【正文】 器除塵。可單獨(dú)用小除塵器除塵，也可用管道連接集中除塵，但風(fēng)管設(shè)計(jì)必須符合風(fēng)量分配原則。 新型干法生產(chǎn)線一方面選擇合適的硫堿比，另一方面往往采用窯磨一體的廢氣處理方式，把窯尾廢氣引入生料粉磨系統(tǒng)。如淺暗火操作且工況穩(wěn)定，建議采用長袋脈沖；工況波動(dòng)較大，則采用反吹風(fēng)清灰的玻璃纖維袋。出磨水泥溫度過高會(huì)影響水泥質(zhì)量并影響水泥庫的操作，使袋裝水泥破包增多，為降低溫度，水泥磨內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，該風(fēng)產(chǎn)生的廢氣含塵濃度可達(dá)1100 g/m3（標(biāo)）。 水泥廠排放有害氣體的設(shè)備有烘干機(jī)、粉磨設(shè)備和水泥窯。 二氧化硫 煤中的可燃性硫在鍋爐中高溫燃燒，大部分氧化成二氧化硫，其中只有 ~5%再氧化為三氧化硫。產(chǎn)生的有害物大部分被槽上設(shè)臵的密閉系統(tǒng)捕集，經(jīng)凈化后隨氣體排入高空。當(dāng)供水不足或難以解決防凍問題而采用干磨干選工藝流程時(shí)，可選用袋式除塵器。密閉罩根據(jù)不同的情況采取局部密閉罩（如膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)）、整體密閉罩（如振動(dòng)篩）或大容量密閉罩（如在上料小車的料坑處）。 （ 2）混合料系統(tǒng)除塵 混合料系統(tǒng)的除塵應(yīng)采用濕式除塵，除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器等高效除塵設(shè)備。反應(yīng)過程如下式： 2KMnO4 + 3Hg + H2O→2KOH + 2MnO 2 +3HgO MnO2 + 2Hg→Hg 2MnO2 另一種適用于處理汞極法氯堿廠含汞廢氣的方法是 次氯酸鈉溶液吸收法 ，所用吸收劑是次氯酸鈉（氧化劑）和氯化鈉（絡(luò)合物），除可 生成 HgO之外，還可生成 汞氯配離子 [HgCl]2。 為了達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，視情況可采用堿吸收。 含有少部分未冷凝的氣態(tài) VOCs的氣流則經(jīng)過后續(xù)的膜單元作進(jìn)一步的分離凈化處理后外排。 ⑷ 冷凝回收法 冷凝法一般用于較高濃度 VOCs廢氣回收，其工作原理是通過將操作溫度控制在 VOCs污染物的冷凝點(diǎn)以下，將氣態(tài)VOCs污染物冷凝為液體而被回收。 ⑴ 焚燒分解法 通常采用的焚燒方式有直接焚燒法和催化焚燒法。移動(dòng)源主要有汽車、輪船和飛機(jī)等以石油產(chǎn)品為燃料的交通工具的排放廢氣。 溫度 較 低時(shí)，脫硫劑 煅燒 不完全，產(chǎn)生的孔隙量少，孔徑小，反應(yīng)幾乎完全被限制在顆粒外表面。石灰石和白云石粉在高溫下的脫硫反應(yīng)為： CaCO3 → CaO + CO 2 MgCO3 → MgO + CO 2 2CaO + 2SO2 + O2 →2CaSO 4 2MgO + 2SO2 + O2 →2MgSO 4 煤燃燒中脫硫的技術(shù)有型煤固硫和循環(huán)流化床燃燒脫硫技術(shù)兩種。 吸附裝臵 吸附是利用固體吸附劑表面對(duì)氣體中各組分的吸附能力不同而進(jìn)行分離的技術(shù)，完成吸附操作的分離設(shè)備稱為吸附裝臵或吸附器。 凈化裝置的分類 除塵裝臵 ⑴ 機(jī)械式除塵器 重力沉降室、慣性除塵器，旋風(fēng)除塵器等； ⑵ 濕式洗滌器 如旋風(fēng)水膜洗滌器、噴霧洗滌器、文丘里洗滌器等； ⑶ 過濾式除塵器 如袋式除塵器等； ⑷ 電除塵器 如干式電除塵器、濕式電除塵器等。 燃燒過程硫氧化物的形成 ⑴ SO2的形成 煤受熱后，在熱解釋放揮發(fā)分的同時(shí)，煤中有機(jī)硫與無機(jī)硫也揮發(fā)出來。主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、有機(jī)化合物、硫酸類化學(xué)煙霧等。 大氣污染物的分類 大氣污染物 系指由于人類活動(dòng)或自然過程排入大氣并對(duì)人和環(huán)境產(chǎn)生有害影響的那些物質(zhì)或由它們轉(zhuǎn)化而成的二次污染物。黑煙一般系指由燃料燃燒產(chǎn)生的能見氣溶膠。” ⑤ 硫酸煙霧 硫酸煙霧系大氣中的 SO2等硫氧化物，在水霧、含有重金屬的懸浮顆粒物或氮氧化物存在時(shí)，發(fā)生一系列化學(xué)或光化學(xué)反應(yīng)而生成的硫酸霧或硫酸鹽氣溶膠。 NO的產(chǎn)生量隨溫度升高而迅速增加，溫度低于 1000K，NO濃度很小，在 1000K以上將會(huì)形成大量的 NO。 氣流從除塵器頂部向下高速旋轉(zhuǎn)時(shí) ， 頂部壓力下降 ， 一部分氣流會(huì)帶著細(xì)塵粒沿外壁面旋轉(zhuǎn)向上 ， 到達(dá)頂部后 ， 在沿排出管旋轉(zhuǎn)向下 ， 從排出管排出 。 ⑵ 煤碳的轉(zhuǎn)化 煤碳的轉(zhuǎn)化主要是氣化和液化，即對(duì)煤進(jìn)行脫碳或加氫改變其原有的碳?xì)浔?，把煤轉(zhuǎn)化為清潔的二次燃料。 整個(gè)循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)由石灰制備系統(tǒng)、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)和收塵引風(fēng)系統(tǒng)三部分組成。按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫又可分為 濕法 和 干法 (半干法 )兩類工藝。 ⑵ 泄漏控制 當(dāng) VOCs溶液在充入容器或從容器中導(dǎo)出時(shí)，由于體積的變化，容器釋放出 VOCs氣體，此類排放稱為操作損耗，也稱為大呼吸損耗。 常見的吸附床形式有固定床、移動(dòng)床和硫化床。使用前，在濾料中摻入 pH緩沖劑和含 N、 P、 K等的營養(yǎng)物，當(dāng)具有一定濕度的有機(jī)廢氣進(jìn)入生物濾池時(shí)， 濾料中的微生物即可通過 接觸而捕獲廢氣中的有機(jī)物并將其作為供自身生長的碳源 ，由此，有機(jī)廢氣通過生物濾料床層后即可被凈化，而濾料層中的微生物在生化降解廢氣中污染物的過程中不斷生長繁殖，從而使生物濾池的操作得以持續(xù)進(jìn)行。以 NaOH作吸收劑的化學(xué)反應(yīng)為： 2NaOH + Cl2→NaClO + H 2O+ NaCl 所得 次氯酸鈉可作為商品出售 。采用氫氧化鈉溶液進(jìn)行吸收的吸收法只要將 pH值保持在堿側(cè)，就可獲得較高的除去率。 Pb + 2CH3COOH→Pb(CH 3COO)2 + H2 PbO + 2CH3COOH→Pb(CH 3COO)2 + H2O 由于使用醋酸吸收劑，設(shè)備的防腐要求較高，可采用硬質(zhì) PVC或防腐內(nèi)襯。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與 SO2反應(yīng)。主要有害物為二氧化硫煙氣，有些生產(chǎn)環(huán)節(jié)伴有熱和粉塵散發(fā)。產(chǎn)生的主要有害物為粉塵?！耙晦D(zhuǎn)一吸”工藝，一般處理煙氣濃度為 %～ 6%,二氧化硫轉(zhuǎn)化率為 95%～ 98%。燃燒中脫硫即爐內(nèi)脫硫，就是在燃燒過程中加入吸收劑（多為石灰石）吸收燃燒所生成的二氧化硫，如流化床燃燒固硫，爐內(nèi)噴鈣固硫等。 （ 2）生料磨和粉磨防塵 ① 生料磨 最常用的生料磨機(jī)是管球磨。 新型干法窯生產(chǎn)系統(tǒng)，粉塵的污染主要是窯尾及窯頭熟料冷卻的煙塵排放。 散裝庫庫底安裝散裝卸料器。 包裝機(jī)、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)處或卸料口、庫底卸料器等均屬分散揚(yáng)塵點(diǎn)，需設(shè)臵風(fēng)罩抽風(fēng)，吸入面風(fēng)速 ≥ 1m/s，可保證崗位粉塵濃度不大于 6mg/m3(標(biāo) )的標(biāo)準(zhǔn)。 ② 立窯 立窯煙氣的廢氣量、含塵濃度、溫度和濕度波動(dòng)很大，還有一些腐蝕氣體，煙氣粉塵的電阻率也偏高。當(dāng)出磨生料水分超過 %時(shí)，磨機(jī)產(chǎn)量明顯下降，超過 %時(shí)，實(shí)際上已不能正常生產(chǎn)。目前使用最廣泛的是 濕法脫硫，技術(shù)已相當(dāng)成熟，使用的吸收劑主要是石灰石。“兩轉(zhuǎn)兩吸”工藝的轉(zhuǎn)化率可達(dá) %以上，其廢氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)。凈化設(shè)備選用旋風(fēng)除塵器或采用袋式除塵器除塵。 廢氣控制技術(shù)與工藝 選礦除塵 選礦除塵需采取綜合措施，主要有塵源密閉、濕法除塵和機(jī)械除塵。到達(dá)一定濃度后，將部分溶液提取出來，進(jìn)行氧化，濃縮成為硫酸銨回收。吸收機(jī)理如下： 2Pb + O2→2PbO PbO + 2NaOH→Na 2PbO2 + H2O 由于使用了堿液，還可兼顧除油，特別適用于鉛煙中含油的行業(yè)。 （ 3）氯化鈉連續(xù)法 利用磷酸生產(chǎn)中回收的濃度為 10%的氟硅酸與氯化鈉溶液反應(yīng)生產(chǎn)氟硅酸鈉，經(jīng)結(jié)晶、增稠、過濾、干燥即為結(jié)晶體產(chǎn)品。用 NaOH作吸收劑是一個(gè)放熱反應(yīng)，要注意降溫，以免產(chǎn)品分解，同時(shí)要注意保持較高 pH值。操作時(shí)， 在氣體洗滌塔中用含菌液體噴淋洗滌有機(jī)廢氣，廢氣中的污染物在與液滴接觸時(shí)溶解或混合進(jìn)入液相，而后在液相由微生物將其生化降解。 吸附溫度應(yīng)控制在 40℃ 以下。 由于溫度的變化使容器產(chǎn)生 “ 吸進(jìn)和呼出 ” 而導(dǎo)致的有機(jī)物損耗稱為呼吸損耗，也稱為 小呼吸損耗 。濕法脫硫技術(shù)成熟，效率高， Ca/S比低，但脫硫產(chǎn)物的處理比較麻煩，煙氣降溫大，不利于從煙囪中排出和擴(kuò)散，占地面積和投資較大等。 目前廣泛采用的脫硫劑主要有石灰石 (CaCO3)和白云石(CaCO3〃MgCO 3)。小型煤氣廠一般用氧化鐵法脫除H2S。 吸收裝臵 ⑴ 板式塔 包括折流板塔和篩板塔。 第三章 凈化裝置的分類、性能 大氣污染物的一般凈化方法 ⑴ 對(duì)于 非均相混合物 ，一般都采用物理方法進(jìn)行分離，主要是 利用氣體分子與固體 (或液體 )粒子在物理性質(zhì)上的差異進(jìn)行分離 。其主要成分有臭氧、過氧乙酰硝酸酯、酮類和醛類等。 霧 是氣體中液滴懸浮體的總稱。 第一章 大氣污染物 大氣污染的定義 大氣污染 系指由于人類活動(dòng)或自然過程引起某些物質(zhì)進(jìn)入大氣或由它們轉(zhuǎn)化而成的二次污染物，達(dá)到一定的濃度和持續(xù)時(shí)間，足以對(duì)人體健康、動(dòng)植物、材料、生態(tài)或環(huán)境要素產(chǎn)生不良影響和效應(yīng)的現(xiàn)象。前者指懸浮在空氣中，空氣動(dòng)力學(xué)當(dāng)量直徑 ≤ 100μｍ的顆粒物；后者指懸浮在空氣中，空氣動(dòng)力學(xué)當(dāng)量直徑 ≤ 10μｍ的顆粒物。 燃燒過程污染物的產(chǎn)生 燃燒煙氣主要由懸浮的少量 顆粒物 、 燃燒產(chǎn)物 、未燃燒 和 部分燃燒 的燃料、氧化劑以及惰性氣體 (主要為 N2)等組成。主要是 利用它們蒸氣壓、溶解度、選擇性吸附作用以及某些化學(xué)作用的不同進(jìn)行分離 。 ⑵ 填料塔 填料塔在塔內(nèi)裝有一定高度的填料，液體從塔頂沿填料表面呈薄膜狀向下流動(dòng)，氣體則呈連續(xù)相由下向上同液膜逆流接觸，氣液兩相在填料表面進(jìn)行傳質(zhì)，污染物即被吸收（湍球塔） 。單獨(dú)將餾出油進(jìn)行高壓加氫脫硫。一般要達(dá)到90%的脫硫率， 常壓鼓泡流化床 、 常壓循環(huán)流化床和 增壓流化床 的 Ca/S比分別為 、 。 從除塵器出來的煙氣經(jīng)過熱交換器后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔里 SO2直接和磨細(xì)的石灰石懸浮液接觸并被吸收去除。當(dāng)充入、倒空或溫度與壓力有較大變化時(shí)引起明顯的蒸汽流出、流入，閥門會(huì)自動(dòng)打開。