【正文】 填料塔在塔內(nèi)裝有一定高度的填料，液體從塔頂沿填料表面呈薄膜狀向下流動，氣體則呈連續(xù)相由下向上同液膜逆流接觸，氣液兩相在填料表面進(jìn)行傳質(zhì)，污染物即被吸收（湍球塔） 。 ⑴ 處理氣體流量 一般以裝臵進(jìn)口和出口氣體流量的平均值表示 。 凈化效率的表示方法 ⑴ 凈化效率 η = （ C1C2） /C1 ⑵ 多級串聯(lián)運(yùn)行時的總凈化效率 若多級除塵器中每一級的運(yùn)行性能是獨(dú)立的，其凈化效率分別是： η1,η2,…η n，則多級串聯(lián)后除塵系統(tǒng)的總效率為： η = 1– (1η1)(1η2)…(1 ηn) 第四章 二氧化硫控制技術(shù) 燃燒前燃料脫硫 燃燒前燃煤脫硫 煤在燃燒前脫硫的方法包括煤碳的固態(tài)加工和煤炭的轉(zhuǎn)化。 在煤的氣化過程中，煤氣中的硫主要以 H2S形式存在，大型煤氣廠是先用濕法洗滌脫除大部分 H2S，再用干法吸附和催化轉(zhuǎn)化除去其余部分。單獨(dú)將餾出油進(jìn)行高壓加氫脫硫。固硫劑按化學(xué)形態(tài)可分為鈣系、鈉系及其他三大類。流化床燃燒是維持料層內(nèi)煤粒間的氣流實際速度大于臨界值而小于輸送速度并在此條件下進(jìn)行的燃燒。其主要優(yōu)點是脫硫劑反應(yīng)停留時間長以及對鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性較強(qiáng)。一般要達(dá)到90%的脫硫率， 常壓鼓泡流化床 、 常壓循環(huán)流化床和 增壓流化床 的 Ca/S比分別為 、 。 ③ 脫硫劑的顆粒尺寸 隨顆粒尺寸減少，脫硫率變化不明顯。 高濃度二氧化硫尾氣的回收與凈化 在冶煉廠、硫酸廠和造紙廠等工業(yè)排放尾氣中， SO2的濃度通常在 2%5%之間。用石灰 (石灰石 )作脫硫劑的干法、半干法的 Ca/S比高，脫硫效率和脫硫劑的利用率低。 從除塵器出來的煙氣經(jīng)過熱交換器后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔里 SO2直接和磨細(xì)的石灰石懸浮液接觸并被吸收去除。如噴漆、印刷、金屬除油和脫脂、粘合劑、制藥、塑料和橡膠加工等。主要包括替換原材料以減少引入到生產(chǎn)過程中的VOCs總量，改變運(yùn)行條件減少 VOCs的形成和揮發(fā)，更換設(shè)備以減少 VOCs泄漏等手段。當(dāng)液體進(jìn)入容器時，液面上升，容器上的蒸汽空間 (頂空 )減少，蒸汽通過頂部排氣筒排出；當(dāng)從容器中抽取液體時，液面下降，空氣通過排氣筒進(jìn)入容器頂空。當(dāng)充入、倒空或溫度與壓力有較大變化時引起明顯的蒸汽流出、流入，閥門會自動打開。該方法 只適用于凈化可燃 VOCs污染物濃度較高的有機(jī)廢氣 ， 或 者是用于凈化污染物組分燃燒時產(chǎn)生 熱值較高的廢氣。燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換。移動床和流化床的傳質(zhì)效果好，一般用于處理大氣量廢氣。 ⑶ 吸收回收法 吸收回收法是利用 VOCs污染物的物理和化學(xué)性質(zhì)，使用水或化學(xué)吸收液對廢氣中的 VOCs污染物進(jìn)行吸收凈化，而后通過對吸收液再生進(jìn)行處理并回收 VOCs物質(zhì)。 冷凝法所用的設(shè)備主要有以下兩種： ① 表面冷凝器：使用該設(shè)備可回收被冷凝組分，但冷卻效率較差。 (5) 吸收冷凝回收法 吸收冷凝回收法凈化 VOCs廢氣的工藝原理即是：首先利用吸收液吸收凈化廢氣中的 VOCs污染物，經(jīng)對吸收液進(jìn)行解析處理后，再用冷凝法回收有利用價值的 VOCs物質(zhì) (容易產(chǎn)生二次污染 )。 ② 生物洗滌器 生物洗滌器系統(tǒng)通常由一個氣體洗滌塔和一個活性污泥再生池組成，循環(huán)洗滌液由含有微生物的活性污泥加水配制而成。此時，不需要補(bǔ)充熱源就可維持正常運(yùn)行。 惡臭污染控制方法 ⑴ 掩蔽法 通過投加某些藥劑來掩蔽、調(diào)和、改變惡臭的不愉快氣味或改變惡臭的味質(zhì)，使氣味變得能夠被人們所接受，通常采用強(qiáng)烈的芳香氣味或其他令人愉快的氣味的物質(zhì)來實現(xiàn)。 第六章 有毒有害氣體控制技術(shù) 含氯廢氣的控制 含氯廢氣的來源 制堿工業(yè)、染料、無機(jī)、有機(jī)氯化合物的制造（化學(xué)工業(yè)）等為含氯廢氣的主要來源。此方法采用噴淋塔或填料塔， 吸收率可達(dá) %，要特別 注意防腐 ，因氯離子的腐蝕性極強(qiáng)，設(shè)備材料可采用聚氯乙烯或橡膠襯里或玻璃鱗片樹脂襯里。因此，對濃度高氣量大的氯化氫氣體， 多用水進(jìn)行吸收，可得副產(chǎn)品稀鹽酸 。 ② 酸霧的治理 酸霧的治理大都采用物理方法吸收或?qū)Ｓ梦絼┻M(jìn)行治理，如堿吸收。處理方法通常采用濕法，在廢氣的收塵、凈化（吸收）上使用噴淋塔、文丘里洗滌塔等。 （ 2）堿液吸收法 半導(dǎo)體生產(chǎn)工藝中處理廢氣中 SiF4的方法是用氫氧化鈉溶液作吸收劑，采用旋轉(zhuǎn)噴霧器進(jìn)行吸收的吸收法，可獲得 99%以上連續(xù)除去 SiF4的效率。 含汞廢氣的凈化 （ 1）高錳酸鉀溶液吸收法 此法多用于汞極法氯堿廠及儀表電器廠等行業(yè)的含汞廢氣治理。主要化學(xué)反應(yīng)為； 2Hg + MnO2→Hg 2MnO2 Hg2MnO2 + 4H2SO4 + MnO2→2HgSO 4 + 2MnSO4 + 4H2O HgSO4 + Hg→Hg 2SO4 吸收設(shè)備采用 板式塔、湍球塔 或鼓泡反應(yīng)器。而對于粒徑很小的鉛煙，主要是采用化學(xué)吸收法。 （ 2）利用稀堿液吸收鉛煙 在沖擊式凈化器內(nèi)采用 1%的 NaOH溶液吸收鉛煙，同時還可除去鉛塵等塵粒。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。除塵設(shè)備一般采用大型旋風(fēng)除塵器和電除塵器。 ④ 球團(tuán)豎爐煙氣除塵 在利用鐵礦粉和石灰、皂土、焦粉等添加劑混合造球時，在豎爐中進(jìn)行焙燒的過程產(chǎn)生煙氣，該煙氣大多采用袋式除塵器或電除塵器。這樣往復(fù)循環(huán)的反應(yīng)，亞硫酸銨的濃度愈來愈高。其措施是嚴(yán)格控制高爐原料燃燒的含塵量，特別是燒結(jié)礦的含粉量。 煉鋼煙氣污染控制 煉鋼煙氣的來源 煉鋼廠廢氣主要來源于冶煉過程，特別是在吹氧冶煉期產(chǎn)生大量的廢氣。 選礦生產(chǎn)用的礦石在破碎篩分、裝卸運(yùn)輸、干磨干選等工序均產(chǎn)生粉塵，其數(shù)量約占原礦處理量的%～ %，初始濃度為 2～ 5g/m3,粉塵的真密度約為 4t/m3,粉粒度大于 20μm的約占 60%～ 80%。濕法冶煉流程包括浸出與過濾、凈化與富集、電解沉積、濃縮與結(jié)晶等，主要有害物為濕酸氣和其他少量有毒氣體，如氯氣、砷化氫等。水力除塵的水量分配在起始揚(yáng)塵點和礦石的破碎加工點要多一點。根據(jù)對收塵效率的要求，通常選用單級收塵設(shè)備或多級收塵設(shè)備串聯(lián)使用。在熔煉爐加料口、锍口、放渣口、轉(zhuǎn)爐二次煙罩等處逸出的二氧化硫煙氣濃度較低，一般以集中或分散方式將煙氣排入大氣稀釋。防塵措施是在揚(yáng)塵點加密閉罩并設(shè)除塵系統(tǒng)。 （ 2）電解鋁廠通風(fēng)除塵 鋁電解過程散發(fā)大量含氟煙氣、粉塵和余熱。對于這些煙氣的凈化方法有濕法凈化和干法凈化兩種。 （ 1）干法制酸 將經(jīng)收塵凈化后的煙氣在熱交換器中加熱至 380～ 400℃ ，再經(jīng)轉(zhuǎn)化后進(jìn)入兩段成酸工序，采用濃度為 93%的酸噴淋冷凝成酸。非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化可處理二氧化硫濃度為 %～ 4%的煙氣，其尾氣一般須處理后才能排放。 第九章 火電企業(yè)大氣污染控制技術(shù) 火電企業(yè)大氣污染源 顆粒物 燃煤電廠排放的顆粒物主要是煤炭運(yùn)輸、卸煤、輸送機(jī)煤炭輸煤過程的揚(yáng)塵和燃燒過程的飛灰。此外，在太陽光紫外線照射并有氧化氮存在時，可發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)而生成三氧化硫和硫酸酸霧。 燃煤電廠大氣污染控制 燃煤電廠主要采用電除塵器、袋式除塵器，機(jī)械除塵器常作為預(yù)級除塵，小機(jī)組鍋爐常配套濕式除塵器。 燃燒后煙氣脫硫一般分為干法（包括半干法）和濕法兩種。解決結(jié)垢問題和提高 SO2的利用率 （ 3） 噴霧干燥法 煙氣脫硫 一種濕－干法脫硫工藝，市場份額僅次于濕鈣法 脫硫過程： ?SO2被霧化的 Ca(OH)2漿液或 Na2CO3溶液吸收 ?溫度較高的的煙氣干燥液滴形成干固體廢物 ?干廢物由袋式或電除塵器捕集 2 2 2 3 23 2 2 4 2( ) ( ) ( ) ( ) 2 ( )2 ( ) 0 . 5 ( ) 2 ( )C a O H s S O g H O l C a S O H O sC a S O H O s O g C a S O H O s? ? ??? ?? ? ??? ?圖 92 噴霧干燥法煙氣脫硫工藝流程 第十章 水泥企業(yè)大氣污染控制技術(shù) 水泥企業(yè)大氣污染物的來源 工藝設(shè)備 水泥工廠主要的污染物有粉塵、 NOx、 SO CO2以及氟化物等，其中粉塵最為突出。有害氣體排放量最大的是水泥窯，排放的廢氣中主要有 CO氣態(tài)的硫化物、氮氧化物、 CO以及少量有機(jī)化合物等。 水泥生產(chǎn)防塵技術(shù) （ 1）物料破碎 破碎是礦山及生料制備工序中必須采用的工藝方法，粉塵排放是其主要污染物之一，治理的方法主要是通風(fēng)除塵。生料的細(xì)度要求一般小于，含水量＜ 1%。 ② 水泥磨 國內(nèi)水泥廠都采用球磨機(jī)作水泥磨設(shè)備。 ③ 煤磨 絕大多數(shù)回轉(zhuǎn)窯以煤粉作燃料，所用烘干兼粉磨的球磨系統(tǒng)是常規(guī)的煤粉制備系統(tǒng)，其熱風(fēng)來自熱風(fēng)爐或干法預(yù)熱器窯或篦式冷卻機(jī)余風(fēng)。 其廢氣是由燃料后的煙氣、水泥原料在分解反應(yīng)中生成的 CO生料干燥過程中放出的水蒸氣以及過?？諝獾冉M成。針對窯頭的除塵技術(shù)有篦冷機(jī)電除塵及篦冷機(jī)脈沖袋除塵。但高效袋除塵器是應(yīng)用的主流。如 HKD抗結(jié)露袋除塵器，是針對烘干機(jī)煙氣特點而研制的專用除塵器。 物料轉(zhuǎn)運(yùn)防塵技術(shù) （ 1）物料轉(zhuǎn)運(yùn)點防塵 生料庫、水泥庫的進(jìn)料口在庫頂上，隨物料進(jìn)入也有氣體同時進(jìn)入，應(yīng)在庫頂設(shè)排風(fēng)口并設(shè)臵除塵器。當(dāng)把水泥裝入散裝車時，輸送氣體隨水泥一起噴出，應(yīng)采用帶抽風(fēng)口的散裝卸料裝臵，將抽吸的氣體送入專用除塵器，裝車時除塵器應(yīng)同時開動。 （ 2）運(yùn)輸設(shè)備防塵 采用箱式密閉技術(shù) 水泥煅燒煙氣脫硫技術(shù) 由于在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)存在充足的鈣和一定量的鉀、鈉，所形成的硫酸鹽揮發(fā)性差，有 80%以上殘留在熟料中，因而在廢氣中排放的 SO2和其他工業(yè)窯爐（如電力鍋爐）相比，要輕微得多。