【正文】 較高，磨內(nèi)溫度也較高。采用抽出氣體使設(shè)備各處都處于負(fù)壓狀態(tài)（約 100Pa），加上較好的密封，可使設(shè)備不向外排出無組織的含塵氣體。粉塵排放主要有 8類塵源點(diǎn)：水泥窯（回轉(zhuǎn)窯、立窯）；冷卻機(jī)；各種磨機(jī)（原料磨、水泥磨和煤磨）；烘干機(jī)；包裝系統(tǒng)；各種儲(chǔ)庫(kù)（原料庫(kù)、生料庫(kù)、均化庫(kù)、熟料庫(kù)、水泥庫(kù)等）；各種輸送設(shè)備（皮帶機(jī)、提升機(jī)等）；破碎機(jī)。 脫硫措施 二氧化硫控制技術(shù)基本上可分為三大類，即 燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后煙氣脫硫。同時(shí)，火電廠的氣態(tài)污染物象二氧化硫、氮氧化物還會(huì)在大氣中形成粒徑在 微米以下的二次顆粒物。該法因除砷效率低，催化劑中毒嚴(yán)重，轉(zhuǎn)化率低，能耗大等原因，現(xiàn)已極少采用。自焙槽還散發(fā)有瀝青煙氣。 輕金屬冶煉廠除塵 （ 1）氧化鋁廠通風(fēng)除塵 我國(guó)目前氧化鋁生產(chǎn)采用燒結(jié)法或燒結(jié) — 拜耳混聯(lián)法。 （ 3）機(jī)械除塵 :除塵系統(tǒng)的凈化設(shè)備一般選用濕式除塵器，如沖激式除塵器、低壓文丘里除塵器等。物料在干燥、焙燒和燒結(jié)過程還伴有二氧化硫煙氣。此外針對(duì)不同產(chǎn)塵點(diǎn)的設(shè)備可設(shè)臵密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。 2） 煙氣脫硫 ①燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫 為減少脫硫裝臵的規(guī)模，可將含 SO2濃度高的燒結(jié)尾氣引入脫硫裝臵。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等；集中式系統(tǒng)可集中控制幾十個(gè)乃至近百個(gè)吸塵點(diǎn)，并裝臵大型高效除塵設(shè)備，如電除塵器，除塵效率高。目前使用的吸收劑主要是稀醋酸或 NaOH溶液 。此法的機(jī)理是利用高錳酸鉀的強(qiáng)氧化性將汞迅速地氧化成氧化汞，生成的二氧化錳還可以與汞繼續(xù)反應(yīng)生成 汞錳配合物 。 將水作為吸收劑使用時(shí)， 有兩種回收情況：一種為加入氫氧化鋁（ Al(OH)3）及 Al2O3回收 AlF3；另一種為加入熟石灰回收 CaF2。吸收設(shè)備可采用波紋板填料塔、篩板塔、湍球塔等，吸收效率可達(dá) 97%以上。在利用隔膜法生產(chǎn)氯的過程中，會(huì)從 Cl2的液化 /脫水工序、儲(chǔ)藏罐的排氣孔等處排出 Cl2；在有機(jī)氯化合物、氯化鋁、氯化鐵、漂白粉等制造工序、半導(dǎo)體制造工序中，大多有 Cl2和 HCl同時(shí)排出。 ② 吸附 冷凝 膜分離回收法 對(duì)于 VOCs有機(jī)廢氣的氣量不大、濃度較高且其中的VOCs污染物有回收利用價(jià)值的情況，可先采用吸附手段將廢氣中 VOCs污染物吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃并加壓形成較高濃度的 VOCs氣體，而后經(jīng)冷凝器回收液態(tài) VOCs物質(zhì)。 ⑹ 生物分解法 目前國(guó)內(nèi)外生物法凈化低濃度有機(jī)廢氣的常用凈化裝臵主要是生物濾池、生物洗滌器和生物膜填料塔。 氣體吸收凈化傳質(zhì)過程進(jìn)行的程度主要取決于兩個(gè)方面：一是吸收液的選取，二是吸收設(shè)備的設(shè)計(jì)。 b. 自身熱平衡式 當(dāng)含有 VOCs的廢氣排出溫度高于起燃溫度 (一般約在 300℃左右 )且 VOCs含量較高，且由熱交換器回收部分的被燃燒凈化VOCs氣體所產(chǎn)生的熱量，能夠維持正常操作條件下的熱平衡時(shí)，整個(gè)催化焚燒處理過程即可在自身熱平衡的狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行，無需外界補(bǔ)充熱量。 揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣治理 對(duì)于含揮發(fā)性有機(jī)污染物廢氣的治理，一般可以采用吸收、吸附、冷凝、催化焚燒、熱力焚燒和直接焚燒等方法，或者上述方法的組合，如冷凝 吸附等。 揮發(fā)性有機(jī)化合物污染預(yù)防措施 ⑴ VOCs替代和工藝改革 即采用無毒或低毒原材料代替或部分代替有機(jī)溶劑，做到不排或少排有害的 VOCs，是減少這類污染的有效途徑。 第五章 其它氣體污染物控制技術(shù) 揮發(fā)性有機(jī)化合物控制技術(shù) 揮發(fā)性有機(jī)化合物的 來源 揮發(fā)性有機(jī)化合物 (VOCs)的來源主要有固定源和移動(dòng)源兩大類。由于 SO2的濃度很高，對(duì)尾氣進(jìn)行回收處理是經(jīng)濟(jì)的。 ② 煅燒溫度 最佳的脫硫溫度范圍約在 800850℃ 。 在流化床鍋爐中，固硫劑可與煤粒混合一起加入鍋爐，也可單獨(dú)加入。 燃燒中脫硫 在煤燃燒過程中加入石灰石或白云石粉作脫硫劑，CaCO MgCO3受熱分解生成的 CaO和 MgO與煙氣中 SO2反應(yīng)生成硫酸鹽，隨灰分排出。 ⑴ 煤炭的固態(tài)加工 煤炭的固態(tài)加工主要指重力分選。 ⑶ 其它吸收裝臵 除上述兩類以外，在工程中還常用噴灑式，氣泡攪拌式及多管降膜式等吸收裝臵來凈化氣態(tài)污染物。 這股向上旋轉(zhuǎn)的氣流稱為 內(nèi)渦旋 （ 內(nèi)渦流 ） 。凈化氣態(tài)污染物的方法歸納起來主要有五種： 冷凝法、吸收法、吸附法、催化轉(zhuǎn)化法及燃燒法。煤熱解很易形成 多環(huán)化合物 ，這樣就會(huì)冒 黑煙 。燃燒可能釋放出的污染物有：碳的氧化物、硫的氧化物、氮的氧化物、煙、飛灰、金屬及其氧化物、金屬鹽類、醛、酮和稠環(huán)碳?xì)浠衔锏取? 《 大氣污染防治法 》 第 37條第 2款規(guī)定：“向大氣排放 轉(zhuǎn)爐氣 、 電石氣 、 電爐法黃磷尾氣 、 有機(jī)烴類尾氣 的，須報(bào)經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門批準(zhǔn)。 （ 2）氣態(tài)污染物 氣態(tài)污染物系以分子狀態(tài)存在的污染物。煙顆粒的尺寸很小，一般為 ～ 1μｍ左右。人類活動(dòng)包括生產(chǎn)活動(dòng)、也包括生活活動(dòng)，如取暖、交通等。 （ 1） 顆粒污染物 包括粉塵、煙、飛灰和霧。 飛灰 指隨燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣排出的分散得較細(xì)的灰分。 ② 氮氧化物 污染大氣的 NOX 主要是 NO和 NO2。 ⑥ 光化學(xué)煙霧 光化學(xué)煙霧是在陽光照射下，大氣中的氮氧化物、碳?xì)浠衔锖脱趸瘎┲g發(fā)生一系列光化學(xué)反應(yīng)而生成的藍(lán)色煙霧 (有時(shí)帶些紫色或黃褐色 )。 ⑵ SO2與 SO3的轉(zhuǎn)化 SO2繼續(xù)氧化產(chǎn)生 SO3: 2SO2 + O2 → 2SO 3 ⑶ H2SO4的形成 燃料燃燒后煙氣中含有部分水蒸氣，這些水分和生成的SO3化合生成 H2SO4 蒸汽。 NO繼續(xù)氧化產(chǎn)生 NO2。如除沫器或者除霧器等。 這股旋轉(zhuǎn)向上的氣流 稱為 上渦旋 。 ⑴ 處理氣體流量 一般以裝臵進(jìn)口和出口氣體流量的平均值表示 。 在煤的氣化過程中，煤氣中的硫主要以 H2S形式存在，大型煤氣廠是先用濕法洗滌脫除大部分 H2S，再用干法吸附和催化轉(zhuǎn)化除去其余部分。固硫劑按化學(xué)形態(tài)可分為鈣系、鈉系及其他三大類。其主要優(yōu)點(diǎn)是脫硫劑反應(yīng)停留時(shí)間長(zhǎng)以及對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性較強(qiáng)。 ③ 脫硫劑的顆粒尺寸 隨顆粒尺寸減少，脫硫率變化不明顯。用石灰 (石灰石 )作脫硫劑的干法、半干法的 Ca/S比高，脫硫效率和脫硫劑的利用率低。如噴漆、印刷、金屬除油和脫脂、粘合劑、制藥、塑料和橡膠加工等。當(dāng)液體進(jìn)入容器時(shí)，液面上升，容器上的蒸汽空間 (頂空 )減少，蒸汽通過頂部排氣筒排出；當(dāng)從容器中抽取液體時(shí)，液面下降，空氣通過排氣筒進(jìn)入容器頂空。該方法 只適用于凈化可燃 VOCs污染物濃度較高的有機(jī)廢氣 ， 或 者是用于凈化污染物組分燃燒時(shí)產(chǎn)生 熱值較高的廢氣。移動(dòng)床和流化床的傳質(zhì)效果好，一般用于處理大氣量廢氣。 冷凝法所用的設(shè)備主要有以下兩種： ① 表面冷凝器：使用該設(shè)備可回收被冷凝組分，但冷卻效率較差。 ② 生物洗滌器 生物洗滌器系統(tǒng)通常由一個(gè)氣體洗滌塔和一個(gè)活性污泥再生池組成，循環(huán)洗滌液由含有微生物的活性污泥加水配制而成。 惡臭污染控制方法 ⑴ 掩蔽法 通過投加某些藥劑來掩蔽、調(diào)和、改變惡臭的不愉快氣味或改變惡臭的味質(zhì)，使氣味變得能夠被人們所接受，通常采用強(qiáng)烈的芳香氣味或其他令人愉快的氣味的物質(zhì)來實(shí)現(xiàn)。此方法采用噴淋塔或填料塔， 吸收率可達(dá) %，要特別 注意防腐 ，因氯離子的腐蝕性極強(qiáng)，設(shè)備材料可采用聚氯乙烯或橡膠襯里或玻璃鱗片樹脂襯里。 ② 酸霧的治理 酸霧的治理大都采用物理方法吸收或?qū)Ｓ梦絼┻M(jìn)行治理，如堿吸收。 （ 2）堿液吸收法 半導(dǎo)體生產(chǎn)工藝中處理廢氣中 SiF4的方法是用氫氧化鈉溶液作吸收劑，采用旋轉(zhuǎn)噴霧器進(jìn)行吸收的吸收法，可獲得 99%以上連續(xù)除去 SiF4的效率。主要化學(xué)反應(yīng)為； 2Hg + MnO2→Hg 2MnO2 Hg2MnO2 + 4H2SO4 + MnO2→2HgSO 4 + 2MnSO4 + 4H2O HgSO4 + Hg→Hg 2SO4 吸收設(shè)備采用 板式塔、湍球塔 或鼓泡反應(yīng)器。 （ 2）利用稀堿液吸收鉛煙 在沖擊式凈化器內(nèi)采用 1%的 NaOH溶液吸收鉛煙，同時(shí)還可除去鉛塵等塵粒。除塵設(shè)備一般采用大型旋風(fēng)除塵器和電除塵器。這樣往復(fù)循環(huán)的反應(yīng)，亞硫酸銨的濃度愈來愈高。 煉鋼煙氣污染控制 煉鋼煙氣的來源 煉鋼廠廢氣主要來源于冶煉過程，特別是在吹氧冶煉期產(chǎn)生大量的廢氣。濕法冶煉流程包括浸出與過濾、凈化與富集、電解沉積、濃縮與結(jié)晶等，主要有害物為濕酸氣和其他少量有毒氣體，如氯氣、砷化氫等。根據(jù)對(duì)收塵效率的要求，通常選用單級(jí)收塵設(shè)備或多級(jí)收塵設(shè)備串聯(lián)使用。防塵措施是在揚(yáng)塵點(diǎn)加密閉罩并設(shè)除塵系統(tǒng)。對(duì)于這些煙氣的凈化方法有濕法凈化和干法凈化兩種。非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化可處理二氧化硫濃度為 %～ 4%的煙氣，其尾氣一般須處理后才能排放。此外，在太陽光紫外線照射并有氧化氮存在時(shí)，可發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)而生成三氧化硫和硫酸酸霧。 燃燒后煙氣脫硫一般分為干法（包括半干法）和濕法兩種。有害氣體排放量最大的是水泥窯，排放的廢氣中主要有 CO氣態(tài)的硫化物、氮氧化物、 CO以及少量有機(jī)化合物等。生料的細(xì)度要求一般小于，含水量＜ 1%。 ③ 煤磨 絕大多數(shù)回轉(zhuǎn)窯以煤粉作燃料，所用烘干兼粉磨的球磨系統(tǒng)是常規(guī)的煤粉制備系統(tǒng)，其熱風(fēng)來自熱風(fēng)爐或干法預(yù)熱器窯或篦式冷卻機(jī)余風(fēng)。針對(duì)窯頭的除塵技術(shù)有篦冷機(jī)電除塵及篦冷機(jī)脈沖袋除塵。如 HKD抗結(jié)露袋除塵器，是針對(duì)烘干機(jī)煙氣特點(diǎn)而研制的專用除塵器。當(dāng)把水泥裝入散裝車時(shí)，輸送氣體隨水泥一起噴出，應(yīng)采用帶抽風(fēng)口的散裝卸料裝臵，將抽吸的氣體送入專用除塵器，裝車時(shí)除塵器應(yīng)同時(shí)開動(dòng)。