【正文】 當(dāng)把水泥裝入散裝車時，輸送氣體隨水泥一起噴出，應(yīng)采用帶抽風(fēng)口的散裝卸料裝臵，將抽吸的氣體送入專用除塵器，裝車時除塵器應(yīng)同時開動。針對窯頭的除塵技術(shù)有篦冷機(jī)電除塵及篦冷機(jī)脈沖袋除塵。生料的細(xì)度要求一般小于，含水量＜ 1%。 燃燒后煙氣脫硫一般分為干法（包括半干法）和濕法兩種。非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化可處理二氧化硫濃度為 %～ 4%的煙氣，其尾氣一般須處理后才能排放。防塵措施是在揚(yáng)塵點加密閉罩并設(shè)除塵系統(tǒng)。濕法冶煉流程包括浸出與過濾、凈化與富集、電解沉積、濃縮與結(jié)晶等，主要有害物為濕酸氣和其他少量有毒氣體，如氯氣、砷化氫等。這樣往復(fù)循環(huán)的反應(yīng)，亞硫酸銨的濃度愈來愈高。 （ 2）利用稀堿液吸收鉛煙 在沖擊式凈化器內(nèi)采用 1%的 NaOH溶液吸收鉛煙，同時還可除去鉛塵等塵粒。 （ 2）堿液吸收法 半導(dǎo)體生產(chǎn)工藝中處理廢氣中 SiF4的方法是用氫氧化鈉溶液作吸收劑，采用旋轉(zhuǎn)噴霧器進(jìn)行吸收的吸收法，可獲得 99%以上連續(xù)除去 SiF4的效率。此方法采用噴淋塔或填料塔， 吸收率可達(dá) %，要特別 注意防腐 ，因氯離子的腐蝕性極強(qiáng)，設(shè)備材料可采用聚氯乙烯或橡膠襯里或玻璃鱗片樹脂襯里。 ② 生物洗滌器 生物洗滌器系統(tǒng)通常由一個氣體洗滌塔和一個活性污泥再生池組成，循環(huán)洗滌液由含有微生物的活性污泥加水配制而成。移動床和流化床的傳質(zhì)效果好，一般用于處理大氣量廢氣。當(dāng)液體進(jìn)入容器時，液面上升，容器上的蒸汽空間 (頂空 )減少，蒸汽通過頂部排氣筒排出；當(dāng)從容器中抽取液體時，液面下降，空氣通過排氣筒進(jìn)入容器頂空。用石灰 (石灰石 )作脫硫劑的干法、半干法的 Ca/S比高，脫硫效率和脫硫劑的利用率低。其主要優(yōu)點是脫硫劑反應(yīng)停留時間長以及對鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性較強(qiáng)。 在煤的氣化過程中，煤氣中的硫主要以 H2S形式存在，大型煤氣廠是先用濕法洗滌脫除大部分 H2S，再用干法吸附和催化轉(zhuǎn)化除去其余部分。 這股旋轉(zhuǎn)向上的氣流 稱為 上渦旋 。 NO繼續(xù)氧化產(chǎn)生 NO2。 ⑥ 光化學(xué)煙霧 光化學(xué)煙霧是在陽光照射下，大氣中的氮氧化物、碳?xì)浠衔锖脱趸瘎┲g發(fā)生一系列光化學(xué)反應(yīng)而生成的藍(lán)色煙霧 (有時帶些紫色或黃褐色 )。 飛灰 指隨燃料燃燒產(chǎn)生的煙氣排出的分散得較細(xì)的灰分。人類活動包括生產(chǎn)活動、也包括生活活動，如取暖、交通等。 （ 2）氣態(tài)污染物 氣態(tài)污染物系以分子狀態(tài)存在的污染物。燃燒可能釋放出的污染物有：碳的氧化物、硫的氧化物、氮的氧化物、煙、飛灰、金屬及其氧化物、金屬鹽類、醛、酮和稠環(huán)碳?xì)浠衔锏取艋瘹鈶B(tài)污染物的方法歸納起來主要有五種： 冷凝法、吸收法、吸附法、催化轉(zhuǎn)化法及燃燒法。 ⑶ 其它吸收裝臵 除上述兩類以外，在工程中還常用噴灑式，氣泡攪拌式及多管降膜式等吸收裝臵來凈化氣態(tài)污染物。 燃燒中脫硫 在煤燃燒過程中加入石灰石或白云石粉作脫硫劑，CaCO MgCO3受熱分解生成的 CaO和 MgO與煙氣中 SO2反應(yīng)生成硫酸鹽，隨灰分排出。 ② 煅燒溫度 最佳的脫硫溫度范圍約在 800850℃ 。 第五章 其它氣體污染物控制技術(shù) 揮發(fā)性有機(jī)化合物控制技術(shù) 揮發(fā)性有機(jī)化合物的 來源 揮發(fā)性有機(jī)化合物 (VOCs)的來源主要有固定源和移動源兩大類。 揮發(fā)性有機(jī)化合物廢氣治理 對于含揮發(fā)性有機(jī)污染物廢氣的治理，一般可以采用吸收、吸附、冷凝、催化焚燒、熱力焚燒和直接焚燒等方法，或者上述方法的組合，如冷凝 吸附等。 氣體吸收凈化傳質(zhì)過程進(jìn)行的程度主要取決于兩個方面：一是吸收液的選取，二是吸收設(shè)備的設(shè)計。 ② 吸附 冷凝 膜分離回收法 對于 VOCs有機(jī)廢氣的氣量不大、濃度較高且其中的VOCs污染物有回收利用價值的情況，可先采用吸附手段將廢氣中 VOCs污染物吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃并加壓形成較高濃度的 VOCs氣體，而后經(jīng)冷凝器回收液態(tài) VOCs物質(zhì)。吸收設(shè)備可采用波紋板填料塔、篩板塔、湍球塔等，吸收效率可達(dá) 97%以上。此法的機(jī)理是利用高錳酸鉀的強(qiáng)氧化性將汞迅速地氧化成氧化汞，生成的二氧化錳還可以與汞繼續(xù)反應(yīng)生成 汞錳配合物 。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等；集中式系統(tǒng)可集中控制幾十個乃至近百個吸塵點，并裝臵大型高效除塵設(shè)備，如電除塵器，除塵效率高。此外針對不同產(chǎn)塵點的設(shè)備可設(shè)臵密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。 （ 3）機(jī)械除塵 :除塵系統(tǒng)的凈化設(shè)備一般選用濕式除塵器，如沖激式除塵器、低壓文丘里除塵器等。自焙槽還散發(fā)有瀝青煙氣。同時，火電廠的氣態(tài)污染物象二氧化硫、氮氧化物還會在大氣中形成粒徑在 微米以下的二次顆粒物。粉塵排放主要有 8類塵源點：水泥窯（回轉(zhuǎn)窯、立窯）；冷卻機(jī)；各種磨機(jī)（原料磨、水泥磨和煤磨）；烘干機(jī)；包裝系統(tǒng)；各種儲庫（原料庫、生料庫、均化庫、熟料庫、水泥庫等）；各種輸送設(shè)備（皮帶機(jī)、提升機(jī)等）；破碎機(jī)。水泥磨的單位電耗較高，磨內(nèi)溫度也較高。 工況不同，采用的袋除塵的型號應(yīng)不同。 水泥生產(chǎn)中減少 SO2排放有下列幾種措施：更換原料；在生料磨內(nèi)吸收；加消石灰 — Ca(OH)2；設(shè)洗水塔等。有時需在阻力較小的支管上設(shè)臵調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)風(fēng)量的分配。 （ 3）水泥煅燒 ① 回轉(zhuǎn)窯 新型干法窯的含塵廢氣是由一級旋風(fēng)筒排出的，含塵廢氣的特點表現(xiàn)在廢氣量大、溫度高且濕度大，粉塵顆粒細(xì)、濃度高、電阻率也高。輸送設(shè)備本身可以做到密閉和負(fù)壓操作，但在進(jìn)料和出料時，極易產(chǎn)生粉塵飛揚(yáng)。它的含量百分比還取決于燃料種類和氮化物的含量。按煙氣凈化工藝分為干法和濕法兩種。 （ 2）通風(fēng)除塵 重金屬冶煉的原料多為硫化物精礦，在焙燒、燒結(jié)、熔煉、吹煉等生產(chǎn)環(huán)節(jié)散發(fā)出來的主要有害物為二氧化硫煙氣，其濃度高于 3%，可用來制取硫酸。 第八章 有色冶金行業(yè)大氣污染控制技術(shù) 有色冶金行業(yè)主要大氣污染物 有色金屬冶煉工業(yè)的生產(chǎn)流程十分繁雜，從選礦開始考慮，污染物的產(chǎn)生存在于以下各個環(huán)節(jié)之中。 ③整粒系統(tǒng)除塵 整粒系統(tǒng)包括冷燒結(jié)礦的破碎和多段篩分，它的除塵抽風(fēng)點多，風(fēng)量大，必須設(shè)臵專門的整粒除塵系統(tǒng)，一般采用高效大風(fēng)量袋式除塵器或電除塵器。 含鉛廢氣的凈化 對于鉛塵因其粒徑大，一般使用袋式除塵即可達(dá)到凈化要求。 含氟廢氣的凈化 （ 1）水吸收法 電解鋁排出的含氟廢氣中大部分是 HF，只有極少的 SiF4。氫氧化鈉對硫化氫、低脂肪酸等有明顯的吸收效果，而硫酸、鹽酸則對氨、胺類有明顯的吸收效果。它是將冷卻介質(zhì) (一般為冷水 )與廢氣直接接觸進(jìn)行換熱的設(shè)備。 根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式， 一般催化焚燒工藝流程分為以下兩種： a. 預(yù)熱式 當(dāng)含有 VOCs的有機(jī)廢氣溫度在 100℃ 以下，濃度也較低且熱量不能自給時，通過預(yù)熱室加熱升溫，然后在催化劑的作用下，完全燃燒。 工藝技術(shù)的改進(jìn)和設(shè)備的更新通常是減少 VOCs排放的最佳選擇。 ④脫硫劑種類 常壓運(yùn)行時，傾向于采用石灰石作脫硫劑；增壓鼓泡流化床鍋爐采用白云石效果較好，而對于分段流化的增壓循環(huán)流化床鍋爐，則選用石灰石。 (1) 流化床燃燒技術(shù)概述 當(dāng)氣流速度達(dá)到使升力和煤粒的重力相當(dāng)?shù)呐R界速度時，煤粒將開始浮動流化。 ⑶ 壓力損失 壓力損失 是代表凈化裝臵能耗大小的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，指裝臵的進(jìn)口和出口氣流全壓之比。 旋風(fēng)除塵器 氣流從宏觀上看可歸結(jié)為三個運(yùn)動：外渦旋 、內(nèi)渦旋 、 上渦旋 。 黑煙的形成：如果燃煤條件非常理想，煤可以完全燃燒，即完全氧化為 CO2等氣體，余下為灰分。 ③ 碳氧化物 碳氧化物是指 CO和 CO2，主要來自燃料燃燒和機(jī)動車尾氣排放。 煙 一般指由生產(chǎn)、生活過程形成的固體顆粒的氣溶膠。顆粒的尺寸范圍，一般為 1～ 200μｍ左右。 當(dāng) NO2參與大氣的光化學(xué)反應(yīng)，形成光化學(xué)煙霧后，其毒性更強(qiáng)。黑煙主要是未燃盡的碳粒，飛灰則主要是燃料所含的不可燃礦物質(zhì)微粒，是灰分的一部分 (林格曼與煙塵）。但清灰不應(yīng)該破壞粉塵初層。對于除塵裝臵稱為除塵效率，對于吸收裝臵稱為吸收效率，對于吸附裝臵則稱為吸附效率。固硫劑的加入量，視煤炭含硫量而定，一般石灰石粉加入量為 2%～ 3%。綜合脫硫和流化床的正常運(yùn)行要求，脫硫劑顆粒尺寸并非越小越好。 揮發(fā)性有機(jī)化合物控制技術(shù) VOCs污染控制技術(shù)基本上可分為兩大類：第一類是以改進(jìn)工藝技術(shù)、更換設(shè)備和防止泄漏為主的預(yù)防性措施；第二類是以末端治理為主的控制性措施。 在催化焚燒過程中，催化劑的作用是降低 VOCs分解反應(yīng)的活化能，同時使 VOCs污染物分子富集于催化劑表面，提高了反應(yīng)速率。 (管式、板式 ) ② 接觸冷凝器： 該設(shè)備冷卻效果好，但冷凝物質(zhì)不易回收， 并且對排水要進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚怼? ⑷ 吸收法 酸、堿吸收法是用酸 (硫酸、鹽酸等 )堿 (氫氧化鈉等 )化學(xué)藥劑去除排放氣體中易溶于水的成分的方法。主要來源于化工行業(yè)的磷肥、冶金行業(yè)的鋁廠、建材行業(yè)的陶瓷、玻璃、水泥、磚瓦等生產(chǎn)過程。 含鉛廢氣的控制 含鉛廢氣的來源 鉛污染的污染源很多，如鉛及有色金屬開采、冶煉、鉛的融煉和鉛制品廠、鉛蓄電池廠、煤和石油制品的燃燒、一些使用鉛化合物的塑料廠、化工廠、油漆廠、橡膠廠等，均會對大氣造成鉛污染。除塵器設(shè)備優(yōu)先采用電除塵器。 煉鋼煙氣除塵方法 除吹煉工序，鑄造車間的連鑄工序及建筑物上部收集廢氣，采用濕式除塵外，其余大都采用袋式除塵器。干法制酸要求煙氣含塵量為 10mg/m3,為滿足制酸要求，收塵設(shè)施由旋風(fēng)收塵器、電收塵器和袋式收塵器三級收塵設(shè)備串聯(lián)組成。工藝過程包括煙氣凈化、干燥、吸收、轉(zhuǎn)化和成品生產(chǎn)等。一氧化氮生產(chǎn)速度隨燃燒溫度升高而增大。 儲存、包裝和輸送 在儲存、輸送和包裝過程中難免有粉塵污染。一般選用防爆型袋除塵