【正文】 ⑸ 各種有機(jī)物的燃燒與加熱裝臵、運(yùn)輸裝臵及儲存裝臵； ⑹ 油漆、涂料的生產(chǎn)及噴涂作業(yè)； ⑺ 染料生產(chǎn)及印染作業(yè)，彩色出版印刷過程； ⑻ 箱包、纖維板、家具、制鞋等使用有機(jī)粘合劑的作業(yè)； ⑼ 食品、油脂、皮革、毛等的加工部門； ⑽ 廢舊橡膠、塑料等的再生作業(yè)以及污水污泥處理、垃圾處理。 由于溫度的變化使容器產(chǎn)生 “ 吸進(jìn)和呼出 ” 而導(dǎo)致的有機(jī)物損耗稱為呼吸損耗，也稱為 小呼吸損耗 。 ② 催化焚燒法 催化焚燒法實(shí)際上是完全的催化氧化處理方法， 在催化劑作用下，使廢氣中的 VOCs可燃組分完全氧化為 CO2和 H2O。 吸附溫度應(yīng)控制在 40℃ 以下。它是使用間壁將冷卻介質(zhì)與廢氣隔開，使其不互相接觸，通過間壁將廢氣中的熱量移除，使其冷卻。操作時， 在氣體洗滌塔中用含菌液體噴淋洗滌有機(jī)廢氣，廢氣中的污染物在與液滴接觸時溶解或混合進(jìn)入液相，而后在液相由微生物將其生化降解。 ⑵ 稀釋擴(kuò)散法 ⑶ 化學(xué)氧化法 化學(xué)氧化法是使用鉑、鈀、鈷、銅、鎳等促進(jìn)氧化反應(yīng)的 催化劑 ，在溫度 200300℃ 的條件下 ，使空氣與可燃性氣體接觸， 發(fā)生氧化分解 ，把含有臭氣的有機(jī)物質(zhì)分解成無臭、無害氣體的方法。用 NaOH作吸收劑是一個放熱反應(yīng)，要注意降溫，以免產(chǎn)品分解，同時要注意保持較高 pH值。 含氟廢氣的控制 含氟廢氣的來源 氟化物主要指氟化氫（ HF）和四氟化硅（ SiF4） ,是大氣中的主要污染物之一。 （ 3）氯化鈉連續(xù)法 利用磷酸生產(chǎn)中回收的濃度為 10%的氟硅酸與氯化鈉溶液反應(yīng)生產(chǎn)氟硅酸鈉，經(jīng)結(jié)晶、增稠、過濾、干燥即為結(jié)晶體產(chǎn)品。實(shí)際應(yīng)用中多采用二級吸收，有時后面還串聯(lián)經(jīng)過充氯活性炭吸收器，使總凈化效率達(dá) 99%以上。吸收機(jī)理如下： 2Pb + O2→2PbO PbO + 2NaOH→Na 2PbO2 + H2O 由于使用了堿液，還可兼顧除油，特別適用于鉛煙中含油的行業(yè)。 ② 燒結(jié)機(jī)尾除塵 燒結(jié)機(jī)尾部卸礦點(diǎn)，以及與之相鄰的燒結(jié)礦的破碎、篩分、貯存和運(yùn)輸?shù)赛c(diǎn)含塵廢氣的除塵，優(yōu)先選用干法除塵，這樣可以避免濕法除塵帶來的污水污染，同時也有利于粉塵的回收利用。到達(dá)一定濃度后，將部分溶液提取出來，進(jìn)行氧化，濃縮成為硫酸銨回收。該廢氣中含塵濃度高，含 CO等有毒氣態(tài)物的濃度也很高。 廢氣控制技術(shù)與工藝 選礦除塵 選礦除塵需采取綜合措施，主要有塵源密閉、濕法除塵和機(jī)械除塵。當(dāng)出爐煙氣含塵量大于 50mg/m3時，一般選用多級收塵設(shè)備。凈化設(shè)備選用旋風(fēng)除塵器或采用袋式除塵器除塵。 SO2控制技術(shù)與工藝 SO2煙氣制酸技術(shù) 冶煉二氧化硫制酸通常采用接觸法?！皟赊D(zhuǎn)兩吸”工藝的轉(zhuǎn)化率可達(dá) %以上，其廢氣符合排放標(biāo)準(zhǔn)。 氧化氮 火電廠排放的氧化氮主要是一氧化氮，占氮氧化物總濃度的 90%以上。目前使用最廣泛的是 濕法脫硫，技術(shù)已相當(dāng)成熟，使用的吸收劑主要是石灰石。 CO除來源于水泥窯和分解爐中的燃料不完全燃燒外，還可能產(chǎn)生于原料中的有機(jī)碳化合物。當(dāng)出磨生料水分超過 %時，磨機(jī)產(chǎn)量明顯下降，超過 %時，實(shí)際上已不能正常生產(chǎn)。煤粉制備系統(tǒng)只能在負(fù)壓下操作，煤磨系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵主要是烘干熱風(fēng)等一起排出的含塵氣體。 ② 立窯 立窯煙氣的廢氣量、含塵濃度、溫度和濕度波動很大，還有一些腐蝕氣體，煙氣粉塵的電阻率也偏高。 （ 4）水泥包裝 包裝機(jī)需設(shè)臵風(fēng)罩抽風(fēng)，吸入面風(fēng)速 ≥ 1m/s，可保證崗位粉塵濃度不大于 6mg/m3(標(biāo) )的標(biāo)準(zhǔn)。 包裝機(jī)、皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)處或卸料口、庫底卸料器等均屬分散揚(yáng)塵點(diǎn)，需設(shè)臵風(fēng)罩抽風(fēng)，吸入面風(fēng)速 ≥ 1m/s，可保證崗位粉塵濃度不大于 6mg/m3(標(biāo) )的標(biāo)準(zhǔn)。在生料磨內(nèi)，由于物料受外力的作用，產(chǎn)生大量的新生界面，具有新生界面的 CaCO3有很高的活性，在較低的溫度下，能夠吸收窯尾氣中的 SO2；同時生料磨中，由于原料中水分的蒸發(fā)，有大量水蒸氣存在，加速了 CaCO3吸收 SO2的過程，把 SO2轉(zhuǎn)變成 CaSO4，使窯尾廢氣中的 SO2固定下來。 散裝庫庫底安裝散裝卸料器。 ③ 烘干機(jī) 水泥廠常用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)烘干石灰石、黏土、礦渣、煤粉、鐵粉等物料，有的還烘干硫鐵礦渣和粉煤灰，因此烘干廢氣中水蒸氣濃度高，烘干機(jī)采用反吹風(fēng)的專用袋除塵器。 新型干法窯生產(chǎn)系統(tǒng)，粉塵的污染主要是窯尾及窯頭熟料冷卻的煙塵排放。對于如此高的濃度，采用適用于高濃度粉塵的脈沖袋除塵器是最好的選擇。 （ 2）生料磨和粉磨防塵 ① 生料磨 最常用的生料磨機(jī)是管球磨?，F(xiàn)有的干法水泥廠已很少采用烘干機(jī)，粉磨設(shè)備在使用有機(jī)化合物的助磨劑時，會有 2%～ 8%的助磨劑揮發(fā)，隨粉磨系統(tǒng)余風(fēng)一起排放，排放量大約相當(dāng)于 2040g/t水泥。燃燒中脫硫即爐內(nèi)脫硫，就是在燃燒過程中加入吸收劑（多為石灰石）吸收燃燒所生成的二氧化硫，如流化床燃燒固硫，爐內(nèi)噴鈣固硫等。在大氣中二氧化硫氧化成三氧化硫的速度非常緩慢，但在相對濕度較大、有顆粒物存在時可發(fā)生催化氧化反應(yīng)?！耙晦D(zhuǎn)一吸”工藝，一般處理煙氣濃度為 %～ 6%,二氧化硫轉(zhuǎn)化率為 95%～ 98%。電解過程散發(fā)出含有CO CO、 SO氟化物和瀝青煙等有害氣體，還有氧化鋁、炭粉等粉塵。產(chǎn)生的主要有害物為粉塵。 重金屬冶煉廠除塵 （ 1）收塵 重金屬冶煉廠收塵設(shè)施一般以干式為主。主要有害物為二氧化硫煙氣，有些生產(chǎn)環(huán)節(jié)伴有熱和粉塵散發(fā)。除塵器可采用袋式除塵器等。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與 SO2反應(yīng)。 （ 3）燒結(jié)煙氣除塵脫硫方法 1）煙氣除塵 ①燒結(jié)機(jī)煙氣除塵 燒結(jié)機(jī)廢氣的除塵，可在大煙道外設(shè)臵水封拉鏈機(jī)，將大煙道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機(jī)槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉鏈帶出。 Pb + 2CH3COOH→Pb(CH 3COO)2 + H2 PbO + 2CH3COOH→Pb(CH 3COO)2 + H2O 由于使用醋酸吸收劑，設(shè)備的防腐要求較高，可采用硬質(zhì) PVC或防腐內(nèi)襯。 （ 2）硫酸 〃 軟錳礦液體吸收法 汞的冶煉與含汞有色金屬的冶煉煙氣中，都含有大量的汞蒸氣及含汞化合物，吸收液為含軟錳礦（粒度為 110目，約 130μm，含 MnO268%左右） 100g/L、硫酸 3g/L左右的懸浮液。采用氫氧化鈉溶液進(jìn)行吸收的吸收法只要將 pH值保持在堿側(cè)，就可獲得較高的除去率。 對于氣量不大，排放設(shè)臵又分散的場合，也可采用中和法。以 NaOH作吸收劑的化學(xué)反應(yīng)為： 2NaOH + Cl2→NaClO + H 2O+ NaCl 所得 次氯酸鈉可作為商品出售 。 惡臭氣體控制技術(shù) 惡臭的來源 惡臭的污染源來源十分廣泛，除化工、化肥、橡膠、煉油、造紙、農(nóng)藥等數(shù)十種 工業(yè)生產(chǎn) 的某些工藝過程之外，現(xiàn)代城鎮(zhèn)的 農(nóng)貿(mào)市場、垃圾場、屠宰場、廢品站、廁所、下水道等都是惡臭物質(zhì)的發(fā)源地 。使用前，在濾料中摻入 pH緩沖劑和含 N、 P、 K等的營養(yǎng)物，當(dāng)具有一定濕度的有機(jī)廢氣進(jìn)入生物濾池時， 濾料中的微生物即可通過 接觸而捕獲廢氣中的有機(jī)物并將其作為供自身生長的碳源 ，由此，有機(jī)廢氣通過生物濾料床層后即可被凈化，而濾料層中的微生物在生化降解廢氣中污染物的過程中不斷生長繁殖，從而使生物濾池的操作得以持續(xù)進(jìn)行。冷凝過程可在恒定溫度的條件下提高壓力強(qiáng)化實(shí)現(xiàn)；也可以在恒定壓力條件下用降低溫度來實(shí)現(xiàn)，一般多采用后者。 常見的吸附床形式有固定床、移動床和硫化床。 ① 直接焚燒法 直接焚燒法是把可燃的 VOCs污染物當(dāng)作燃料來燃燒的一種方法。 ⑵ 泄漏控制 當(dāng) VOCs溶液在充入容器或從容器中導(dǎo)出時，由于體積的變化，容器釋放出 VOCs氣體，此類排放稱為操作損耗，也稱為大呼吸損耗。固定源的種類極多，主要為石油化工工藝過程和儲存設(shè)備等的排出物以及各種使用有機(jī)溶劑的場合。按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫又可分為 濕法 和 干法 (半干法 )兩類工藝。當(dāng) 床溫超過CaCO3煅燒 的 溫度 約 50℃ 以上時，出現(xiàn) 燒結(jié) 現(xiàn)象，并隨著溫度的升高，從而 造成 大量 孔隙消失 ，降低了脫硫活性。 整個循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)由石灰制備系統(tǒng)、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)和收塵引風(fēng)系統(tǒng)三部分組成。 將不同的煤經(jīng)篩分后按一定的比例配煤、粉碎后同經(jīng)過預(yù)處理的黏合劑（如瀝青）和固硫劑混合，經(jīng)機(jī)械設(shè)備擠壓成型及干燥，即得到工業(yè)固硫型煤。 ⑵ 煤碳的轉(zhuǎn)化 煤碳的轉(zhuǎn)化主要是氣化和液化，即對煤進(jìn)行脫碳或加氫改變其原有的碳?xì)浔龋衙恨D(zhuǎn)化為清潔的二次燃料。 凈化裝臵的性能 凈化裝臵技術(shù)性能表示方法 技術(shù)性能指標(biāo)主要有 處理氣體流量、凈化效率和壓力損失 等。 氣流從除塵器頂部向下高速旋轉(zhuǎn)時 ， 頂部壓力下降 ， 一部分氣流會帶著細(xì)塵粒沿外壁面旋轉(zhuǎn)向上 ， 到達(dá)頂部后 ， 在沿排出管旋轉(zhuǎn)向下 ， 從排出管排出 。 分離固體粒子的除塵器，有些也適用于分離懸浮于氣體中的液體粒子。 NO的產(chǎn)生量隨溫度升高而迅速增加，溫度低于 1000K，NO濃度很小，在 1000K以上將會形成大量的 NO。遇到氧氣時，它們?nèi)垦趸?SO2和少量的 SO3?！? ⑤ 硫酸煙霧 硫酸煙霧系大氣中的 SO2等硫氧化物，在水霧、含有重金屬的懸浮顆粒物或氮氧化物存在時，發(fā)生一系列化學(xué)或光化學(xué)反應(yīng)而生成的硫酸霧或硫酸鹽氣溶膠。 ① 硫氧化物 硫氧化物主要指 SO2，它主要來自化石燃料的燃燒過程，以及硫化物礦石的焙燒、冶煉等熱過程。黑煙一般系指由燃料燃燒產(chǎn)生的能見氣溶膠。 按其存在的狀態(tài)大氣污染物可概括為兩大類： 顆粒污染物和氣態(tài)污染物 。 大氣污染物的分類 大氣污染物 系指由于人類活動或自然過程排入大氣并對人和環(huán)境產(chǎn)生有害影響的那些物質(zhì)或由它們轉(zhuǎn)化而成的二次污染物。如有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的氧化鉛煙