脫硫 一種濕－干法脫硫工藝，市場(chǎng)份額僅次于濕鈣法 脫硫過(guò)程： ?SO2被霧化的 Ca(OH)2漿液或 Na2CO3溶液吸收 ?溫度較高的的煙氣干燥液滴形成干固體廢物 ?干廢物由袋式或電除塵器捕集 2 2 2 3 23 2 2 4 2( ) ( ) ( ) ( ) 2 ( )2 ( ) 0 . 5 ( ) 2 ( )C a O H s S O g H O l C a S O H O sC a S O H O s O g C a S O H O s? ? ??? ?? ? ??? ?圖 92 噴霧干燥法煙氣脫硫工藝流程 第十章 水泥企業(yè)大氣污染控制技術(shù) 水泥企業(yè)大氣污染物的來(lái)源 工藝設(shè)備 水泥工廠主要的污染物有粉塵、 NOx、 SO CO2以及氟化物等，其中粉塵最為突出。 水泥廠排放有害氣體的設(shè)備有烘干機(jī)、粉磨設(shè)備和水泥窯。有害氣體排放量最大的是水泥窯，排放的廢氣中主要有 CO氣態(tài)的硫化物、氮氧化物、 CO以及少量有機(jī)化合物等。 儲(chǔ)存、包裝和輸送 在儲(chǔ)存、輸送和包裝過(guò)程中難免有粉塵污染。 水泥生產(chǎn)防塵技術(shù) （ 1）物料破碎 破碎是礦山及生料制備工序中必須采用的工藝方法，粉塵排放是其主要污染物之一，治理的方法主要是通風(fēng)除塵。所抽出的氣體必然帶有大量粉塵，采用袋式除塵設(shè)備加以處理 。生料的細(xì)度要求一般小于，含水量＜ 1%。當(dāng)進(jìn)磨水分 2%時(shí)，必須采用同時(shí)烘干兼粉磨工藝，入磨熱氣溫度約 350℃ ，磨內(nèi)風(fēng)速不大于 。 ② 水泥磨 國(guó)內(nèi)水泥廠都采用球磨機(jī)作水泥磨設(shè)備。出磨水泥溫度過(guò)高會(huì)影響水泥質(zhì)量并影響水泥庫(kù)的操作，使袋裝水泥破包增多，為降低溫度，水泥磨內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，該風(fēng)產(chǎn)生的廢氣含塵濃度可達(dá)1100 g/m3（標(biāo)）。 ③ 煤磨 絕大多數(shù)回轉(zhuǎn)窯以煤粉作燃料，所用烘干兼粉磨的球磨系統(tǒng)是常規(guī)的煤粉制備系統(tǒng)，其熱風(fēng)來(lái)自熱風(fēng)爐或干法預(yù)熱器窯或篦式冷卻機(jī)余風(fēng)。一般選用防爆型袋除塵器除塵。 其廢氣是由燃料后的煙氣、水泥原料在分解反應(yīng)中生成的 CO生料干燥過(guò)程中放出的水蒸氣以及過(guò)?？諝獾冉M成。此外，還要有少量的鉀、鈉、硫的氧化物結(jié)晶。針對(duì)窯頭的除塵技術(shù)有篦冷機(jī)電除塵及篦冷機(jī)脈沖袋除塵。 立窯煙氣除塵措施除沉降室之外，有各種濕法除塵、電除塵及袋除塵等。但高效袋除塵器是應(yīng)用的主流。如淺暗火操作且工況穩(wěn)定，建議采用長(zhǎng)袋脈沖；工況波動(dòng)較大，則采用反吹風(fēng)清灰的玻璃纖維袋。如 HKD抗結(jié)露袋除塵器，是針對(duì)烘干機(jī)煙氣特點(diǎn)而研制的專用除塵器?？蓡为?dú)用小除塵器除塵，也可用管道連接集中除塵，但風(fēng)管設(shè)計(jì)必須符合風(fēng)量分配原則。 物料轉(zhuǎn)運(yùn)防塵技術(shù) （ 1）物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)防塵 生料庫(kù)、水泥庫(kù)的進(jìn)料口在庫(kù)頂上，隨物料進(jìn)入也有氣體同時(shí)進(jìn)入，應(yīng)在庫(kù)頂設(shè)排風(fēng)口并設(shè)臵除塵器。除塵器下不必設(shè)灰斗，機(jī)身直接坐在庫(kù)頂上，清灰時(shí)粉塵自然落入庫(kù)內(nèi)。當(dāng)把水泥裝入散裝車時(shí)，輸送氣體隨水泥一起噴出，應(yīng)采用帶抽風(fēng)口的散裝卸料裝臵，將抽吸的氣體送入專用除塵器，裝車時(shí)除塵器應(yīng)同時(shí)開(kāi)動(dòng)?？蓡为?dú)用小除塵器除塵，也可用管道連接集中除塵，但風(fēng)管設(shè)計(jì)必須符合風(fēng)量分配原則。 （ 2）運(yùn)輸設(shè)備防塵 采用箱式密閉技術(shù) 水泥煅燒煙氣脫硫技術(shù) 由于在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)存在充足的鈣和一定量的鉀、鈉，所形成的硫酸鹽揮發(fā)性差，有 80%以上殘留在熟料中，因而在廢氣中排放的 SO2和其他工業(yè)窯爐（如電力鍋爐）相比，要輕微得多。 新型干法生產(chǎn)線一方面選擇合適的硫堿比，另一方面往往采用窯磨一體的廢氣處理方式，把窯尾廢氣引入生料粉磨系統(tǒng)。